一种可自动复位密封的消防炮头的制作方法

文档序号:15643129发布日期:2018-10-12 22:17阅读:210来源:国知局

本实用新型涉及一种消防炮头,更具体地说涉及一种可自动复位密封的消防炮头。



背景技术:

目前,现有的结构如图1所示,包括出水挡块1’和整流块2’,整流块2’固定装设于消防水炮的消防炮头的筒体4’内,此出水挡块1’具有横向段11’和与横向段11’连接的竖向段12’,此竖向段12’的自由端端部固设于整流块2’上,且横向段11’处于筒体4’内,且横向段11’与筒体4’的内侧壁之间具有间隙。当消防炮头工作时,水注从此间隙喷射出去,但是,消防炮头处于非工作状态时,此间隙依旧存在,且由于消防炮头在待机状态时固定于某一位置,而且消防炮头一般长期处于待机状态,因此,消防炮头长期裸露,难免会遇到蚊虫之类的外物爬进去,时间一长容易造成消防炮头的堵塞,影响喷水的效果,也影响消防灭火的进度,并且,采用现有的消防水炮,经过此消防炮头的流量是不可调节的。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种可自动复位密封的消防炮头,其在非工作状态时处于密封状态,令异物无法进入消防炮头内,避免消防炮头堵塞。

为达到上述目的,本实用新型的解决方案是:

一种可自动复位密封的消防炮头,包括筒体和整流块,所述整流块嵌装于所述筒体的内腔中,且所述整流块开设有沿所述筒体的轴向方向贯通的用于供水流过的流通孔,所述筒体具有进水孔和出水孔,且所述筒体的出水孔靠近于所述进水孔的第一口部的口径沿出水方向逐渐变大,所述消防炮头还包括固定装置和活动挡块,所述固定装置沿所述筒体的轴向方向装设于所述整流块上,所述活动挡块同时穿插在所述筒体的内腔和所述出水孔中,且所述活动挡块的一端与所述固定装置固定连接,所述活动挡块穿插在所述出水孔位置的最大直径大于所述出水孔的最小直径,并且,所述筒体的内腔中安装有用于使所述活动挡块抵接于所述第一口部的侧壁上的复位弹簧。

所述活动挡块包括调节座和由所述出水孔向所述进水孔渐缩的活动壳体,所述活动壳体具有中空内腔,所述活动壳体的第一端抵接于所述第一口部,所述调节座滑动连接于所述中空内腔中,并且,所述固定装置的第一端插入所述活动壳体内并与所述调节座固定连接,所述固定装置的第二端装设于所述整流块上。

所述固定装置上紧密套设有用于限制所述活动壳体沿所述出水孔的轴向移动的限位块,所述活动壳体上开设有用于穿插所述固定装置的安装孔,所述限位块处于所述中空内腔中,且所述限位块的最大轮廓直径大于所述安装孔的直径。

所述限位块包括大头段和连接段,所述大头段靠近于所述连接段的端面为承接面,所述大头段处于所述活动壳体内,且所述连接段套设于所述安装孔内,并且,所述大头段的直径大于所述安装孔的孔径。

所述复位弹簧处于所述中空内腔中,且所述复位弹簧的两端分别抵顶于所述中空内腔的腔壁和所述调节座朝向所述进水孔的侧面上。

所述筒体包括第一筒体、第二筒体和内套筒,所述第一筒体的第一端与所述第二筒体的第一端套接配合,所述第一筒体处于所述第二筒体的外侧,且所述第一筒体的内孔和所述第二筒体的内孔共同形成第一腔室,所述第一腔室在所述第一筒体的第二端对应的位置处形成有所述出水孔,且所述第一腔室在与所述出水孔对应的第二端形成有所述进水孔,所述内套筒装设于所述第一腔室内。

所述固定装置包括固定杆以及分别与所述固定杆相适配的第一螺母和第二螺母,所述整流块上开设有供所述固定杆穿过的通孔,所述第一螺母螺锁于所述固定杆对应于所述整流块与所述活动挡块之间的位置处,所述固定杆的第二端端部穿出于所述整流块外,并与所述第二螺母螺锁在一起。

