一种高危复杂环境用压缩空气泡沫喷头的制作方法

本实用新型涉及消防设备技术领域，尤其涉及一种高危复杂环境用压缩空气泡沫喷头。

背景技术：

消防枪是压缩空气泡沫常配的喷射部件，工作时需要人员手持操作，对远、近距离的火灾进行快速控制，人员的劳动强度大；同时，单一的末端型式也限制了压缩空气泡沫灭，压缩空气泡沫灭火技术是近年来在国内外逐渐发展起来的一种新型灭火技术，具有以下技术特点：与普通水喷淋、泡沫喷雾相比，压缩空气泡沫灭a类火的效能有较大提升，并且其对兼具a、b类火特征的公路隧道汽车火灾较为有效；压缩空气泡沫灭b类火效能较传统的吸气式泡沫产生方式有极大提高，系统的可靠性和泡沫性能较吸气式泡沫产生方式有极大提高。

专利申请公布号cn110448842a的发明专利公开了一种高危复杂环境用压缩空气泡沫喷头，压缩空气泡沫输出后每点的介质分布密度更为一致，避免大范围火灾区域压制时容易出现的盲区现象，形成单点多方位火情抑制效果，有利于提升系统高危复杂环境下的适配性能。

但是在实际使用时，泡沫流量易分散，不能很好的起到灭火作用。

技术实现要素：

本实用新型设置了密封罩、限位腔、滑块、滑槽以及外延板，旋转拨动密封罩，滑块由滑槽进入到限位腔的内部，实现了密封罩与喷头壳体的安装，泡沫从喷头座进入到喷头壳体的内部，通过喷头圆台上的多个喷孔实现泡沫的出料，进而对火势进行灭火，通过外延板可对泡沫的流量进行集中扩散，解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高危复杂环境用压缩空气泡沫喷头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高危复杂环境用压缩空气泡沫喷头，包括喷头本体，所述喷头本体的顶部周向侧外壁设置有外螺纹，且喷头本体的顶端连接有喷头座，所述喷头座与喷头本体螺纹连接，所述喷头本体的周向侧外壁靠近外螺纹的底部固定设置有六角凸块，且喷头本体的底端固定连接有喷头圆台，所述喷头本体底部设置有密封罩；

所述密封罩的内壁设置有滑块，且密封罩的内径与喷头本体的外径相等，所述喷头本体的底端表面设有滑槽，且喷头本体的底部周向侧外壁设有限位腔，所述限位腔与滑槽相通，所述滑块的一端与滑槽滑动连接并进入到限位腔的内部。

优选的，所述密封罩的一端固定连接有外延板，且密封罩与喷头本体匹配设置，所述外延板设置为喇叭状结构。

优选的，所述喷头圆台的底端表面设有多个喷孔，多个所述喷孔呈环形设置。

优选的，所述喷头本体的周向侧外壁一侧固定设置有安装座，所述安装座的内部安装有限位柱，所述限位柱的一端活动连接有活动挂钩。

优选的，所述限位柱的表面设有定位孔二，所述安装座的表面设有两个定位孔一，所述定位孔一的内部设置有定位螺栓。

优选的，所述定位螺栓的一端穿过定位孔二并与两个定位孔一螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、通过设置了密封罩、限位腔、滑块、滑槽以及外延板，旋转拨动密封罩，滑块由滑槽进入到限位腔的内部，实现了密封罩与喷头壳体的安装，泡沫从喷头座进入到喷头壳体的内部，通过喷头圆台上的多个喷孔实现泡沫的出料，进而对火势进行灭火，通过外延板可对泡沫的流量进行集中扩散，增加了泡沫的喷出流量。

2、通过设置了限位柱、安装座以及活动挂钩，限位柱的一端插入到安装座的内部，并调整限位柱的角度，使得定位孔二与定位孔一共线，这时将定位螺栓嵌入到定位孔二和定位孔一的内部，实现了限位柱的安装，通过活动挂钩可对喷头本体进行悬挂放置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的喷孔结构示意图。

