本发明涉及一种水成膜泡沫灭火剂生产工艺，属于灭火剂技术领域。
背景技术：
水成膜泡沫灭火剂，以碳氢表面活性剂与氟碳表面活性剂为基料并能够在某些烃类液体表面形成一层水膜的泡沫灭火剂，适用于扑灭水溶性液体燃料引起的火灾。
水成膜泡沫溶液以氟碳表面活性剂为主要原料，同时又包括碳氢表面活性剂、稳泡剂、抗冻剂等助剂，凭借其较高的表面活性，在灭火过程中，afff可以沿可燃性液体表层向四周扩散，并由泡沫析出的液体形成一层水膜，使泡沫和可燃性液体之间分隔，该水膜不仅能隔绝燃料表面与氧气接触，还能对燃料表面进行冷却降温；同时，泡沫中析出的水在高温下蒸发为水蒸气，稀释可燃性液。
水成膜泡沫灭火剂(afff)是指能够在烃类液体表面形成水膜的泡沫灭火剂。”。其灭火原理为：灭火剂中的主要化学成分氟碳表面活性剂能够极大地降低水的表面张力及油水两相的界面张力口，使其可以迅速地在烃类液体表面铺展，并形成一层稳定的水膜。该层水膜可从三个方面起到灭火作用：一是可以阻断油品与氧气的接触，使油火因缺氧而熄灭；二是水膜的蒸发会吸收大量的热量，使油品的表面温度大大降低，这不仅可以大幅削弱油品的挥发能力，而且可能会使油品温度降至其燃点以下，从而使油火因温度过低而熄灭；三是水膜本身也可以抑制油品的挥发，进一步起到灭火的作用。另外，泡沫对火焰具有遮蔽作用，因此可以有效降低热辐射。燃烧的充分条件为：一定的可燃物浓度，一定的氧含量，一定的点火热量以及未受抑制的链式反应，要维持燃烧四个条件缺一不可。afff可以通过抑制油品挥发而降低可燃物浓度；通过水膜隔绝氧气而降低氧含量；通过水膜蒸发吸收燃烧热而降低点火热量。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种水成膜泡沫灭火剂生产工艺，制备方法简单，灭火效果好，泡沫稳定，适用面广。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
一种水成膜泡沫灭火剂生产工艺，将自来水中依次加入聚环氧乙烷、磷酸三丁酯和辛苯昔醇，升温至温度为50-70℃，高速搅拌30-60min，搅拌速度为600-900r/min,搅拌器采用分散盘浆叶，同时外加超声波进行乳化，乳化完毕后，加入磷酸以及磷酸盐调节溶液的ph为7.5-8.2，在温度为40-60℃恒温静置5-10min；
再加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、聚硅氧烷表面活性剂和粉接枝聚丙烯酸钠，经过低速搅拌，在温度为40-50℃搅拌至固体完全溶解，搅拌速度为100-150r/min；
在转速为200-300r/min下、温度为30-50℃下加入乙酰胺和醋酸铝，维持最终溶液的ph为7-7.5，静置15-30min，同时将温度降低到25-30℃，然后采用包装机包装。
自来水、聚环氧乙烷、磷酸三丁酯、辛苯昔醇、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、聚硅氧烷表面活性剂、淀粉接枝聚丙烯酸钠乙酰胺和醋酸铝的质量比为80-100:1-2:1-3:0.1-0.2:0.2-0.5:1-2:0.1-0.5：0.2-0.5：1-2:0.5-1。
超声波的超声功率为2-5kw。
乳化完毕的判断标准为，将乳化液静置5min，无上清液即为乳化完毕。
本专利通过发泡剂、匀泡剂、保水剂、助溶剂、酸碱调节剂、乳化剂等的合理搭配，得到一种环保性的水成膜泡沫灭火剂，通过乳化剂，将有机发泡剂以及保水剂进行乳化，然后通过酸碱调节剂，调节ph，加入稳泡剂，可以稳定泡沫，从而提高泡沫的稳定性，提高灭火性能。
本发明的有益效果是：制备方法简单，且得到的抗溶型水成膜泡沫灭火剂灭火效果好，且冻点低。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明，本实施例的一种水成膜泡沫灭火剂生产工艺，将自来水中依次加入聚环氧乙烷、磷酸三丁酯和辛苯昔醇，升温至温度为50-70℃，高速搅拌30-60min，搅拌速度为600-900r/min,搅拌器采用分散盘浆叶，同时外加超声波进行乳化，乳化完毕后，加入磷酸以及磷酸盐调节溶液的ph为7.5-8.2，在温度为40-60℃恒温静置5-10min；
再加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、聚硅氧烷表面活性剂和粉接枝聚丙烯酸钠，经过低速搅拌，在温度为40-50℃搅拌至固体完全溶解，搅拌速度为100-150r/min；