采用上述结构后,本实用新型具有如下有益效果:

(1)、本实用新型中,消防水炮工作时,因水流喷射产生的推力使得活动挡块与第一口部之间形成间隙,供筒体的腔室内的水流从此间隙喷射出去,而在消防炮头未工作时,即筒体的腔室内未有水进入时,因复位弹簧的压缩而使得活动挡块与第一口部之间未有间隙,即消防炮头处于密封状态,这样,令异物无法进入消防炮头内,避免了消防炮头堵塞的可能。

(2)、通过调节座的设置,一方面可用于调节复位弹簧压缩量,另一方面还能够起到阻挡活动壳体沿出水孔的方向移动的作用,以此确保活动壳体与第一口部之间的间隙的流通面积在合理的范围内;同时,由于调节座的外侧壁套设于所述活动壳体内,在活动壳体朝出水孔轴向移动的过程,能够使此间隙的流通面积保持逐渐增大。

(3)、通过在固定装置的第一端上装设有用于限制活动壳体沿出水孔的方向轴向移动的限位块,活动壳体沿出水孔方向轴向移动一段距离后,能够被限位块阻挡而无法继续向前移动,以此确保水流通过的流量。

(4)、通过设置沿轴向移动的活动壳体,且活动壳体的移动根据水流推力的大小而有所不同,以此改变活动壳体与第一口部之间的间隙的面积,实现调节此消防炮头的流量。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型非工作状态时的结构示意图。

图3为本实用新型工作状态时的结构示意图。

图中:

1’-出水挡块 11’-横向段

12-竖向段’ 2’-整流块

4’-筒体

1-筒体1 11-出水孔

12-进水孔 13-间隙

14-第一筒体 15-第二筒体

16-内套筒 161-第一口部

2-整流块 21-流通孔

3-活动挡块 31-活动壳体

33-调节座 41-固定杆

42-第一螺母 43-第二螺母

5-复位弹簧 6-限位块

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

一种可自动复位密封的消防炮头,此消防炮头在常规的消防炮头的基础上作出了改进。

如图2-3所示,此消防炮头包括筒体1、整流块2、固定装置和活动挡块3。

此筒体1具有出水孔11和进水孔12,出水孔11靠近于进水孔12的第一口部的口径沿出水方向逐渐变大,整流块2嵌装于此筒体1内,且整流块2的外侧壁和筒体1的内侧壁密封连接,此整流块2上开设有沿筒体1的轴向方向贯通的流通孔21,通过此流通孔21将出水孔11和进水孔12相互连通。此固定装置沿筒体1的轴向方向装设于整流块2上,活动挡块3同时穿插在筒体1的内腔和出水孔11中,且活动挡块3穿插在出水孔11位置的最大直径大于出水孔的最小直径,并且活动挡块3的一端与固定装置固定连接,此筒体1的内腔中安装有复位弹簧5,此复位弹簧5用于使活动挡块抵接于第一口部161的侧壁上。其中,活动挡块3与第一口部161之间具有因水流推力而形成的间隙13。

整流块2嵌装于筒体1内靠近于进水孔12处,即整流块2的外侧壁与筒体1的内侧壁密封连接。

作为优选地,此筒体1包括第一筒体14、第二筒体15和内套筒16,第一筒体14的第一端与第二筒体15的第一端密封套接配合,且第一筒体14处于第二筒体15的外侧,并且,第一筒体14的内孔和第二筒体15的内孔共同形成相互连通的第一腔室,第一腔室在第一筒体14的第二端对应位置处形成有前述的出水孔11,第一腔室在与出水孔11对应的第二端形成有前述的进水孔12,内套筒16套装于此第一腔室内,其中,第一筒体14第二端的内孔未与内套筒16相配合的孔段与第一口部161共同形成出水孔11,此时第一口部161即为内套筒16的内孔远离第二筒体15一侧的口部,第二筒体15的第二端位于内套筒16相配合的孔段形成进水孔12。内套筒16的前端端部的外侧壁与第一筒体14的内侧壁密封连接,内套筒16的外侧壁与第二筒体15的内侧壁的相对应位置处进行密封连接,进水孔12和内套筒16的内部和出水孔11之间相互连通形成喷射通道,其中,整流块2嵌装在此喷射通道靠近于进水孔12的位置处。