图3为图1中a部分的结构放大示意图。

附图标记为：1、喷头壳体；2、外螺纹；3、喷头座；4、六角凸块；5、限位腔；6、喷头圆台；7、密封罩；8、外延板；9、滑块；10、喷孔；11、滑槽；12、安装座；13、定位孔一；14、定位螺栓；15、限位柱；16、定位孔二；17、活动挂钩。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1-3所示，本实用新型提供了一种高危复杂环境用压缩空气泡沫喷头，包括喷头本体1，喷头本体1的顶部周向侧外壁设置有外螺纹2，且喷头本体1的顶端连接有喷头座3，喷头座3与喷头本体1螺纹连接，喷头本体1的周向侧外壁靠近外螺纹2的底部固定设置有六角凸块4，且喷头本体1的底端固定连接有喷头圆台6，喷头本体1底部设置有密封罩7；

密封罩7的内壁设置有滑块9，且密封罩7的内径与喷头本体1的外径相等，喷头本体1的底端表面设有滑槽11，且喷头本体1的底部周向侧外壁设有限位腔5，限位腔5与滑槽11相通，滑块9的一端与滑槽11滑动连接并进入到限位腔5的内部。

如图1所示，密封罩7的一端固定连接有外延板8，且密封罩7与喷头本体1匹配设置，外延板8设置为喇叭状结构，可增加泡沫的喷出流量。

如图2所示，喷头圆台6的底端表面设有多个喷孔10，多个喷孔10呈环形设置，便于向不同角度进行覆盖喷射。

如图1-2所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，借助工具六角扳手对六角凸块4进行卡紧，随后拨动着喷头壳体1，喷头壳体1与喷头座3螺纹连接，实现了喷头壳体1的安装，将密封罩7上的滑块9与滑槽11对接，并对密封罩7施加外力，此时滑块9滑动进入到滑槽11的内部，旋转拨动密封罩7，滑块9由滑槽11进入到限位腔5的内部，实现了密封罩7与喷头壳体1的安装，泡沫从喷头座3进入到喷头壳体1的内部，通过喷头圆台6上的多个喷孔10实现泡沫的出料，进而对火势进行灭火，通过外延板8可对泡沫的流量进行集中扩散，增加了泡沫的喷出流量。

如图1和图3所示，喷头本体1的周向侧外壁一侧固定设置有安装座12，安装座12的内部安装有限位柱15，限位柱15的一端活动连接有活动挂钩17，可对喷头本体1进行悬挂收纳。

如图3所示，限位柱15的表面设有定位孔二16，安装座12的表面设有两个定位孔一13，定位孔一13的内部设置有定位螺栓14。

如图3所示，定位螺栓14的一端穿过定位孔二16并与两个定位孔一13螺纹连接，实现了限位柱15与安装座12的连接。

如图1和图3所示，实施场景具体为：使用时，将限位柱15的一端插入到安装座12的内部，并调整限位柱15的角度，使得定位孔二16与定位孔一13共线，这时将定位螺栓14嵌入到定位孔二16和定位孔一13的内部，实现了限位柱15的安装，通过活动挂钩17可对喷头本体1进行悬挂放置，便于使用。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-2，设置了密封罩7、限位腔5、滑块9、滑槽11以及外延板8，旋转拨动密封罩7，滑块9由滑槽11进入到限位腔5的内部，实现了密封罩7与喷头壳体1的安装，泡沫从喷头座3进入到喷头壳体1的内部，通过喷头圆台6上的多个喷孔10实现泡沫的出料，进而对火势进行灭火，通过外延板8可对泡沫的流量进行集中扩散，增加了泡沫的喷出流量。

参照说明书附图1和图3，设置了限位柱15、安装座12以及活动挂钩17，限位柱15的一端插入到安装座12的内部，并调整限位柱15的角度，使得定位孔二16与定位孔一13共线，这时将定位螺栓14嵌入到定位孔二16和定位孔一13的内部，实现了限位柱15的安装，通过活动挂钩17可对喷头本体1进行悬挂放置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。