在转速为200-300r/min下、温度为30-50℃下加入乙酰胺和醋酸铝，维持最终溶液的ph为7-7.5，静置15-30min，同时将温度降低到25-30℃，然后采用包装机包装
自来水、聚环氧乙烷、磷酸三丁酯、辛苯昔醇、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、聚硅氧烷表面活性剂、淀粉接枝聚丙烯酸钠乙酰胺和醋酸铝的质量比为80-100:1-2:1-3:0.1-0.2:0.2-0.5:1-2:0.1-0.5：0.2-0.5：1-2:0.5-1。
超声波的超声功率为2-5kw。
乳化完毕的判断标准为，将乳化液静置5min，无上清液即为乳化完毕。
实施例1
一种水成膜泡沫灭火剂生产工艺，将自来水中依次加入聚环氧乙烷、磷酸三丁酯和辛苯昔醇，升温至温度为55℃，高速搅拌40min，搅拌速度为800r/min,搅拌器采用分散盘浆叶，同时外加超声波进行乳化，乳化完毕后，加入磷酸以及磷酸盐调节溶液的ph为7.9，在温度为45℃恒温静置8min；
再加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、聚硅氧烷表面活性剂和粉接枝聚丙烯酸钠，经过低速搅拌，在温度为45℃搅拌至固体完全溶解，搅拌速度为140r/min；
在转速为250r/min下、温度为35℃下加入乙酰胺和醋酸铝，维持最终溶液的ph为7.3，静置25min，同时将温度降低到28℃，然后采用包装机包装。
自来水、聚环氧乙烷、磷酸三丁酯、辛苯昔醇、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、聚硅氧烷表面活性剂、淀粉接枝聚丙烯酸钠乙酰胺和醋酸铝的质量比为95:1.5:2.5:0.15:0.35:1.5:0.25：0.35：1.7:0.8。
超声波的超声功率为4kw。
乳化完毕的判断标准为，将乳化液静置5min，无上清液即为乳化完毕。
实施例2
将自来水中依次加入聚环氧乙烷、磷酸三丁酯和辛苯昔醇，升温至温度为55℃，高速搅拌55min，搅拌速度为700r/min,搅拌器采用分散盘浆叶，同时外加超声波进行乳化，乳化完毕后，加入磷酸以及磷酸盐调节溶液的ph为7.9，在温度为50℃恒温静置8min；
再加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、聚硅氧烷表面活性剂和粉接枝聚丙烯酸钠，经过低速搅拌，在温度为45℃搅拌至固体完全溶解，搅拌速度为140r/min；
在转速为250r/min下、温度为45℃下加入乙酰胺和醋酸铝，维持最终溶液的ph为7.3，静置20min，同时将温度降低到28℃，然后采用包装机包装。
自来水、聚环氧乙烷、磷酸三丁酯、辛苯昔醇、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、聚硅氧烷表面活性剂、淀粉接枝聚丙烯酸钠乙酰胺和醋酸铝的质量比为85:1.7:2.2:0.18:0.4:1.8:0.35：0.45：1.8:0.9。
超声波的超声功率为3kw。
乳化完毕的判断标准为，将乳化液静置5min，无上清液即为乳化完毕。
实施例3
一种水成膜泡沫灭火剂生产工艺，将自来水中依次加入聚环氧乙烷、磷酸三丁酯和辛苯昔醇，升温至温度为55℃，高速搅拌40min，搅拌速度为800r/min,搅拌器采用分散盘浆叶，同时外加超声波进行乳化，乳化完毕后，加入磷酸以及磷酸盐调节溶液的ph为7.8，在温度为46℃恒温静置8min；
再加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、聚硅氧烷表面活性剂和粉接枝聚丙烯酸钠，经过低速搅拌，在温度为45℃搅拌至固体完全溶解，搅拌速度为145r/min；
在转速为250r/min下、温度为40℃下加入乙酰胺和醋酸铝，维持最终溶液的ph为7.2，静置18min，同时将温度降低到26℃，然后采用包装机包装。
自来水、聚环氧乙烷、磷酸三丁酯、辛苯昔醇、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、聚硅氧烷表面活性剂、淀粉接枝聚丙烯酸钠乙酰胺和醋酸铝的质量比为90:1.6:2.2:0.13:0.3:1.5:0.25：0.45：1.4:0.8。
超声波的超声功率为4.2kw。
乳化完毕的判断标准为，将乳化液静置5min，无上清液即为乳化完毕。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。