本实用新型涉及消防器材技术领域，特别涉及一种热感应消防喷头。
背景技术：
消防喷头是指在热的作用下，按预定的温度范围自动启动，或根据火灾信号由控制设备启动，并按设计的洒水形状和流量洒水灭火的一种喷头，玻璃球洒水喷头是常见的一种消防喷头，其热敏元件为玻璃球，喷头受热时，由于玻璃球内的工作液发生作用，使球体炸裂而开启。现有消防喷头中的玻璃球都是通过在可掉落的密封堵头上设置一个安装孔，将玻璃球一端的凸起插入安装孔内，另一端通过一个预紧螺钉锁紧，由于在预紧螺钉锁紧玻璃球的过程中，预紧螺丝的锁紧力不好把握，若预紧螺丝的锁紧力过小，则玻璃球可能不能被稳固固定，若预紧螺钉的锁紧力过大，又可能会导致玻璃球被撑破；当玻璃球受热破裂时，密封堵头在水管中水的冲击作用下将会脱出，现有的密封堵头将会直接冲向溅水盘，会影响喷头喷出水的轨迹，更有甚者，密封堵头还有可能会挂在溅水盘的勾状部位或是空隙中，影响喷头的喷水效果；溅水盘的散水效果也较差。
因此，目前的消防喷头，存在玻璃球会被撑破、喷水轨迹会被影响和溅水盘散水效果较差的问题。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有消防喷头所存在的上述技术问题，提供了一种热感应消防喷头，它具有玻璃球不会被撑破、喷水轨迹不会被影响和散水效果较好特点。
本实用新型的技术方案：一种热感应消防喷头，包括带有外螺纹且内部中空的喷头体、灌有热敏感液体的玻璃球和溅水盘，所述喷头体的无螺纹端设有安装座，所述安装座的内部沿喷头体的方向依次设有口径逐个减小的通孔一、通孔二和通孔三，所述通孔一与通孔二相连通并且在连接处形成第一阶梯面，所述通孔二与通孔三相连通并且在连接处形成第二阶梯面，所述通孔三与喷头体内部连通，所述通孔一内的第一阶梯面处设有密封堵头，所述密封堵头包括固定在一起的第一堵柱和第二堵柱，所述第一堵柱位于通孔一内，所述第二堵柱穿过通孔二和通孔三延伸至喷头体的内部，所述第二堵柱位于喷头体内的端部的一部分为平面，另一部分为倾向于第一堵柱的斜面；所述安装座与溅水盘通过两根支杆连接，所述溅水盘上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有预紧螺钉，所述玻璃球通过预紧螺钉固定在溅水盘与密封堵头之间，所述两根支杆相对玻璃球对称设置在安装座上，所述两根支杆的连线与第二堵柱端部的平面、斜面交界线相平行，所述玻璃球的两端均为球面形状，所述预紧螺钉与玻璃球接触的一端设有与玻璃球的球面相适配的凹坑，所述凹坑内设有弧形缓冲垫，所述弧形缓冲垫的形状与玻璃球和预紧螺钉接触的端部球面相适配，所述玻璃球远离预紧螺钉的端部球面处向外延伸形成条状凸起，所述密封堵头的中心位置设有与玻璃球远离预紧螺钉端部的球面相适配的沉孔，所述条状凸起位于沉孔向密封堵头内部延伸形成的空腔内，所述沉孔内设有缓冲圈，所述缓冲圈的形状与玻璃球远离预紧螺钉端部的球面相适配；所述支杆包括相互连接的水平段和圆弧段，所述水平段与安装座固定连接，所述圆弧段与溅水盘固定连接，所述溅水盘包括挡水板和两根连接杆，所述挡水板所在的平面与两根支杆的水平段均平行，所述两根连接杆固定在挡水板上靠近支杆一侧的两端，每根连接杆与挡水板连接的截面均为V形，所述两根连接杆之间设有溅水板，所述溅水板所在的平面与两根支杆的水平段相垂直，所述溅水板包括横板和U形挡片，所述横板与两根连接杆固定连接，所述横板上远离挡水板的一侧间隔设有若干矩形条状挡水片，相邻挡水片之间形成矩形缺口，所述U形挡片固定在横板上靠近挡水板的一侧，所述U形挡片的圆弧端朝向挡水板，所述U形挡片的两侧均设有挡水条，所述螺纹通孔设置在U形挡片上远离圆弧端一侧的位置。