一种安全性高的管道防火器的制作方法

本发明涉及燃气管道阻火设备领域，具体为一种安全性高的管道防火器。

背景技术：

阻火器的是防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备、管道内或阻止火焰在设备、管道间蔓延的一种设备，常设于燃气管道终端处，避免终端的火焰在燃气管道内回火，引发管道内火灾、爆炸等事故，其防火原理如下:阻火器内防火芯是由许多细小通道或孔隙组成的，当火焰进入这些细小通道后就形成许多细小的火焰流，由于通道或孔隙的传热面积很大，当火焰通过通道壁并进行热交换之后，当温度下降到一定程度时，火焰就被熄灭。

然而，为了提高防火效果，现有的管道防火器中细小通道的直径很小，这使得，在出现回火时，细小通道内的燃气在熄灭过程中，不充分燃烧的燃气产生的积碳堆积在细小通道内，容易导致后续燃气无法通过，防火器不能正常使用的问题，且当管道内的燃烧可以引发危害更大的爆轰冲击波，巨大的冲击力对阻火件造成破坏，使得现有的阻火器的使用寿命降低。

技术实现要素：

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种安全性高的管道防火器，具备灭火安全性和有效使用寿命高的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种安全性高的管道防火器，包括法兰连接的第一阻火壳体和第二阻火壳体，所述第一阻火壳体和第二阻火壳体连接处的内部固定套装有阻火芯盘，且阻火芯盘的外延开设有若干细小通道，所述阻火芯盘的中部活动套装有联动轴，所述联动轴的一端固定连接有位于第一阻火壳体内侧输气管道一侧的第一挡板，所述联动轴的另一端固定连接有位于第二阻火壳体输气管道一侧的第二挡板，所述阻火芯盘与第二挡板的一侧设有活动套装在联动轴上的第一弹簧，且第一弹簧处于放松状态，所述第一挡板与第一阻火壳体内腔输气管道口的间距值和第二挡板与第二阻火壳体管道口的间距值相等，所述第二阻火壳体左侧内腔的直径大于右侧内腔的直径，且第二阻火壳体右侧内腔活动套装有限位输气套管，所述限位输气套管的一端延伸至第二阻火壳体的左侧内腔，且限位输气套管两端的外侧分别与第一阻火壳体的左侧内腔和右侧内腔贴合，所述第二阻火壳体侧面的顶部和底部均固定连接有位于其右侧腔室上方的储能装置，所述储能装置的一端与第二阻火壳体左侧内腔的限位输气套管固定连接，且储能装置的弹性势能使限位输气套管整体处于朝向阻火芯盘移动趋势，所述限位输气套管内部的直径与第二挡板的直径相同，且限位输气套管的侧面与第二阻火壳体的内壁贴合并恰好位于第二阻火壳体右侧内腔的管口处，所述第二挡板侧面的顶部和底部均固定连接有限位支轴，且两个限位支轴的一端均延伸至限位输气套管的内部，两个所述限位支轴分别与限位输气套管内腔的顶部和底部活动连接，所述第二阻火壳体的顶部和底部均设有卡位装置，且限位输气套管的顶部和底部开设有位于第二阻火壳体右侧内腔的卡槽，所述卡位装置的一端延伸至卡槽内。

优选的，所述卡位装置包括限定管，所述限定管固定安装在第二阻火壳体上，且限定管的内部活动套装有被动板，所述被动板的顶部固定连接有第二弹簧,且第二弹簧的顶端与限定管内腔的顶部固定连接，所述被动板的底部固定连接有限位卡轴，且限位卡轴的底端延伸至卡槽内并固定连接有磁块，所述限位支轴一端的顶部固定连接有磁条，所述磁条的顶部与磁块的底部磁极相同。

