一种高空作业的安全母索固定座的制作方法

本发明涉及高空作业领域，尤其是涉及到一种高空作业的安全母索固定座。

背景技术：

当工作人员攀爬电线杆至高处对电缆进行高空作业维护时，为了保证工作人员的人生安全，使用安全母索连接安全挂绳，然后通过固定座将安全母索固定，从而能够在工作人员不慎摔落时能够拉住工作人员，避免工作人员继续坠落。

目前现有的高空作业的安全母索固定座，在进行高空作业时候需要携带安全母索固定座然后将固定座进行固定，由于固定座两侧底部的翼片与支撑台互相垂直，对于不平整的地面在固定固定座时往往会使固定座与地面之间出现间隙，导致固定座容易出现摇晃松动现象。

技术实现要素：

针对现有的高空作业的安全母索固定座，在进行高空作业时候需要携带安全母索固定座然后将固定座进行固定，由于固定座两侧底部的翼片与支撑台互相垂直，对于不平整的地面在固定固定座时往往会使固定座与地面之间出现间隙，导致固定座容易出现摇晃松动现象的不足，本发明提供一种高空作业的安全母索固定座来解决上述技术问题。

本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高空作业的安全母索固定座，其结构包括固定座、锁杆、套筒、底座，所述固定座通过焊接连接于底座上表面，所述锁杆嵌套于固定座内部，所述套筒嵌固于锁杆上表面，所述固定座包括卡合腔、固定块、支撑板、定位轴，所述卡合腔嵌设于固定座内部，所述固定块嵌固于固定座左右两侧，所述支撑板安装在固定块外侧，所述定位轴通过活动卡合连接于固定块与支撑板底部交接处，所述卡合腔内壁设有螺纹且与锁杆相啮合。

更进一步的说，所述支撑板包括定位装置、翼片、卡栓，所述定位装置嵌固于支撑板底部，所述翼片通过焊接连接于定位装置两侧，所述卡栓贯穿于翼片上下表面，所述翼片有四块，且两两对应安装。

更进一步的说，所述定位装置包括转块、连接板、拉簧、张紧器，所述转块安装在定位装置中部，所述连接板置于转块下方，所述拉簧嵌固于定位装置内侧，所述张紧器安装在定位装置内部，所述连接板底部与翼片底部相焊接，且张紧器有两根。

更进一步的说，所述翼片包括底板、支撑簧、吸块，所述底板通过焊接连接于翼片底部，所述支撑簧配合安装于底板与翼片之间的间隙内，所述吸块嵌固于两块相对的翼片内侧，所述底板底部为橡胶材质。

更进一步的说，所述连接板包括转轴、凹槽、定位块，所述转轴通过活动卡合连接于连接板中部，所述凹槽嵌设于连接板内部且位于转轴中段外侧，所述定位块嵌固于凹槽上下两侧，所述定位块与张紧器底部相连，且凹槽与转块大小相吻合。

更进一步的说，所述定位轴包括卡板、转板、卡块，所述卡板通过焊接连接于固定块内部，所述转板位于卡板右侧且焊接于支撑板内壁，所述卡块通过间隙连接于转板内侧且与定位轴内壁相连接，所述卡板末端与卡块设有互相啮合的卡齿。

更进一步的说，所述卡块包括转辊、限制筒，所述转辊通过间隙连接于卡块上端内部，所述限制筒配合安装于转辊外侧，所述限制筒内侧设有逆时针倾斜的挡板。

有益效果

本发明一种高空作业的安全母索固定座与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明的有益效果在于：将固定座下压使支撑板贴合在固定块内壁，翼片根据地面的坡度带动连接板转动，通过张紧器拉住连接板，使翼片在倾斜时具有向下挤压的力，且由于底板底部为橡胶材质，使对于不平整的地面翼片也可紧贴在地面上，避免翼片与地面之间出现间隙，以免导致固定座出现摇晃松动现象。

2.本发明的有益效果在于：在固定座固定安全母索时，支撑板带动转板转动使卡块打开，由于卡板与卡块互相啮合，且限制筒内侧设有逆时针倾斜的挡板，使得定位轴内侧的转辊不能顺时针转开，从而将支撑板进行固定，避免在高空作业时支撑板绕定位轴转动导致固定座弹开。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种高空作业的安全母索固定座的结构示意图。

图2为本发明固定座的剖视放大结构示意图。

图3为本发明支撑板的侧视剖面放大结构示意图。

图4为本发明定位装置与翼片的放大结构示意图。

图5为本发明连接板的俯视放大结构示意图。

图6为本发明定位轴的剖视放大结构示意图。

图7为本发明卡块的顶端内部放大结构示意图。

图中：固定座1、锁杆2、套筒3、底座4、卡合腔11、固定块12、支撑板13、定位轴14、定位装置131、翼片132、卡栓133、转块a1、连接板a2、拉簧a3、张紧器a4、底板b1、支撑簧b2、吸块b3、转轴a21、凹槽a22、定位块a23、卡板141、转板142、卡块143、转辊c1、限制筒c2。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1：