本实用新型通过在预紧螺钉的端部设置与玻璃球端部球面相适配的凹坑，在凹坑内设置与玻璃球端部球面相适配的弧形缓冲垫，通过在密封堵头的中间位置设置与玻璃球端部球面相适配的沉孔，在沉孔内设置与玻璃球端部球面相适配的缓冲圈，通过弧形缓冲垫和缓冲圈的设置来减缓预紧螺钉和沉孔对玻璃球两端的刚性锁紧力，使得玻璃球在一定力的范围内既可以固定牢固，又不会被撑破，对预紧螺钉施加力的适应性较强。本实用新型通过将密封堵头的第二堵柱位于喷头体内的端部的一部分设置为平面，另一部分设置为倾向于第一堵柱的斜面，并且第二堵柱位于喷头体内的端部的平面、斜面交界线与两根支杆的连线相平行，使得当玻璃球破裂，密封堵头被水压冲出时，因平面和斜面所承受水的压力不同，致使密封喷头能够从两支杆间的空隙处喷出掉落，不会对喷头喷水的轨迹产生影响。本实用新型通过将溅水盘设置为包括挡水板、U形挡片、若干矩形条状挡水片和挡水条的结构，使得喷头喷出的水在挡水板的作用下只能向有限的方向喷出，在U形挡片、若干矩形条状挡水片和挡水条的作用下，喷出的水流被均匀的散开，使得喷头具有较好的喷水效果。
作为优选，所述弧形缓冲垫和缓冲圈的内部均设有若干椭球形空腔。椭球形空腔使得弧形缓冲垫和缓冲圈具有了更大的形变空间，即使预紧螺钉对玻璃球施加的预紧力过大，形变空腔的设置也使得弧形缓冲垫和缓冲圈具有了更好的缓冲性，将刚性的预紧力转换为比较缓和的持久、稳定的固定力。
作为优选，所述通孔一所在的壁面上设有导向第一阶梯面的固定槽，所述第一堵柱的外侧壁上设有与固定槽相适配的凸块。凸块和固定槽的配合设置，能够使得每次密封堵头在放入安装座上的通孔内时，均能够保证第二堵柱位于喷头体内的端部的平面、斜面交界线与两根支杆的连线相平行，对密封堵头起到了较好的定位效果。
作为优选，相对于两根支杆的连线，所述安装座的前侧面和后侧面为水平面，所述安装座的左侧面和右侧面为圆弧面，所述水平面和圆弧面相连接并且连接处为圆角。水平面的设置方便喷头的拿取，圆角的设置使得人员在拿取喷头时不会被划伤，舒适性较好。
作为优选，所述通孔一内的第一阶梯面处设有O形密封圈。O形密封圈能够有效防止水管中的水从密封堵头与通孔一的连接缝隙处渗出。
作为优选，所述通孔二内的第二阶梯面处设有弹簧垫片，所述弹簧垫片的顶端高于第一阶梯面。当玻璃球破裂，密封堵头要被水压冲出时，弹簧垫片的弹性力能够更好的使得密封堵头从安装座上的通孔内脱出，进而使得水管中的水流顺利喷出进行灭火。
作为优选，所述密封堵头与安装座之间设有链条，所述链条与密封堵头和安装座之间均为螺纹连接。链条使得密封堵头在脱出后仍然吊挂在安装座上，避免了在强大水流的冲击力作用下冲出伤人的隐患。
本实用新型具有如下有益效果：
(1)通过内部设有椭球形空腔弧形缓冲垫和缓冲圈的设置，使得玻璃球不会因预紧螺钉的刚性预紧力而破裂；
(2)通过将密封堵头的第二堵柱位于喷头体内的端部的一部分设置为平面，另一部分设置为倾向于第一堵柱的斜面，并且使得两根支杆的连线与第二堵柱位于喷头体内的端部的平面、斜面交界线相平行，保证了密封堵头能够顺利的从两根支杆之间随着水压冲出，不会影响喷水轨迹；