优选的，所述储能装置包括安装在第二阻火壳体侧壁上的储能管，且储能管的内部活动套装有滑动板，所述滑动板的中部固定套装有推轴，且推轴的一端延伸至第二阻火壳体内并与限位输气套管的侧面固定连接，所述推轴的另一端延伸至储能管的外部，所述滑动板的侧面与储能管的内壁之间设有活动套装在推轴上的第二弹簧。

优选的，所述限位输气套管的侧面固定连接有朝向阻火芯盘一侧的第二金属环，且第二金属环的侧面微微凸出限位输气套管侧面，阻火芯盘的侧面固定连接有朝向限位输气套管一侧的第一金属环，第一金属环与卡槽的直径相同，且第一金属环与卡槽的侧面活动连接。

本发明具备以下有益效果：

1、该安全性高的管道防火器，通过阻火芯盘以及第二阻火壳体内活动套装的限位输气套管的结构设计，使得在常态下，限位输气套管整体处于朝向阻火芯盘移动趋势，当发生回火时，火焰由第一阻火壳体进入阻火器内，火焰被阻火芯盘处的细小通道分成许多细小的火焰流，从而被熄灭，同时不影响其的继续输送。

2、当因管道内的燃烧引发危害更大的爆轰冲击波时，高强度的火焰冲击波顶住第一挡板右移，使得第二挡板进入限位输气套管内，封堵燃气的继续输入，避免燃烧强度进一步增大，同时，限位输气套管处于被拉伸状态，其恢复力对火焰冲击波进行有效缓冲，从而避免了巨大的冲击力对第一挡板造成破坏的问题，进而提高了阻火器的使用寿命；并在第二挡板封堵限位输气套管内腔燃气的同时，第二挡板带动限位支轴的移动，使得限位支轴顶开卡位装置的卡接，在卡位装置的势能作用下，使得限位输气套管朝向阻火芯盘移动，从而将第二阻火壳体左侧内腔的气压压缩至若干细小通道内，使得气流将火焰在阻火芯盘上细小通道内然后产生的积碳吹出，从而避免管道内燃气燃烧不充分，在阻火芯盘内产生积碳堵塞细小通道，导致阻火器后期无法正常使用的问题,进一步提高了阻火器的有效使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的a处局部放大示意图；

