一种贮压式干粉灭火装置的制作方法

本实用新型属于消防装置技术领域，特别是涉及一种贮压式干粉灭火装置。

背景技术：

汽车发动机舱在运行时舱内温度较高，如果舱内发生油液泄漏、电缆老化情况，极易引发火灾。现有可用于此类火灾的灭火装置有气体灭火装置、干粉灭火装置和气溶胶灭火装置。因舱内需要散热而不可能保持密封，故气体灭火效果较差；因气溶胶释放时喷口处温度能达到180℃左右，可能引燃油液、电缆造成二次伤害，故也不适宜用于此类火灾。

现有干粉灭火装置又分为非贮压型和贮压型。非贮压型利用固体产气剂燃烧瞬间产生大量气体，将干粉喷出实施灭火。但其喷发时有巨大的响声，容易损坏汽车内设备，同时引起车上人员恐慌，易引发次生伤害。

贮压型干粉灭火装置是在罐体内同时存储增压气体和干粉。当装置启动时，在增压气体的作用下直接推动干粉喷出实施灭火。中国专利申请号200620096131.5和201510227726.3中分别公开了一种贮压式干粉灭火装置，但这些现有装置的罐体多为球壳状或长桶状，而且要求罐体必须竖直安装，以保证大部分干粉先于气体喷出(否则干粉无压力无法喷出)，这就导致装置竖直方向尺寸过大，而汽车发动机舱内高度上很难留有如此大的安装空间，从而极大地限制了装置的灭火剂装填量和灭火效果。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可以水平安装的贮压式干粉灭火装置，能够在高度狭小的空间内安装使用。

为了达到上述目的，本实用新型提供的贮压式干粉灭火装置包括容器、干粉灭火剂、增压气体、活塞、喷头和充装口，所述的活塞以能够左右移动的方式设置在容器的内部，由此将容器内部分隔成气舱和粉舱，气舱内充装有增压气体，粉舱内灌装有干粉灭火剂；喷头和充装口分别安装在容器的两端，其中喷头位于粉舱一侧，充装口位于气舱一侧；活塞与容器之间设有密封装置或密封良好，以使干粉灭火剂无法进入气舱中。

所述的密封装置为挡粉圈，或者活塞与容器内壁之间的间隙小于干粉灭火剂的粒径。

所述的挡粉圈为o型圈、唇形挡尘圈或活塞圆周上向外突出形成的径向凸台。

所述的活塞形状为柱状或开口朝向充装口方向的u型盖状结构，长径比在0.5—2范围内。

所述的喷头为感温闭式喷头，或采用开式喷头配合使用阀门控制启闭。

所述的活塞采用金属或塑料材料制成。

所述的活塞与容器间设有包括弹簧在内的蓄能装置，以减少充气量或提高灭火剂喷放压力。

本实用新型提供的贮压式干粉灭火装置相对于现有技术具有如下有益效果：

1、本灭火装置可以做成细长型，在高度受限的空间内水平安装，比如汽车发动机舱顶部、狭小的电缆槽、夹层内，近距离灭火效率更高；

2、本灭火装置结构简单、可靠，制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型提供的贮压式干粉灭火装置原理图；

图2是本实用新型提供的贮压式干粉灭火装置实施例一示意图；

图3是本实用新型提供的贮压式干粉灭火装置实施例二示意图；

图4是本实用新型提供的贮压式干粉灭火装置实施例三示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型提供的贮压式干粉灭火装置进行详细说明。相同的部件采用相同的附图标号。

如图1所示，本实用新型提供的贮压式干粉灭火装置包括容器6、干粉灭火剂5、增压气体2、活塞4、喷头7和充装口1；其中活塞4以能够左右移动的方式设置在容器6的内部，由此将容器6内部分隔成气舱和粉舱，气舱内充装有增压气体2，粉舱内灌装有干粉灭火剂5；喷头7和充装口1分别安装在容器6的两端，其中喷头7位于粉舱一侧，充装口1位于气舱一侧；活塞4与容器6之间设有密封装置或密封良好，以使干粉灭火剂5无法进入气舱中。

可选的，所述的活塞4上安装有挡粉圈3,这样可以大大放宽活塞4与容器6内壁之间间隙尺寸的要求，从而降低活塞4表面和容器6内壁的加工难度。或者使活塞4与容器6内壁之间的间隙小于干粉灭火剂5的粒径，以使干粉灭火剂5无法进入气舱内。

