一种自生式蒸汽保护及灭火技术的制作方法

本发明涉及固废热处理装置加热腔灭火应用，尤其涉及一种蒸汽保护及灭火技术。

背景技术：

在含油废弃物处理领域，因热处理技术具有处理彻底、无化学品添加、无二次污染等优势，越来越多的危险废物处置企业开始采用热处理技术。

在利用热处理技术(热脱附、干燥、热解、炭化、焚烧炉)处理含油废弃物过程中，加热过程中会产生大量可燃气体，且炉体温度会达到200℃以上，此时满足燃烧三要素其中可燃物、着火源两个要素，一旦炉内进入空气(助燃物)，炉内就会产生着火或爆燃，对安全生产造成威胁。

针对这一现状，目前现有安全防护措施主要有消防水灭火，当消防水进入炉内后极易造成高温状态炉体急速降温淬火，炉体材料变脆影响炉体使用寿命，而泡沫灭火和氮气灭火成本比较高，设备复杂。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种自生式蒸汽保护及灭火技术，本发明针对含油废弃物热处理技术提供一种稳定、高效的惰气保护技术。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种自生式蒸汽保护及灭火技术，包括：远程监控系统监测到反应腔内着火后，通过上位机系统及plc控制系统远程操作，控制防爆电磁阀动作，水源通过反应腔内雾化喷头，以水雾的形式喷射至反应腔内隔板上，能够通过反应腔内氧含量和温度的检测，来控制喷淋水量，同时上位机系统和plc系统可根据氧含量进行连锁控制喷淋水量并发出报警信息，整套控制系统供电为不间断电源供电。

本发明一个较佳实施例中，所述水雾喷射在所述隔板上，反应腔内为高温油气，水雾会瞬间蒸发变成蒸汽，蒸汽会降低整个反应腔内可燃气体的温度，同时稀释可燃气和氧气的浓度。

本发明一个较佳实施例中，所述反应腔连通提取管，所述提取管至少连接氧含量传感器、温度传感器，可通过反应腔内氧含量和温度的检测，来控制喷淋水量。

本发明一个较佳实施例中，所述反应腔外部设置水管线，所述水管线一端连接若干个防爆电磁阀。

本发明一个较佳实施例中，每一所述防爆电磁阀衔接所述水管线与雾化喷头。

本发明一个较佳实施例中，至少一个所述防爆电磁阀能够连接热交换装置。

本发明一个较佳实施例中，所述反应腔内的着火情况通过防爆摄像头监控。

本发明一个较佳实施例中，所述上位机系统和plc系统可根据氧含量进行连锁控制喷淋水量并发出报警信息，整套控制系统供电为不间断电源(ups)供电，可满足在现场紧急情况下的持续使用。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

(1)本发明应用于利用间接加热方法对含油废弃物进行深度处理的工业化应用工艺，提供一种稳定、高效的惰气保护技术，结构简单，快速降温灭火，可有效扑灭工业及危险废物在间接加热过程中受高温烟气引燃导致的火灾。

(2)本发明提到自生式是通过将水雾化的方式，利用反应腔内高温气体将水雾直接气化，产生水蒸气，这样可以快速的降低反应腔内温度，避免了类似消防水、灭火剂直接与反应腔内直接接触，造成破坏性损坏，利用炉体高温部分为热源，通过喷淋雾化后水珠产生高温蒸汽，使反应腔内含氧量降低至安全范围，水蒸发速度快，降温速度快。

(3)本发明提到灭火装置的电源使用不间断电源(ups)，可满足现场出现突发情况后，在现场断电的情况下，设备的持续使用，保障现场作业安全，反应腔设有含氧量实时监控系统，通过含氧量检测值实时控制喷水量，可用于热脱附、干燥、热解、炭化等设备反应腔的保护及焚烧设备的灭火。

(4)本发明中提到的灭火技术全部实现远程控制，接收氧含量传感器与温度传感器收集的信息，远程监控判断险情，远程plc控制系统控制操作阀组动作，远程氧含量及温度检测控制喷淋量，全部实现远程的控制，无需人员在本地操作，降低人员本地操作风险，提高设备安全性，可根据氧气含量进行连锁控制蒸汽产生量并报警，及时提醒工作人员进行设备的检测与维护，实现自动化保护与危险提醒。

(5)本发明蒸汽发生装置水源可采用流程水等介质，有效的节约用水，实现环保和循环生产，符合可持续发展战略。

(6)本发明方案2中热交换器可以利用燃烧室加热，提前将水温提升，加快水汽化的速度，提高灭火速度和效率，利用高温炉体产生水蒸气对含油废弃物处理过程中实时保护，实现含油废弃物在热处理技术中的安全处置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明的第一种优选实施例的流程示意图；

图中：燃烧室1；反应腔2；水源及水管线3；防爆电磁阀a4-1；防爆电磁阀组b4-2；提取管5；氧含量传感器6-1；温度传感器6-2；上位机系统7；plc控制系统8；隔板9；雾化喷头10；防爆摄像头11；不间断电源(ups)12；

