一种发泡倍数可调型泡沫炮炮管的制作方法

本实用新型涉及泡沫灭火系统技术领域，尤其涉及一种发泡倍数可调型泡沫炮炮管。

背景技术：

泡沫灭火系统因为其灭火的高效性被广泛使用，其泡沫主要通过泡沫液和气体的混合产生，从气体来源主要分为自吸式和压缩气体式两种，自吸式是在喷射末端即泡沫炮炮管上增加吸气孔，泡沫液进入炮管后由于速度较快，炮管内形成负压，吸入空气，进而与泡沫液混合形成泡沫；压缩气体式是在泡沫液中主动加入一定比例的带压气体，一般通过气液混合器进行充分混合、发泡，这种形式的灭火系统不需要配置带吸气孔的炮管，即可喷射出理想泡沫。

泡沫灭火的重要性能参数为发泡倍数，即泡沫液中混合的气体的体积比。首先不同的灭火场所和火灾类型，需要不同发泡倍数的泡沫；另外发泡倍数需严格控制在一定范围内，发泡倍数过高或过低均会影响其灭火性能。

但是目前市面上的泡沫炮均为带吸气孔的炮管，没有专门针对压缩空气泡沫灭火系统的炮管；同时炮管上的吸气孔固定不可调，炮管生产完成后，只能对应一种流量和发泡倍数，具有一定的局限性；另外，吸气孔的大小一般通过仿真进行设计，实际使用时会有偏差，造成发泡倍数偏离的情况。

综上所述，设计一种可调节吸气孔大小的泡沫炮炮管，从而提高泡沫炮炮管的应用范围是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中泡沫炮炮管的吸气孔大小不可调节，且没有专门针对压缩空气泡沫灭火系统的炮管，导致泡沫炮炮管应用范围减小，或者泡沫炮炮管上的吸气孔大小不完全符合实际需要的技术问题，本实用新型提供了一种发泡倍数可调型泡沫炮炮管来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发泡倍数可调型泡沫炮炮管，包括炮筒、固定于所述炮筒外周的固定板、套设于所述炮筒外周的密封环、以及连接所述密封环与所述固定板的调节组件；所述调节组件能够使所述密封环相对所述炮筒轴向往复运动；所述炮筒上周向阵列布置有多个吸气孔，当所述密封环沿所述炮筒轴向运动时，所述密封环能够遮挡所述吸气孔。

进一步的，所述调节组件包括固定于所述密封环外周的固定座、连接所述固定座和固定板的调节螺栓、以及轴向固定所述调节螺栓的固定螺母。

优选的，所述固定座和所述固定板上均具有适于所述调节螺栓穿过的通孔，位于所述固定座和固定板的两端的调节螺栓上均设置有固定螺母。

优选的，所述密封环由两片轴瓦拼接形成。

优选的，两片所述轴瓦通过紧固螺栓相互固定。

进一步的，所述密封环的内表面还固定有密封垫。

进一步的，所述密封垫的轴向两端具有径向向外延伸的挡环。

进一步的，所述炮筒的内部入口处还设置有分流器，所述分流器为与炮筒固定的分流板，所述分流板上设置有若干分流孔。

优选的，所述密封垫采用橡胶材质制成。

优选的，所述吸气孔为沿炮筒的轴向延伸的长条形孔。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的发泡倍数可调型泡沫炮炮管，设置有吸气孔，同时配备调节组件，可连续调节吸气孔有效吸气面积，进而连续调节不同流量下的吸气量，从而实现发泡倍数连续调节，使得泡沫炮能应用于不同发泡倍数的泡沫灭火系统中。

(2)本实用新型中吸气孔可完全关闭，进而应用在压缩气体式泡沫灭火系统中，使得泡沫炮应用范围更广。

(3)本实用新型中所述调节组件原理简单，加工难度低，且不影响炮管内部流道结构，具有较强的经济实用性。

(4)本实用新型的炮筒进口处还设置有分流器，可以将泡沫液充分发散，增大与空气的接触面积。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的发泡倍数可调型泡沫炮炮管的具体实施方式的主视图；

图2是本实用新型所述的发泡倍数可调型泡沫炮炮管的具体实施方式的主视图；

图3是本实用新型中所述密封环的结构示意图；

图4是本实用新型中所述密封垫的结构示意图；

图5是本实用新型中所述分流板的结构示意图。

图中，1、炮筒，2、分流器，201、分流板，202、分流孔，3、固定板，4、调节组件，401、固定座，402、调节螺栓，403、固定螺母，5、吸气孔，6、密封环，601、轴瓦，602、紧固螺栓，7、密封垫，8、炮体，9、挡环，10、通孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