请参阅图1-图5：

一种高空作业的安全母索固定座，其结构包括固定座1、锁杆2、套筒3、底座4，所述固定座1通过焊接连接于底座4上表面，所述锁杆2嵌套于固定座1内部，所述套筒3嵌固于锁杆2上表面，所述固定座1包括卡合腔11、固定块12、支撑板13、定位轴14，所述卡合腔11嵌设于固定座1内部，所述固定块12嵌固于固定座1左右两侧，所述支撑板13安装在固定块12外侧，所述定位轴14通过活动卡合连接于固定块12与支撑板13底部交接处，所述卡合腔11内壁设有螺纹且与锁杆2相啮合，利于将锁杆2固定在固定座1内部，避免使用时锁杆2脱落。

图中，所述支撑板13包括定位装置131、翼片132、卡栓133，所述定位装置131嵌固于支撑板13底部，所述翼片132通过焊接连接于定位装置131两侧，所述卡栓133贯穿于翼片132上下表面，所述翼片132有四块，且两两对应安装，利于将固定座1安装在地面上。

图中，所述定位装置131包括转块a1、连接板a2、拉簧a3、张紧器a4，所述转块a1安装在定位装置131中部，所述连接板a2置于转块a1下方，所述拉簧a3嵌固于定位装置131内侧，所述张紧器a4安装在定位装置131内部，所述连接板a2底部与翼片132底部相焊接，且张紧器a4有两根，固定张紧器a4与连接板a2，使得翼片132能够在支撑板13底部倾斜。

图中，所述翼片132包括底板b1、支撑簧b2、吸块b3，所述底板b1通过焊接连接于翼片132底部，所述支撑簧b2配合安装于底板b1与翼片132之间的间隙内，所述吸块b3嵌固于两块相对的翼片132内侧，所述底板b1底部为橡胶材质，利于翼片132紧贴地面。

图中，所述连接板a2包括转轴a21、凹槽a22、定位块a23，所述转轴a21通过活动卡合连接于连接板a2中部，所述凹槽a22嵌设于连接板a2内部且位于转轴a21中段外侧，所述定位块a23嵌固于凹槽a22上下两侧，所述定位块a23与张紧器a4底部相连，且凹槽a22与转块a1大小相吻合，利于提高翼片132的活动性，使得在倾斜翼片132时不会卡顿。

本实施例的具体原理：在进行高空作业前，先取出固定座1将其放置在地面上，用力下压固定座1使固定座1两侧的支撑板13贴合在固定块12内壁，同时翼片132根据地面的坡度带动连接板a2转动，使得转块a1转入凹槽a22内部，此时通过定位装置131上的张紧器a4拉住连接板a2，使翼片132在倾斜时具有向下挤压的力，由于翼片132底部的底板b1底部为橡胶材质柔软，使对于不平整的地面翼片132也可紧贴在地面上，避免翼片132与地面之间出现间隙，以免导致固定座1出现摇晃松动现象，然后将安全母索安装在锁杆2顶部的套筒3上，使锁杆2啮合在卡合腔11内部，使固定座1将安全母索固定。

实施例2：

请参阅图6-图7：

图中，所述定位轴14包括卡板141、转板142、卡块143，所述卡板141通过焊接连接于固定块12内部，所述转板142位于卡板141右侧且焊接于支撑板13内壁，所述卡块143通过间隙连接于转板142内侧且与定位轴14内壁相连接，所述卡板141末端与卡块143设有互相啮合的卡齿，避免固定后的支撑板13发生转动。

图中，所述卡块143包括转辊c1、限制筒c2，所述转辊c1通过间隙连接于卡块143上端内部，所述限制筒c2配合安装于转辊c1外侧，所述限制筒c2内侧设有逆时针倾斜的挡板，使转辊c1只能逆时针转动。

本实施例的具体原理：在固定座1固定安全母索时，支撑板13绕定位轴14转动，此时支撑板13带动转板142转动，转板142转动使卡块143打开，由于卡板141末端与卡块143设有互相啮合的卡齿，且限制筒c2内侧设有逆时针倾斜的挡板，当支撑板13绕定位轴14紧贴固定座1后转板142与卡块143固定不动，定位轴14内侧的转辊c1不能顺时针转开，从而将支撑板13进行固定，避免在高空作业时支撑板13绕定位轴14转动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。