图3为本发明图1储能装置的结构示意图；

图4为本发明图1第二挡板结构的侧视图；

图5为本发明图1限位输气套管结构的侧视图；

图6为本发明图1限位输气套管结构示意图。

图中：1、第一阻火壳体；2、第二阻火壳体；3、阻火芯盘；301、第一金属环；4、联动轴；401、第一弹簧；5、第一挡板；6、第二挡板；601、限位支轴；602、磁条；7、限位输气套管；701、卡槽；702、第二金属环；8、卡位装置；801、限定管；802、被动板；803、第二弹簧；804、限位卡轴；805、磁块；9、储能装置；901、储能管；902、滑动板；903、推轴；904、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种安全性高的管道防火器，包括法兰连接第一阻火壳体1、第二阻火壳体2，第一阻火壳体1和第二阻火壳体2连接处的内部固定套装有阻火芯盘3，阻火芯盘3的外沿开设有若干细小通道，火焰进入第一阻火壳体1后，就被阻火芯盘3处的细小通道分成许多细小的火焰流，从而被熄灭，阻火芯盘3的中部活动套装有联动轴4，联动轴4的一端固定连接有位于第一阻火壳体1内腔输气管道一侧的第一挡板5，联动轴4的另一端固定连接有位于第二阻火壳体2输气管道一侧的第二挡板6，阻火芯盘3朝向第二挡板6一侧的中部开设有槽口，第二挡板6与槽口的内壁之间设有活动套装在联动轴4上的第一弹簧401，第一弹簧401处于放松状态，第一挡板5与第一阻火壳体1内腔输气管道口的间距值和第二挡板6与第二阻火壳体2管道口的间距值相等，第二阻火壳体2左侧内腔的直径大于右侧内腔的直径，且第二阻火壳体2右侧内腔活动套装有限位输气套管7，限位输气套管7的一端延伸至第二阻火壳体2的左侧内腔，限位输气套管7两端的外侧分别与第一阻火壳体1的左侧内腔和右侧内腔贴合，第二阻火壳体2侧面的顶部和底部均固定连接有位于其右侧腔室上方的储能装置9，储能装置9的一端与第二阻火壳体2左侧内腔的限位输气套管7固定连接，且限位输气套管7内部的直径与第二挡板6的直径相同，限位输气套管7的侧面与第二阻火壳体2的内壁贴合，并恰好位于第二阻火壳体2右侧内腔的管口处，第二挡板6侧面的顶部和底部均固定连接有限位支轴601，两个限位支轴601的一端均延伸至限位输气套管7的内部，且两个限位支轴601分别与限位输气套管7内腔的顶部和底部活动连接，第二阻火壳体2的顶部和底部均设有卡位装置8，限位输气套管7的顶部和底部开设有位于第二阻火壳体2右侧内腔的卡槽701，且卡位装置8的一端延伸至卡槽701内，在常态下，如图1所示，通过卡位装置8对限位输气套管7的卡接，使得限位输气套管7位于第二阻火壳体2内腔的右侧，且在储能装置9的作用下，限位输气套管7整体处于朝向阻火芯盘3移动趋势，在燃气输送过程中，燃气从第二阻火壳体2的右侧进入，并经过限位输气套管7和第二挡板6之间的间隙进入第二阻火壳体2左侧内腔，再经第一挡板5上的若干细小通道进入第一阻火壳体1内，并由第一阻火壳体1中部输气管道继续输送，当发生回火时，火焰由第一阻火壳体1进入阻火器内，火焰被阻火芯盘3处的细小通道分成许多细小的火焰流，从而被熄灭，同时不影响让其的继续输送，当因管道内的燃烧引发危害更大的爆轰冲击波时，高强度的火焰冲击波顶住第一挡板5右移，使得第二挡板6进入限位输气套管7内，封堵燃气的继续输入，避免燃烧强度进一步增大，同时，限位输气套管7处于被拉伸状态，其恢复力对火焰冲击波进行有效缓冲，从而避免了巨大的冲击力对第一挡板5造成破坏的问题，进而提高了阻火器的使用寿命，并在第二挡板6封堵限位输气套管7内腔燃气的同时，第二挡板6带动限位支轴601的移动，使得限位支轴601顶开卡位装置8的卡接，在卡位装置8的势能作用下，使得限位输气套管7朝向阻火芯盘3移动，从而将第二阻火壳体2左侧内腔的气压压缩至若干细小通道内，使得气流将火焰在阻火芯盘3上细小通道内然后产生的积碳吹出，从而避免管道内燃气燃烧不充分，在阻火芯盘3内产生积碳堵塞细小通道，导致阻火器后期无法正常使用的问题,进一步提高了阻火器的有效使用寿命。

其中，卡位装置8包括限定管801，限定管801固定安装在第二阻火壳体2上，且限定管801的内部活动套装有被动板802，被动板802的顶部固定连接有第二弹簧803,第二弹簧803的顶端与限定管801内腔的顶部固定连接，被动板802的底部固定连接有限位卡轴804，限位卡轴804的底端延伸至卡槽701内并固定连接有磁块805，限位支轴601一端的顶部固定连接有磁条602，磁条602的顶部与磁块805的底部磁极相同，在常态下，通过第二弹簧803的弹力，使得限位卡轴804始终处于卡在卡槽701内的状态，从而使得限位输气套管7在储能装置9的势能作用下，只处于朝向阻火芯盘3移动的趋势，在第二挡板6移动至限位输气套管7内封堵燃气的继续输送的同时，磁条602随限位支轴601移动移动至磁块805的下方，利用磁条602对磁块805的斥力克服第二弹簧803的弹力，使得限位卡轴804上移脱离卡槽701，限位输气套管7在储能装置9的势能作用下，朝向阻火芯盘3移动，以便利用限位输气套管7的移动压缩第二阻火壳体2左侧内腔的气体，从而将第二阻火壳体2左侧内腔的气压压缩至若干细小通道内，使得气流将火焰在阻火芯盘3上细小通道内然后产生的积碳吹出，从而避免管道内燃气燃烧不充分，在阻火芯盘3内产生积碳堵塞细小通道，导致阻火器后期无法正常使用的问题。