所述的挡粉圈3为o型圈、唇形挡尘圈或活塞4圆周上向外突出形成的径向凸台。

所述的活塞4采用金属或塑料材料制成，形状为u型盖状结构或柱状，长径比(即长度与直径的比例)应在0.5—2范围内，过小易导致活塞4滑移时倾覆，结果导致干粉灭火剂5喷放时大量残留在容器6内，过大则导致装置长度被无必要地加大。

所述的充装口1通常为一单向阀。

所述的喷头7采用感温闭式喷头，或者采用开式喷头配合使用阀门控制启闭。

整个贮压式干粉灭火装置的装配过程如下：

首先在容器6的一端面上采用焊接、螺纹连接等方式安装充装口1，然后将活塞4置入容器6内，之后通过容器6另一端面上的开孔向粉舱内灌装适量的干粉灭火剂5，再将喷头7采用焊接、螺纹连接等方式安装在此端面的开孔上而将该端封闭。最后，再通过充装口1向气舱内充装增压气体2。

实施例一

如图2所示，本实施例提供的贮压式干粉灭火装置包括容器6、干粉灭火剂5、增压气体2、活塞4a、感温闭式喷头7c和充装口1b；其中活塞4a以能够左右移动的方式设置在容器6的内部，由此将容器6内部分隔成气舱和粉舱，气舱内充装有增压气体2，粉舱内灌装有干粉灭火剂5；气舱与充装口1b相连通，粉舱与感温闭式喷头7c相连通；活塞4a与容器6内壁之间的间隙小于干粉灭火剂5的粒径，以使干粉灭火剂5无法进入气舱中。

所述的活塞4a采用金属或塑料材料制成，为开口朝向充装口1b方向的u型盖状结构，以便容纳增压气体2，从而减小整个容器6的体积。

所述的感温闭式喷头7c由支架16、堵头12、感温玻璃球13、紧固螺丝15和溅粉盘14组成；其中支架16为管状结构，内端固定在容器6上；堵头12以可沿支架16轴向移动的方式设置在支架16的内部；感温玻璃球13的一端压住堵头12，另一端通过安装在支架16外端口处的紧固螺钉15固定在支架16的内部；溅粉盘14安装在支架16的外端口外部。当环境温度较低时，堵头12通过紧固螺钉15和感温玻璃球13压紧在支架16上，当环境温度升高时，感温玻璃球13受热破裂，堵头12失去支撑而掉落，此时感温闭式喷头7c便开启。溅粉盘14的作用是将高速喷出的干粉灭火剂5溅开扩散，最大程度地扩大灭火面积。

所述的充装口1b为单向阀形式，由底座7、阀杆8、弹簧9、密封圈10和端部挡板11组成；其中底座7为管状结构，内端固定在容器6上；阀杆8的中部设置在底座7的内端口中，外端位于底座7的内部，内端连接在位于气舱内的端部挡板11一侧面上；密封圈10固定在端部挡板11上与底座7内端口相接触的侧面上；弹簧9套在阀杆8的中部且两端分别与端部挡板11以及阀杆8的外端相连接。正常状态下，在弹簧9施加的拉力作用下，端部挡板11将密封圈10紧压在底座7的内端口上而实现密封。当需要充气时，向右按下阀杆8的外端(通常利用充气设备头按下)，使端部挡板11向活塞4a方向移动，此时密封圈10的作用失效，增压气体2便从充气设备进入容器6上气舱的内部。

整个装置的工作原理如下：

在正常状态下，活塞4a一侧的增压气体2压力与另一侧干粉灭火剂5的压力相平衡，活塞4a处于静止状态。当火灾发生时，环境温度升高，达到感温玻璃球13的动作温度阈值时，感温玻璃球13破裂，堵头12失去支撑而掉落，感温闭式喷头7c开启，此时粉舱内的压力降低为零，活塞4a受力失衡，在增压气体2的推动下，活塞4a将向粉舱一侧快速滑移，由此挤压干粉灭火剂5而使其从感温闭式喷头7c高速喷出，并在溅粉盘14的作用下溅开扩散，形成较大的保护面积，快速灭火。此方案之所以可行，是在于干粉灭火剂5具有良好的流动性，可使活塞4a滑移时阻力较小，这就保证了干粉灭火剂5的喷出速度较快，与溅粉盘14碰撞后弥散程度大，可以达到与现有悬挂式贮压干粉灭火装置同样的灭火效果。