整流块2以筒体1的轴线为中心开设有通孔,此通孔与固定装置的第二端固定连接。其中,固定装置的第一端即为前端,固定装置的第二端即为后端。

此固定装置包括固定杆41、第一螺母42和第二螺母43,固定杆41穿过此通孔,且固定杆41的两端分设于整流块2的两侧,固定杆41的后端端部设置有外螺纹,且固定杆41的后端端部穿出到通孔外,与第二螺母43螺纹连接,第一螺母42套设于固定杆41外,并螺锁于固定杆41对应于第一螺母42处于整流块2与活动挡块2之间的位置处,以此将固定杆41固定于整流块2上,令固定杆41不会移动。

在本实用新型中,此固定装置还可为为紧配合装置,此固定杆包括大头部和与大头部连接的杆身,此杆身与通孔紧配合固定,且大头部裸露于通孔外并与整流块2的后侧面相接触。

活动挡块3包括活动壳体31和调节座33,此活动壳体31径长由出水孔11向进水孔12的方向逐渐缩小,且活动壳体31具有中空内腔,活动壳体31第一端抵接于第一口部161处,调节座33套装于中空内腔中,且固定杆41的前端插入中空内腔中,并与调节座33固定连接,并且,前述的复位弹簧5套装于固定杆41外,并且复位弹簧5处于中空内腔中,复位弹簧5的两端分别抵顶于调节座33的后侧面上与中空内腔的腔壁。其中,固定杆41上紧密套设有限位块6,此限位块6处于中空内腔中,此限位块6用于限制活动壳体31沿出水孔11的轴向移动,活动壳体31的第二端端部开设有安装孔,此安装孔供固定装置穿插,并且,限位块6的最大轮廓直径大于安装孔的直径,以阻挡活动壳体31继续向前移动。较佳地,活动壳体31的外侧壁对应于活动壳体的第一端与第二端之间设置为弧形过渡面34,此弧形过渡面34用于减小水流的阻力,使水流顺畅地通过。

进一步地,前述的限位块6包括大头段和连接段,此大头段靠近于连接段的端面形成承接面,连接段与安装孔套接配合,且大头段处于活动壳体31内,连接段紧密套装于前述的安装孔内,并且,大头段的直径长大于安装孔的孔径;这样,活动壳体31向前移动过程中,当活动壳体31的第二端端面与承接部61相接触时,由于承接部61的阻挡,能够使得活动挡块3无法继续向前移动。此外,当活动壳体往前移动到极限位置时,间隙最大,消防炮头的流量也最大,即为所设定的流量值,以此使消防炮头工作时通过间隙13的流量不受影响。

这样,消防炮头在未工作时,活动挡块3与第一口部161之间相抵接,使得活动挡块3与出水孔11之间无间隙,即消防炮头的出水孔被堵住,以此起到密封消防炮头的作用;当消防炮头工作时,水柱进入喷射通道内,由于水流射出的推力大于复位弹簧压缩的力,故而水流能够推动活动壳体31沿固定杆41向前移动,从而使得活动壳体31与第一口部161之间形成间隙13,此间隙13用于供水柱流过出水孔11喷射出去,其中在活动壳体31向前移动的过程中,复位弹簧5被压缩,且活动壳体31相对于调节座33向前移动,活动壳体31的相应位置被限位块6所限位而无法继续向前移动。

与现有技术相比,消防水炮工作时,因水流喷射产生的推力使得活动挡块与第一口部之间形成间隙,供筒体的腔室内的水流从此间隙喷射出去,而在消防炮头未工作时,即筒体的腔室内未有水进入时,因复位弹簧的压缩而使得活动挡块与第一口部之间未有间隙,即消防炮头处于密封状态,这样,令异物无法进入消防炮头内,避免了消防炮头堵塞的可能。

以上所述仅为本实施例的优选实施例,凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化和修饰,均应属于本实用新型的权利要求范围。

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