图2是本发明的第二种优选实施例的流程示意图；

图中：燃烧室1；反应腔2；水源及水管线3；防爆电磁阀a4-1；防爆电磁阀组b4-2；提取管5；氧含量传感器6-1；温度传感器6-2；上位机系统7；plc控制系统8；隔板9；雾化喷头10；防爆摄像头11；热交换装置12；不间断电源(ups)13。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一，如图1所示，一种自生式蒸汽保护及灭火技术，包括：远程监控系统监测到反应腔2内着火后，通过上位机系统7及plc控制系统8远程操作，控制防爆电磁阀动作，水源通过反应腔2内雾化喷头10，以水雾的形式喷射至反应腔2内隔板9上，能够通过反应腔2内氧含量和温度的检测，来控制喷淋水量，同时上位机系统7和plc系统可根据氧含量进行连锁控制喷淋水量并发出报警信息，整套控制系统供电为不间断电源12供电。

所述水雾喷射在所述隔板9上，反应腔2内为高温油气，水雾会瞬间蒸发变成蒸汽，蒸汽会降低整个反应腔2内可燃气体的温度，同时稀释可燃气和氧气的浓度。

所述反应腔2连通提取管5，所述提取管5至少连接温度传感器6-1、温度传感器6-2，可通过反应腔2内氧含量和温度的检测，来控制喷淋水量。

所述反应腔2外部设置水管线3，所述水管线3一端连接两个防爆电磁阀4，每一防爆电磁阀4衔接所述水管线3与一个雾化喷头10。

所述反应腔2内的着火情况通过防爆摄像头11监控，所述上位机系统7和plc系统可根据氧含量进行连锁控制喷淋水量并发出报警信息，整套控制系统供电为不间断电源12(ups)供电，可满足在现场紧急情况下的持续使用。

反应腔2内的物料通过间接加热的方式，由燃烧室1加热。通过防爆摄像头11发现、确认火情后，通过上位机系统7和plc控制系统8远程操作防爆电磁阀组4-1和4-2动作，水源通过水管线3，通过雾化喷头10喷射至高温隔板9上，水雾在反应腔2内与反应腔内高温气体和高温隔板接触，瞬间气化，转换为水蒸汽；上位机系统7和plc控制系统8可通过对提取管5上氧含量、温度检测传感器6数据采集，控制防爆电磁阀组4-1和4-2控制喷淋水量，同时上位机系统7会报警提示，系统电源使用不间断电源(ups)12供电，针对现场出现突发情况后，在现场断电的情况下，可满足现场持续使用，保障作业安全。

实施例二，如图2所示，一种自生式蒸汽保护及灭火技术，包括：远程监控系统监测到反应腔2内着火后，通过上位机系统7及plc控制系统8远程操作，控制防爆电磁阀动作，水源通过反应腔2内雾化喷头10，以水雾的形式喷射至反应腔2内隔板9上，能够通过反应腔2内氧含量和温度的检测，来控制喷淋水量，同时上位机系统7和plc系统可根据氧含量进行连锁控制喷淋水量并发出报警信息，整套控制系统供电为不间断电源13供电。

所述水雾喷射在所述隔板9上，反应腔2内为高温油气，水雾会瞬间蒸发变成蒸汽，蒸汽会降低整个反应腔2内可燃气体的温度，同时稀释可燃气和氧气的浓度。

所述反应腔2连通提取管5，所述提取管5至少连接温度传感器6-1、温度传感器6-2，可通过反应腔2内氧含量和温度的检测，来控制喷淋水量。

所述反应腔2外部设置水管线3，所述水管线3一端连接两个防爆电磁阀4，至少一个所述防爆电磁阀4能够连接热交换装置12。

所述反应腔2内的着火情况通过防爆摄像头11监控，所述上位机系统7和plc系统可根据氧含量进行连锁控制喷淋水量并发出报警信息，整套控制系统供电为不间断电源13(ups)供电，可满足在现场紧急情况下的持续使用。

反应腔2内的物料通过间接加热的方式，由燃烧室1加热。通过防爆摄像头11发现、确认险情后，通过上位机系统7和plc控制系统8远程操作水源3的喷淋，水源及水管线3，可通过4-1防爆电磁阀组经过热交换装置12后通过雾化喷头10喷射至高温隔板9上，水雾在反应腔2内与反应腔2内高温气体和高温隔板9接触，瞬间气化，转换为水蒸汽；上位机系统7和plc控制系统8可通过对提取管5上氧含量、温度检测传感器6数据采集，控制防爆电磁阀组4-1和4-2控制喷淋水量，同时上位机系统7会报警提示，系统电源使用不间断电源(ups)13供电，针对现场出现突发情况后，在现场断电的情况下，可满足现场持续使用，保障作业安全。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。