一种便于拆装的整体冲压灭火器箱的制作方法

本实用新型涉及消防设施技术领域，具体为一种便于拆装的整体冲压灭火器箱。

背景技术：

灭火器箱是专门用于长期固定存放手提式灭火器的箱体，按放置型式，可分为置地型和嵌墙型两种，在动车、高铁等嵌墙型以及工厂、仓库等置地型的灭火器箱，箱体中的灭火器通常直接放置于灭火器箱内部，不能进行有效的固定，存在着灭火器在箱体内移动或倾倒的情况，进而导致使用不方便或产生安全隐患等问题，为此提供一种便于拆装的整体冲压灭火器箱以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的整体冲压灭火器箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的整体冲压灭火器箱，包括箱体和连接在箱体前端的箱门，所述箱体底面上设有固定组件，所述固定组件包括连接板，所述连接板后端右侧固定连接第一伸缩杆，且连接板前端通过通孔固定连接第二伸缩杆，所述第一伸缩杆外侧套接设有弹簧，所述弹簧右端与限位板左侧弹性连接，所述第一伸缩杆远离连接板一端贯穿限位板上通孔与第一卡板固定连接，所述第一卡板右侧设有固定连接在箱体底面上端的第二卡板，所述第二伸缩杆中部设有与箱体底面上端滑动连接的挡块，所述箱门底部设有压手，所述压手远离箱门一端设有与第二伸缩杆上的挡块相对应的压槽。

优选的，所述固定组件设有多组，多组固定组件等距的分布在箱体底面上，且多组固定组件的几何中心均位于箱体底面短边中线上。

优选的，所述连接板底部与箱体底面上端滑动连接，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均位于连接板高度方向的中部，所述第二伸缩杆固定连接多个连接板。

优选的，所述第一卡板与第二卡板均为圆弧形板状结构，所述第一卡板的弧形开口向右，第二卡板的弧形开口向左，且第一卡板与第二卡板为中心对称结构。

优选的，所述压手为折线形板状结构，所述压槽所在的折板与箱门垂直，所述第二伸缩杆、挡块、压槽中心位于同一水平面内，压槽口径大于第二伸缩杆的直径且小于挡块的尺寸，压槽深度方向在箱门进行开闭时不与第二伸缩杆接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.箱体底面上设有多组固定组件，将灭火器底部卡接在第一卡板和第二卡板内，第二伸缩杆带动第一伸缩杆移动，可以对灭火器进行卡紧固定或放松，进而使灭火器在箱体内能够固定且便于对灭火器进行拆装；

2.在箱门底部设有压手，箱门关闭时，压手上的压槽挤压挡块，从而带动第二伸缩杆移动，可以对灭火器进行固定卡紧，箱门打开时，在弹簧的作用下，灭火器的固定组件会被放松，从而使灭火器取出更加方便；

3.第二伸缩杆可以带动多组固定组件中的第一卡板移动，在箱门开闭时，灭火器从固定组件中取出或放入时，灭火器侧壁不与固定组件之间产生多余的阻力，使得灭火器存取更加高效。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为压手位于箱门上的结构示意图。

图中：箱体1、箱门2、固定组件3、连接板4、第一伸缩杆5、弹簧6、限位板7、第一卡板8、第二卡板9、第二伸缩杆10、挡块11、压手12、压槽13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆装的整体冲压灭火器箱，包括箱体1和连接在箱体1前端的箱门2，箱体1底面上设有固定组件3，固定组件3是由连接板4、第一伸缩杆5、弹簧6、限位板7、第一卡板8、第二卡板9共同组成的组件，固定组件3设有多组，多组固定组件3等距的分布在箱体1底面上，且多组固定组件3的几何中心均位于箱体1底面短边中线上，本实施例中具体的固定组件3设有四组，实际生产时，根据固定组件3的尺寸、相邻两组固定组件3间距以及箱体1底面尺寸确定固定组件3的组数，然后均布在箱体1的底面。

固定组件3包括连接板4，连接板4后端右侧固定连接第一伸缩杆5，且连接板4前端通过通孔固定连接第二伸缩杆10，连接板4底部与箱体1底面上端滑动连接，第一伸缩杆5和第二伸缩杆10均位于连接板4高度方向的中部，第二伸缩杆10固定连接多个连接板4，本实施例中，第二伸缩杆10通过通孔与四个连接板4固定连接，第一伸缩杆5外侧套接设有弹簧6，弹簧6右端与限位板7左侧弹性连接，第一伸缩杆5远离连接板4一端贯穿限位板7上通孔与第一卡板8固定连接，第一卡板8右侧设有固定连接在箱体1底面上端的第二卡板9，第一卡板8与第二卡板9均为圆弧形板状结构，第一卡板8的弧形开口向右，第二卡板9的弧形开口向左，且第一卡板8与第二卡板9为中心对称结构，箱体1底面上设有固定组件3，将灭火器底部卡接在第一卡板8和第二卡板9内，第二伸缩杆10带动第一伸缩杆5移动，可以对灭火器进行卡紧固定或放松，进而使灭火器在箱体1内能够固定且便于对灭火器进行拆装。

第二伸缩杆10中部设有与箱体1底面上端滑动连接的挡块11，箱门2底部设有压手12，压手12远离箱门2一端设有与第二伸缩杆10上的挡块11相对应的压槽13，压手12为折线形板状结构，压槽13所在的折板与箱门2垂直，第二伸缩杆10、挡块11、压槽13中心位于同一水平面内，压槽13口径大于第二伸缩杆10的直径且小于挡块11的尺寸，压槽13深度方向在箱门2进行开闭时不与第二伸缩杆10接触，在箱体1底部设有压手12，箱门关闭时，压手12上的压槽13挤压挡块11，从而带动第二伸缩杆10移动，可以对灭火器进行固定卡紧，箱门打开时，在弹簧6的作用下，灭火器的固定组件3会被放松，从而使灭火器取出更加方便，第二伸缩杆10可以带动多组固定组件3中的第一卡板8移动，在箱门2开闭时，灭火器从固定组件3中取出或放入时，灭火器侧壁不与固定组件3之间产生多余的阻力，使得灭火器存取更加高效。

工作原理：实际工作中，箱门2开启时固定组件3处于放松状态，将灭火器直接放入第一卡板8和第二卡板9的内部，然后关闭箱门2，箱门2上的压手12向箱体1内的第二伸缩杆10一侧移动，压手12上的压槽13卡接在第二伸缩杆10外侧并对挡块11左侧抵压，挡块11通过第二伸缩杆10带动连接板4向右移动，进而第一伸缩杆5挤压弹簧6并带动第一卡板8向靠近本组第二卡板9的方向移动，从而对灭火器固定安装在箱体内，当打开箱门2时，挡块11受到的挤压撤销，第一伸缩杆5在弹簧6弹性形变作用下，带动第一卡板8向远离本组第二卡板9的方向移动，从而对灭火器放松进行拆卸，整个操作过程中，没有多余的操作即可实现对灭火器在箱体内的拆装，简单方便效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。