一种基于凸轮转子泵的灭火泡沫液输转设备的制作方法

本实用新型具体涉及一种基于凸轮转子泵的灭火泡沫液输转设备。

背景技术：

当前，国内外便携式泡沫输转设备大多数为汽油机带动齿轮泵模式，这种模式中的齿轮泵在泡沫液输转过程中存在一定的技术缺陷：

(1)齿轮泵转速达1000-1500转/分钟，高转速会对泡沫产生物理破坏，表现为起泡现象，导致输转效率降低；

(2)齿轮泵空转不能超过1分钟，因此，在输转过程中需要换泡沫液桶时，如果操作人员不及时关停将导致齿轮泵永久性损伤；

(3)自吸上液时间长，间隔洗液需重复上液，影响输转效率。

上述问题的存在为争分夺秒的消防救援工作来带来极大的不便，因此，基于上述问题，本申请设计了一种基于凸轮转子泵的灭火泡沫液输转设备。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种基于凸轮转子泵的灭火泡沫液输转设备，利用该输转设备不仅可提高灭火泡沫液的输转效率，而且可节省输转泵的使用成本。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种基于凸轮转子泵的灭火泡沫液输转设备，包含底座(1)，所述底座(1)上设有燃油发动机(2)和凸轮转子泵(3)，所述燃油发动机(2)和凸轮转子泵(3)之间设有离合组件(4)，通过控制离合组件(4)动作进而控制凸轮转子泵(3)启停；所述离合组件(4)包含自带离合功能的变速器，通过调节燃油发动机(2)的转速可使变速器上的离合释放或吸合，进而控制凸轮转子泵(3)启停；或，所述离合组件(4)包含电磁离合器，通过控制电磁离合器的释放和吸合进而控制凸轮转子泵(3)启停。

作为本申请的优选方案，所述变速器的变速比为4:1；和/或，所述凸轮转子泵(3)的额定转速小于550转/分钟。

作为本申请的优选方案，所述电磁离合器具有远程控制功能，且还包含控制器，该控制器包含处理器、无线收发单元以及人机交互模块，通过所述人机交互模块可向处理器输入控制指令，所述处理器根据该控制指令可通过无线收发单元向电磁离合器发送吸合或释放信号。

作为本申请的优选方案，所述控制器包含定时器，利用该定时器可在一定时间后通过无线收发单元向电磁离合器发送吸合或释放信号以实现电磁离合的智能化控制。

作为本申请的优选方案，所述底座(1)的四周设有折叠把手(6)；和/或，所述凸轮转子泵(3)的进液口和出液口处均设置有消防用町野式或内扣式接口，其中，位于进液口上的接口与配有同型接口的吸液硬管连接，位于出液口上的接口与配有同型接口的出液软管连接。

与现有技术相比，本申请中的该基于凸轮转子泵的灭火泡沫液输转设备的优势在于采用凸轮转子泵3代替现有的齿轮泵，由于该凸轮转子泵3具有转速低以及耐磨等特点，因此其不仅对泡沫的物理破坏性也较小，而且整体性能受泡沫中杂质的影响也较小，同时，本申请在凸轮转子泵3与燃油发动机2之间设有离合组件4，通过控制离合组件4动作即可控制凸轮转子泵3启停，也即在泡沫液输转过程中，在燃油发动机2不停机的情况下可对凸轮转子泵3的工作状态进行控制，如此，即可以减少换桶过程中凸轮转子泵3持续运转吸入大量空气导致泡沫发泡的现象，也可以减少重复启动发动机的次数，提高单位时间内泡沫输转量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的基于凸轮转子泵的灭火泡沫液输转设备的主视结构图。

图2为本实用新型实施例提供的控制器的控制模块连接示意图。

图中所示：

底座1，燃油发动机2，凸轮转子泵3，离合组件4，联轴器5，折叠把手6。

具体实施方式

下面详细说明本实用新型的优选实施方式。

本实施例提供了一种基于凸轮转子泵的灭火泡沫液输转设备，参见图1，该设备包含底座1，底座1上设有燃油发动机2和凸轮转子泵3，在燃油发动机2和凸轮转子泵3之间设有离合组件4，通过控制离合组件4动作进而控制凸轮转子泵3启停，也即在泡沫液输转过程中，可在燃油发动机2不停机的情况下通过控制离合组件4动作即可对凸轮转子泵3的工作状态进行控制，进而实现泡沫液的输转以及更换泡沫液桶的操作(当无需进行泡沫输转时，仅需停止燃油发动机2即可)。