(3)将溅水盘设置为包括挡水板、U形挡片、若干矩形条状挡水片和挡水条的结构，使得水流仅能向有限的方向喷出，并且可以喷散的较为均匀，使得喷头具有了较好的消防效果；
(4)凸块和固定槽的配合设置，对密封堵头具有较好的限位效果；O形密封圈能够有效防止水流从密封堵头与通孔的缝隙中漏出；在玻璃球破裂时，弹簧垫片的弹性力能够协助水压的冲击力使得密封堵头顺利的从通孔内脱出；链条能够有效的防止密封堵头因冲出而伤人。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型溅水盘的结构右视图；
图3是本实用新型弧形缓冲垫的结构透视图；
图4是本实用新型缓冲圈的结构透视图；
图5是本实用新型密封堵头的结构透视图；
图6是本实用新型密封堵头沿喷头体方向看去的结构示意图；
图7是本实用新型安装座沿喷头体方向看去的结构示意图。
附图中的标记为：1-喷头体，2-玻璃球，3-溅水盘，4-安装座，5-通孔一，6-通孔二，7-通孔三，8-第一阶梯面，9-第二阶梯面，10-密封堵头，11-第一堵柱，12-第二堵柱，13-支杆，14-螺纹通孔，15-预紧螺钉，16-凹坑，17-弧形缓冲垫，18-条状凸起，19-沉孔，20-缓冲圈，21-水平段，22-圆弧段，23-挡水板，24-连接杆，25-溅水板，26-横板，27-U形挡片，28-挡水片，29-矩形缺口，30-挡水条，31-椭球形空腔，32-固定槽，33-凸块，34-O形密封圈，35-弹簧垫片，36-链条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
如图1所示的一种热感应消防喷头，包括带有外螺纹且内部中空的喷头体1、灌有热敏感液体的玻璃球2和如图2所示的溅水盘3，喷头体的无螺纹端焊接有如图7所示的安装座4，安装座的内部沿喷头体的方向依次开有口径逐个减小的通孔一5、通孔二6和通孔三7，通孔一与通孔二相连通并且在连接处形成第一阶梯面8，通孔二与通孔三相连通并且在连接处形成第二阶梯面9，通孔三与喷头体内部连通，通孔一内的第一阶梯面处安装有如图5所示的密封堵头10，密封堵头包括固定在一起的第一堵柱11和第二堵柱12，第一堵柱位于通孔一内，第二堵柱穿过通孔二和通孔三延伸至喷头体的内部，第二堵柱位于喷头体内的端部的一部分为平面，另一部分为倾向于第一堵柱的斜面；安装座与溅水盘通过两根支杆13连接，溅水盘上开有螺纹通孔14，螺纹通孔内螺纹连接有预紧螺钉15，玻璃球通过预紧螺钉固定在溅水盘与密封堵头之间，两根支杆相对玻璃球对称设置在安装座上，两根支杆的连线与第二堵柱端部的平面、斜面交界线相平行，玻璃球的两端均为球面形状，预紧螺钉与玻璃球接触的一端留有与玻璃球的球面相适配的凹坑16，凹坑内固定有如图3所示的弧形缓冲垫17，弧形缓冲垫的形状与玻璃球和预紧螺钉接触的端部球面相适配，玻璃球远离预紧螺钉的端部球面处向外延伸形成条状凸起18，密封堵头的中心位置开有与玻璃球远离预紧螺钉端部的球面相适配的沉孔19，条状凸起位于沉孔向密封堵头内部延伸形成的空腔内，沉孔内放置有如图4所示的缓冲圈20，缓冲圈的形状与玻璃球远离预紧螺钉端部的球面相适配；支杆包括相互连接的水平段21和圆弧段22，水平段与安装座固定连接，圆弧段与溅水盘固定连接，溅水盘包括挡水板23和两根连接杆24，挡水板所在的平面与两根支杆的水平段均平行，两根连接杆固定在挡水板上靠近支杆一侧的两端，每根连接杆与挡水板连接的截面均为V形，两根连接杆之间固定有溅水板25，溅水板所在的平面与两根支杆的水平段相垂直，溅水板包括横板26和U形挡片27，横板与两根连接杆固定连接，横板上远离挡水板的一侧间隔焊接有若干矩形条状挡水片28，相邻挡水片之间形成矩形缺口29，U形挡片固定在横板上靠近挡水板的一侧，U形挡片的圆弧端朝向挡水板，U形挡片的两侧均焊接有挡水条30，螺纹通孔设置在U形挡片上远离圆弧端一侧的位置。