其中，储能装置9包括安装在第二阻火壳体2侧壁上的储能管901，且储能管901的内部活动套装有滑动板902，滑动板902的中部固定套装有推轴903，推轴903的一端延伸至第二阻火壳体2内并与限位输气套管7的侧面固定连接，推轴903的另一端延伸至储能管901的外部，滑动板902的侧面与储能管901的内壁之间设有活动套装在推轴903上的第二弹簧904，在限位卡轴804卡住卡槽701，卡槽701处于第二阻火壳体2内腔的右侧时，第二弹簧904处于压缩状态，其弹性势能提供限位输气套管7朝向阻火芯盘3移动的动能，当限位卡轴804脱离卡槽701时，在第二弹簧904的弹性势能下，使得限位输气套管7朝向阻火芯盘3移动。

其中，限位输气套管7的侧面固定连接有朝向阻火芯盘3一侧的第二金属环702，且第二金属环702的侧面微微凸出限位输气套管7侧面，阻火芯盘3的侧面固定连接有朝向限位输气套管7一侧的第一金属环301，第一金属环301与卡槽701的直径相同，且第一金属环301与卡槽701的侧面活动连接，当管道内发生较强的燃烧引发危害更大的爆轰冲击波时，冲击波使得第一挡板5带动联动轴4、第二挡板6整体右移，第二挡板6封堵限位输气套管7，隔断第一阻火壳体1、第二阻火壳体2两侧的燃气输送，避免燃烧威力进一步扩大，同时，磁条602、限位支轴601随第二挡板6移动至限位卡轴804的下方，由磁条602对磁块805的斥力，使得限位卡轴804、磁块805完全脱离限位输气套管7，在限位输气套管7受第二弹簧904的弹性势能作用，朝向阻火芯盘3移动，直至卡槽701碰撞第一金属环301，发出较强的轰鸣声警报，以便工作人员知晓管道内出现危险性较大的回火事件，以便及时进行处理，避免危险事件扩大。

使用时，通过第一阻火壳体1和第二阻火壳体2将阻火器接在燃气管道和燃烧终端之间，当终端出现回火时，火焰由第一阻火壳体1进入阻火器内，通过阻火器中阻火芯盘3的若干细小通道内，将火焰分成许多细小的火焰流被熄灭，当终端出现较强回火，引起爆轰冲击波时，冲击波使得第一挡板5带动联动轴4、第二挡板6整体右移，第二挡板6封堵限位输气套管7，隔断第一阻火壳体1、第二阻火壳体2两侧的燃气输送，避免燃烧威力进一步扩大，以便阻火芯盘3上的细小通道进行灭火，同时，磁条602、限位支轴601随第二挡板6移动至限位卡轴804的下方，由磁条602对磁块805的斥力，使得限位卡轴804、磁块805完全脱离限位输气套管7，在限位输气套管7受第二弹簧904的弹性势能作用，朝向阻火芯盘3移动，压缩第二阻火壳体2内腔的气体通过阻火芯盘3内的细小通道，将细小通道内燃气燃烧不充分产生的积碳吹出，防止阻火芯盘3上细小通道堵塞，并随着卡槽701碰撞第一金属环301，发出较强的轰鸣声警报，以便工作人员知晓管道内出现危险性较大的回火事件，及时进行处理，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。