本实施例中，优选离合组件4为自带离合功能的变速器，且该变速器的变速比为4:1，在实际使用时，通过调节燃油发动机2的转速可使变速器上的离合释放或吸合，进而控制凸轮转子泵3启停，具体地，通过手油门来调整燃油发动机2的转速，当提高燃油发动机2转速至1000转/分钟以上(燃油发动机2最高转速为2000转/分钟)时，变速器上的离合器自动吸合，变速器开始工作，同时通过联轴器5带动凸轮转子泵3工作，实现输转泡沫液功能，当降低燃油发动机2的转速至1000转/分钟以下时，变速器上的离合器自动释放使得变速器以及凸轮转子泵3停止工作，此时可进行泡沫液桶更换操作。

或者，本实施例中优选离合组件4为电磁离合器，通过控制电磁离合器的释放和吸合进而控制凸轮转子泵3启停，本实施例中，为了实现电磁离合器的自动化控制以及为了方便单人操作，优选电磁离合器为具有远程控制功能的摩擦片式电磁离合器，且该输转设备还包含控制器，控制器包含处理器、无线收发单元以及人机交互模块，参见图2，本实施例中，人机交互模块包含按键和人机交互界面等，通过人机交互模块可人为手动向处理器输入控制指令或手动输入配置参数，处理器根据该控制指令可通过无线收发单元向电磁离合器发送吸合或释放信号，具体地，当向电磁离合器发送吸合信号时，电磁离合器接收到该信号后吸合，此时通过联轴器5将凸轮转子泵3与燃油发动机2的转轴连通，在凸轮转子泵3启动进而实时泡沫液输转工作，当向电磁离合器发送释放信号时，电磁离合器根据该信号释放，此时凸轮转子泵3与燃油发动机2的转轴断开连接，也即凸轮转子泵3停止工作；本实施例中，控制器可为移动终端或pc终端；本实施例中，为了实现电磁离合器的智能化控制，优选控制器包含定时器，在实施泡沫液输转时，该定时器可对输转时长和更换时长进行计时，本实施例中，输转时长为灭火泡沫液桶内的泡沫需要多久可以输转完(不同型号的泡沫液桶的输转时长可通过人机交互界面进行设置或修改)，该输转时长可经过多次试验获取平均值，更换时长为每次更换泡沫液桶所需的平均时长，利用该定时器可在计时完成后处理器自动通过无线收发单元向电磁离合器发送吸合或释放信号以实现电磁离合的智能化控制，无需人为输入控制指令，提高了电磁离合器控制的精准度。

本实施例中，为了延长连续空转时间，降低高转速对泡沫输转的影响，同时为了提高自吸能力，优选凸轮转子泵3的额定转速小于550转/分钟。

本实施例中，凸轮转子泵3的进液口和出液口处均设置有消防用町野式或内扣式接口，其中，位于进液口上的接口与配有同型接口的吸液硬管连接，位于出液口上的接口与配有同型接口的出液软管连接，利用该接口可实现吸液硬管和出液软管的快速安装，提高输转效率。

本实施例中，为了方便移动，优选在底座1的四周设有折叠把手6，使用时，消防人员可通过该折叠把手6将输转设备搬运至操作位。

综上可知，本实施例采用凸轮转子泵3代替现有的齿轮泵，由于该凸轮转子泵3具有转速低以及耐磨等特点，因此其不仅对泡沫的物理破坏性也较小，而且整体性能受泡沫中杂质的影响也较小，同时，本实施例在凸轮转子泵3与燃油发动机2之间设有离合组件4，通过控制离合组件4动作即可控制凸轮转子泵3启停，也即在泡沫液输转过程中，在燃油发动机2不停机的情况下可对凸轮转子泵3的工作状态进行控制，如此，即可以减少换桶过程中凸轮转子泵3持续运转吸入大量空气导致泡沫发泡的现象，也可以减少重复启动发动机的次数，提高单位时间内输转泡沫量，同时，还可节省输转泵的使用成本以及人员劳动成本。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。