一种发泡倍数可调型泡沫炮炮管，包括炮筒1、固定于炮筒1外周的固定板3、套设于炮筒1外周的密封环6、以及连接密封环6与固定板3的调节组件4；所述调节组件4能够使密封环6相对炮筒1轴向往复运动；炮筒1上周向阵列布置有多个吸气孔5，当密封环6沿炮筒1轴向运动时，密封环6能够遮挡吸气孔5。

如图1所示，炮筒1的进口位于炮筒1的左端，炮筒1的进口采用内螺纹形式与炮体8连接，炮体8采用流线型结构，结构曲线根据流量和压力计算而成，流阻较小。

密封环6为套在炮筒1外周的管状结构，调节组件4用于控制密封环6产生轴向位移，在密封环6轴向位移过程中，密封环6类似于滑动开合形式的盖板，可以使吸气孔5的有效吸气面积连续增大或者连接减小，即可以连续调节吸气孔5有效吸气面积。所述连接调节是指吸气孔5的有效吸气面积逐渐增加或者逐渐减小。

密封环6与炮筒1之间可以为相对转动的同时产生轴向移动，例如通过丝杆螺母结构实现，也可以仅仅产生轴向移动，例如通过多个销孔分别配合的方式实现，本实施例中的调节组件4采用如下结构：调节组件4包括固定于密封环6外周的固定座401、连接固定座401和固定板3的调节螺栓402、以及轴向固定调节螺栓402的固定螺母403。固定座401和固定板3均优选周向对称设置，保证结构受力对称。固定座401使密封环6具有与固定板3正对的连接面，使用时仅需要调整调节螺栓402与固定螺母403的相对位置即可控制密封环6轴向移动。如图1所示，固定座401和固定板3上均具有适于调节螺栓402穿过的通孔，位于固定座401和固定板3的两端的调节螺栓402上均设置有固定螺母403。位于固定座401两端的固定螺母403可以保持固定状态，调节时只需要松开固定板3两端的固定螺母403，随后使密封环6与调节螺栓402同步运动，调节完成后再次锁紧固定板3两端的固定螺母403即可。

吸气孔5的形状可以为圆形、方形或者其他不规则形状，作为优选的，吸气孔5为沿炮筒1的轴向延伸的长条形孔。这样可以使密封环6运动过程中吸气孔5的有效面积呈微小递进变化。

实施例2：

如图2和图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，密封环6由整体的管状结构改进为由两片轴瓦601拼接形成的管状结构，这样可以便于安装密封环6，仅需要将两片轴瓦601直接贴合在炮筒1外周的指定位置后相互固定即可。也有利于在不拆卸炮筒1的情况下更换密封环6。作为优选的，两片轴瓦601通过紧固螺栓602相互固定，保证密封环6与炮筒1之间紧密压紧。

实施例3：

如图1和图2所示，在实施例1或者实施例2的基础上，密封环6的内表面还固定有密封垫7。密封垫7用于提高密封效果，保证吸气孔5进气面积的有效调节，通常采用橡胶材质制成。密封垫7与密封环6可以通过胶水固定，为避免两者产生轴向窜动，作为优选的，密封垫7的轴向两端具有径向向外延伸的挡环9。

另外，在实施例1的基础上，密封垫7为与密封环6相同的一体式管状结构；在实施例2的基础上，密封垫7则同样采用贴合在两片轴瓦601内侧的轴瓦结构(如图4所示)，保证密封垫7内外两面分别与炮筒1和密封环6紧密贴合。

实施例4：

在实施例1或者实施例2或者实施例3的基础上，炮筒1的内部入口处还设置有分流器2，分流器2为与炮筒1固定的分流板201，分流板201上设置有若干分流孔202(如图5所示)。如图1和图2所示，炮筒1的入口位于左端，泡沫液由炮体8经炮筒1的入口进入炮筒1，分流板201将泡沫液分散至各个区域，使到达吸气孔5处的泡沫液更加分散，有利于泡沫液与空气充分接触，使泡沫液与空气混合更均匀、充分；分流孔202的数量及直径根据泡沫液的流量和压力设计计算，同时考虑分流器流阻，保证泡沫液的射程。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。