弧形缓冲垫和缓冲圈的内部均留有若干椭球形空腔31。通孔一所在的壁面上开有导向第一阶梯面的固定槽32，第一堵柱的外侧壁上焊接有如图6所示的与固定槽相适配的凸块33。相对于两根支杆的连线，安装座的前侧面和后侧面为水平面，安装座的左侧面和右侧面为圆弧面，水平面和圆弧面相连接并且连接处为圆角。通孔一内的第一阶梯面处放置有O形密封圈34。通孔二内的第二阶梯面处放置有弹簧垫片35，弹簧垫片的顶端高于第一阶梯面。密封堵头与安装座之间安装有链条36，链条与密封堵头和安装座之间均为螺纹连接。
本实用新型的工作原理为：
将弹簧垫片35放置在通孔二6处的第二阶梯面9上，将O形密封圈34放置在通孔一5处的第一阶梯面8上，在通孔内放入密封堵头10，将链条36两端的螺纹柱，分别固定在密封堵头和安装座4上相应的螺纹孔内，在密封堵头10上的沉孔19内放入缓冲圈20，将玻璃球2条状凸起18所在的一端放入沉孔内，在预紧螺钉15的凹坑16内粘贴弧形缓冲垫17，使用螺丝刀将预紧螺钉从溅水盘3上的螺纹通孔14内旋入，使得弧形缓冲垫17与玻璃球的球面良好接触，玻璃球被稳固固定，将喷头体1的外螺纹接在墙体上相应水管的喷水接口处，使得在挡水板23处于可以阻挡水流向房顶方向喷射的状态，完成洒水喷头的连接，当外界温度较高时，玻璃球内部的热敏感液体开始膨胀，玻璃球被撑破，密封堵头失去了玻璃球的支撑力，在水管中水压的作用下，密封堵头与水接触的端部设置平面和斜面，在不同水压的作用下，密封堵头随着水流从两个支杆13之间的侧部冲出，在链条的作用向，密封堵头不会完全脱离喷头，也不会冲向溅水盘3，不会影响喷水的轨迹，喷出的水流在横板26、U形挡片27、挡水片28、矩形缺口29和挡水条30的作用下被散开，在挡水板的阻挡作用下，喷水只能从与挡水板相对的方向喷出，对喷水的方向进行了限制，使得喷水针对于需要消防的地方，针对性较强，对喷水的利用率较高。本实用新型属于边墙式，通常设置在墙体上，挡水板可以防止喷水向房顶方向喷出，避免喷水的浪费。
本实用新型具有如下有益效果：(1)通过内部设有椭球形空腔弧形缓冲垫和缓冲圈的设置，使得玻璃球不会因预紧螺钉的刚性预紧力而破裂；(2)通过将密封堵头的第二堵柱位于喷头体内的端部的一部分设置为平面，另一部分设置为倾向于第一堵柱的斜面，并且使得两根支杆的连线与第二堵柱位于喷头体内的端部的平面、斜面交界线相平行，保证了密封堵头能够顺利的从两根支杆之间随着水压冲出，不会影响喷水轨迹；(3)将溅水盘设置为包括挡水板、U形挡片、若干矩形条状挡水片和挡水条的结构，使得水流仅能向有限的方向喷出，并且可以喷散的较为均匀，使得喷头具有了较好的消防效果；(4)凸块和固定槽的配合设置，对密封堵头具有较好的限位效果；O形密封圈能够有效防止水流从密封堵头与通孔的缝隙中漏出；在玻璃球破裂时，弹簧垫片的弹性力能够协助水压的冲击力使得密封堵头顺利的从通孔内脱出；链条能够有效的防止密封堵头因冲出而伤人。