一种联动重锤双舌销支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器消防技术领域，尤其涉及一种排油注氮灭火器。


背景技术：

2.传统的排油注氮灭火装置采用了重锤结构，无论是采用倾斜布置重锤方式，还是水平布置重锤方式，其重锤都设计成“锤头与摆杆连接成一体”的结构，然后通过单舌扣支撑锤头摆杆。该结构重锤的缺点是，重锤的所用重量都压在舌扣上，在运输、调试和正常工作时会因为震动发生脱落，导致设备现场发生严重的安全事故。
3.因此需要设计一种联动重锤双舌销支撑装置。


技术实现要素：

4.根据上述提出的技术问题，而提供一种联动重锤双舌销支撑装置。本实用新型主要利用在油浸式变压器排油注氮灭火器加装第一重锤支撑单元和第二重锤支撑单元，从而起到双重支撑解锁的作用。本实用新型采用的技术手段如下：
5.一种联动重锤双舌销支撑装置，其特征在于，在油浸式变压器排油注氮灭火器内增设第一重锤支撑单元和第二重锤支撑单元，所述第一重锤支撑单元与第二重锤杆支撑结构组成所述双舌销支撑装置，所述第一重锤支撑单元安装于所述油浸式变压器排油注氮灭火器背板上，所述第一重锤支撑单元包括重锤支撑箱、直动式电磁铁、l形锁舌和重锤，所述重锤支撑箱包括电磁铁安装板、导向板、锁舌固定结构和锁舌顶块，所述电磁铁安装板中心设有通孔ⅰ，所述电磁铁安装板设置于所述重锤支撑箱内部，所述导向板设有通孔ⅱ，所述导向板设置于所述电磁铁安装板的下方，所述通孔ⅱ与所述通孔ⅰ同心，所述锁舌固定结构包括锁舌安装孔和轴支撑座，所述锁舌安装孔设置于所述重锤支撑箱的下壁，所述轴支撑座设置于所述锁舌安装孔的两侧，所述锁舌顶块设置于所述锁舌安装孔的后端，所述直动式电磁铁安装于所述电磁铁安装板的下表面，所述l形锁舌长端下部设有轴孔，所述l形锁舌通过转轴安装于所述轴支撑座处，所述重锤上端设置有挂环，所述挂环挂在所述引导锁舌上。
6.进一步地，所述第二重锤支撑单元为单锁舌电磁锁，所述单锁舌电磁锁安装在重锤摆杆处。
7.进一步地，所述重锤支撑箱顶端设有通孔ⅲ，所述通孔ⅲ与所述通孔ⅰ同心，所述重锤支撑箱前壁下端设有螺纹孔。
8.进一步地，所述通孔ⅲ处设有提拉手柄，所述提拉手柄杆端与所述直动式电磁铁的推杆上端相连接，所述螺纹孔处设有调试手柄，所述调试手柄杆段设有与所述螺纹孔相配合的螺纹，所述转轴后端设有复位手柄。
9.进一步地，所述l形锁舌长端顶部设有导向斜面，所述l形锁舌短端设有导向锁舌。
10.进一步地，所述导向斜面为低表面粗糙度平面，所述导向锁舌为锥形柱体，所述导向锁舌表面为低表面粗糙度面。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、本实用新型提供的一种联动重锤双舌销支撑装置通过在重锤上方加装支撑装置保证了在运输、使用和维护的时候重锤不会因为震动意外脱落发生意外事故；
13.2、本实用新型提供的一种联动重锤双舌销支撑装置在重锤支撑装置上设置有多个手柄，使设备可以更方便的调试并且在电控失效时可以手动触发重锤装置。
14.基于上述理由本实用新型可在变压器消防等领域广泛推广。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种联动重锤双舌销支撑装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型一种联动重锤双舌销支撑装置的重锤支撑箱示意图ⅰ。
18.图3为本实用新型一种联动重锤双舌销支撑装置的重锤支撑箱示意图ⅱ。
19.图中：1、重锤支撑箱；2、重锤；3、挂环；4、油浸式变压器排油注氮灭火器；5、电磁铁安装板；6、直动式电磁铁；7、导向板；8、推杆前端；9、l形锁舌；10、转轴；11、推杆后端；12、提拉手柄；13、锁舌安装孔；14、轴支撑座；15、导向锁舌；16、导向斜面；17、调试手柄；18、复位手柄；19、锁舌顶块。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1
‑
3，本实用新型提供了一种联动重锤双舌销支撑装置，包括油浸式变压器排油注氮灭火器4、第一重锤支撑单元和第二重锤支撑单元，所述第一重锤支撑单元安装在所述油浸式变压器排油注氮灭火器4的背板上，所述第二重锤支撑单元为单锁舌电磁锁，所述单锁舌电磁锁安装在重锤摆杆处，所述第一重锤支撑单元和所述第二重锤支撑单元组成了双舌销支撑装置，所述第一重锤支撑单元包括重锤支撑箱1、直动式电磁铁6、l形锁舌9和重锤2，所述重锤支撑箱1包括电磁铁安装板5、导向板7、锁舌固定结构和锁舌顶块19，所述电磁铁安装板5中心设有通孔ⅰ，所述电磁铁安装板5设于所述重锤支撑箱1内部偏上与所述重锤支撑箱1的前壁连接，所述导向板7上设有通孔ⅱ，所述导向板7安装于所述电磁铁安装板下方，所述通孔ⅱ与所述通孔ⅰ同心，所述锁舌固定结构包括锁舌安装孔13和轴支撑座14，所述锁舌安装孔13设置于所述重锤支撑箱1下壁的前端，所述轴支撑座14安装于所述锁舌安装孔13的两侧，所述锁舌顶块19为六面体挡块，所述锁舌顶块19设置于所述锁舌安装孔13的后端，所述直动式电磁铁5安装于所述电磁铁安装板5的下表面，所述l形锁舌9长端下
部设有轴孔，所述l形锁舌9通过转轴10安装与所述轴支撑座14处，所述转轴10后端设有复位手柄18，所述重锤支撑箱1顶端设有通孔ⅲ，所述通孔ⅲ与所述通孔ⅰ同心，所述通孔ⅲ处设有提拉手柄12，所述提拉手柄12的杆段与所述直动式电磁铁6的推杆后端11连接，所述重锤支撑箱1的前壁下端设有螺纹孔，所述螺纹孔处设有调试手柄17，所述调试手柄17的杆段设有和所述螺纹孔相配合的螺纹，所述l形锁舌9长端的顶部设有导向斜面16，所述导向斜面为低表面粗糙度的平面，所述l形锁舌9短端设有导向锁舌15，所述导向锁舌15为低表面粗糙度的锥形柱体，所述重锤2上设有挂环3，所述挂环3挂在所述导向锁舌15上。
23.锁舌闭锁时，所述l形锁舌9处于锁紧状态，所述导向锁舌15紧贴在所述锁舌顶块19上，所述直动式电磁铁6的推杆前端8对所述l形锁舌9的长端垂直面进行限位，使重锤不会落下。
24.锁舌工作时，所述直动式电磁铁6的推杆在控制柜或提拉手柄12的作用下向上移动，同时所述第二重锤支撑装置上也完成脱开，所述l形锁舌9不受所述推杆前端8的限制，所述l形锁舌9在所述重锤2的带动下顺时针转动，使所述导向锁舌15离开所述锁舌顶块19使重锤2下落。
25.调试时，防止重锤在剧烈的震动或误操作下脱落导致人员和设备的损害，将所述调试手柄17旋紧，将所述l形锁舌9顶住使重锤2不会下落。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。