一种新能源电池产线用紧凑式速降灭火水箱的制作方法

本发明涉及一种灭火装置，尤其是涉及一种新能源电池产线用紧凑式速降灭火水箱。

背景技术：

近几年新能源项目的自动物流存储系统发展迅速，在锂电池的高温陈化、化成、高温老化、常温陈化、降温充放电、自放电等工艺流程中，会出现部分电池的化学物质不稳定引起爆炸、火灾。

因此，在锂电池存储过程中必须都配置有自动灭火装置，当货架内电池发生火情，能够及时对起火的托盘进行有效灭火。目前，现有的用于新能源电池产线上的自动灭火装置普遍存在如下缺点：

1)存在高度方向制约的问题，货架对应需要的空间尺寸比较大；

2)如果有库台重合的情况，会造成输送面高度过高，影响整体产线造价；

3)安全性差，气密性不够好。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新能源电池产线用紧凑式速降灭火水箱，以解决现有技术中用于新能源电池产线用的自动灭火装置存在的体积大、造价高和安全性差的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种新能源电池产线用紧凑式速降灭火水箱，其包括机架、灭火水箱、升降框和升降驱动装置，所述灭火水箱设置于所述机架的底部，其内盛放有用于灭火的液体，所述升降框能沿机架上下移动地设置于灭火水箱上方的机架内，所述升降驱动装置连接所述升降框，所述机架的顶部设置有用于放置电池托盘的支撑台。

特别地，所述升降驱动装置包括驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端部连接有驱动链条，所述驱动链条依次绕过第一转向座和第二转向座连接于所述升降框上。

特别地，所述机架与所述升降框之间设置有导向组件。

特别地，所述导向组件包括设置于机架内的若干根导向杆，对应导向杆于所述升降框上设置有导向块，所述导向块上开设有导向孔，所述导向杆穿入所述导向孔设置。

特别地，所述驱动气缸水平设置于所述机架的顶部的一端，所述第一转向座设置于所述机架的顶部的另一端，所述第二转向座设置于所述机架的中部且位于所述第一转向座的下方。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述新能源电池产线用紧凑式速降灭火水箱不仅结构更加紧凑，降低了对接点的高度；而且使工作区更安全，降低了产线的造价。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的新能源电池产线用紧凑式速降灭火水箱的主视图；

图2是本发明具体实施方式1提供的新能源电池产线用紧凑式速降灭火水箱的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种新能源电池产线用紧凑式速降灭火水箱包括机架1、灭火水箱2、升降框3和升降气缸4，所述灭火水箱2设置于所述机架1的底部，其内盛放有用于灭火的液体，所述升降框3能沿机架上下移动地设置于灭火水箱2上方的机架1内，所述升降气缸4水平设置于所述机架1的顶部的一端，所述机架1的顶部的另一端安装有第一转向座5，第二转向座6设置于所述机架1的中部且位于所述第一转向座5的下方，所述升降气缸4的活塞杆端部连接有驱动链条7，所述驱动链条7依次绕过第一转向座5和第二转向座6连接于所述升降框3上。

所述机架1的顶部设置有用于放置电池托盘11的支撑台8，所述机架1与所述升降框3之间设置有导向组件，所述导向组件包括设置于机架1内的若干根导向杆9，对应导向杆9于所述升降框3上设置有导向块10，所述导向块10上开设有导向孔，所述导向杆9穿入所述导向孔设置。

工作时，先由自动判断装置自动判别托盘上的电池是否完全正常，如果是全部是正常的，则将电池托盘11放于支撑台8，如果是已经有过热等异常，则放于下方升降框3内。正常状态下升降框3处于高位，即位于所述灭火水箱2的上方，当电池托盘11内电池为非正常时，升降气缸4动作，整个升降框3连通其内的电池托盘11沉入底部的水池中，完成单次灭火作业。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新能源电池产线用紧凑式速降灭火水箱，其包括机架、灭火水箱、升降框和升降驱动装置，所述灭火水箱设置于所述机架的底部，其内盛放有用于灭火的液体，所述升降框能沿机架上下移动地设置于灭火水箱上方的机架内，所述升降驱动装置连接所述升降框，所述机架的顶部设置有用于放置电池托盘的支撑台。上述新能源电池产线用紧凑式速降灭火水箱不仅结构更加紧凑，降低了对接点的高度；而且使工作区更安全，降低了产线的造价。

技术研发人员：俞晓明;张科;赵颐
受保护的技术使用者：无锡中鼎集成技术有限公司
技术研发日：2017.10.12
技术公布日：2018.01.12