实施例二

如图3所示，本实施例提供的贮压式干粉灭火装置包括容器6、干粉灭火剂5、增压气体2、充装口1b、活塞4b、弹簧17、喷射管21、管接头20、阀门22和开式喷头7b；其中活塞4b以能够左右移动的方式设置在容器6的内部，由此将容器6内部分隔成气舱和粉舱，气舱内充装有增压气体2，粉舱内灌装有干粉灭火剂5；气舱与充装口1b相连通，粉舱与开式喷头7b通过管接头20、喷射管21相连通；阀门22安装在喷射管21上；弹簧17设置在气舱内，两端分别连接在容器6的内端面以及活塞4b上。

所述的活塞4b为采用金属或塑料材料制成的柱状结构，其长径比应在0.5～2范围内，过小易使活塞4b滑移时发生倾覆，结果导致干粉灭火剂5喷放时大量残留在容器6内，过大则导致装置长度被无必要的加大。

所述的活塞4b上安装有唇形挡尘圈3b，唇形挡尘圈3b与容器6内壁接触并密封，以使干粉灭火剂5无法进入气舱的内部。

所述的开式喷头7b由实施例一中的支架和溅粉盘组成。阀门22采用球阀、电磁阀在内的能够控制管路开闭的阀门。

整个装置的工作原理如下：

在正常状态下，活塞4b在气舱内增压气体2施加的压力以及弹簧17施加的弹性力共同作用下与另一侧的干粉灭火剂5的压力相平衡，活塞4b处于静止状态。当火灾发生时，通过人员目视发现或者火灾探测器探测到火情，由人员手动或火灾报警系统自动开启阀门22。此时喷粉管路导通，粉舱内的压力降低为零，活塞4b受力失衡，在增压气体2的压力和弹簧17的弹性力推动下，活塞4b将向粉舱一侧快速滑移，由此挤压干粉灭火剂5而使其从开式喷头7b高速喷出，并在溅粉盘的作用下溅开扩散，形成较大的保护面积，快速灭火。弹簧17可以为活塞4b提供朝向干粉灭火剂5方向的压力，从而可以减少增压气体2的充装量和充装压力，同时活塞4b滑移的可靠性也更高。

实施例三

如图4所示，本实施例提供的贮压式干粉灭火装置包括容器6、干粉灭火剂5、增压气体2、充装口1b、活塞4c、弹簧17、弯头19和感温闭式喷头7c；其中活塞4c以能够左右移动的方式设置在容器6的内部，由此将容器6内部分隔成气舱和粉舱，气舱内充装有增压气体2，粉舱内灌装有干粉灭火剂5；气舱与充装口1b相连通，粉舱与感温闭式喷头7c通过弯头19相连通；弹簧17设置在气舱内，两端分别连接在容器6的内端面以及活塞4c上。

所述的活塞4c为采用金属或塑料材料制成的柱状结构，但其长径比应在0.5～2范围内，否则活塞4c滑移时有可能会发生倾覆，结果导致干粉灭火剂5喷放时大量残留在容器6内，过大则导致装置长度被无必要的加大。

所述的活塞4c上安装有1—3个o型圈或圆周上向外突出形成有径向凸台3c。o型圈或径向凸台3c与容器6的内壁相接触，以使干粉灭火剂5无法进入气舱的内部。

所述的弯头19的作用在于改变干粉灭火剂5的喷出方向。当装置水平安装时，干粉灭火剂5可竖直地从感温闭式喷头7c处喷出，与溅粉盘碰撞弥散后保护的水平面积更大，这与现有的悬挂式贮压干粉灭火装置的喷射方向是一致。

整个装置的工作原理如下：

在正常状态下，活塞4c在气舱内增压气体2施加的压力以及弹簧17施加的弹性力共同作用下与另一侧的干粉灭火剂5的压力相平衡，活塞4c处于静止状态。当火灾发生时，环境温度升高，当达到感温玻璃球13的动作温度阈值时，感温玻璃球13破裂，感温玻璃球13破裂，堵头12失去支撑而掉落，感温闭式喷头7c开启。此时粉舱内的压力降低为零，活塞4c受力失衡，在增压气体2和弹簧17的弹性力推动下，活塞4c将向粉舱一侧快速滑移，由此挤压干粉灭火剂5而使其经过弯头19从感温闭式喷头7c高速喷出，并在溅粉盘的作用下溅开扩散，形成较大的保护面积，快速灭火。

以上结合附图和实施技术方案对本实用新型进行了说明，但应能理解，本领域技术人员可在不偏离本实用新型的实质精神和范围的情况下对本实用新型进行变化或改进，但均应落入本发明技术方案的保护范围内。