一种可调节消防管道用重型束管夹的制作方法

1.本实用新型涉及消防管道技术领域，具体为一种可调节消防管道用重型束管夹。


背景技术：

2.消防管道是指用于消防方面，连接消防设备、器材，输送消防灭火用水，气体或者其他介质的管道材料。由于特殊要求，消防管道的厚度与材质都有特殊要求，并喷红色油漆，输送消防用水。在对消防管道进行安装时的零件也有很多，其中束管夹就必不可少。
3.目前市场上常见的消防管道用束管夹，在对消防管道进行安装时，需要扭动两侧的螺母将束管夹来对消防管道进行夹紧工作，特别麻烦而且浪费时间，且无法面对不同大小的消防管道进行操作，减小了对束管夹的利用率，针对上述问题，在原有的消防管道用束管夹的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节消防管道用重型束管夹，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的消防管道用束管夹，在对消防管道进行安装时，需要扭动两侧的螺母将束管夹来对消防管道进行夹紧工作，特别麻烦而且浪费时间，且无法面对不同大小的消防管道进行操作，减小了对束管夹的利用率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节消防管道用重型束管夹，包括束管夹本体，所述束管夹本体的上方设置有旋转轴，且束管夹本体的一侧开设有凸槽，所述旋转轴上安装有转向齿轮组，且转向齿轮组的底部与连接轴相互连接，所述连接轴与棘轮相连接，且棘轮上设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮与固定板的内壁相互连接，且旋转齿轮的一侧设置有移动直板，所述束管夹本体的内部设置有旋转块，且旋转块内部的复位弹簧与连接线相互连接，所述连接线的一端与束管夹本体的末端箱连接，且束管夹本体的一侧设置有凸块，所述凸块通过底部的弹簧与固定块相互连接，且束管夹本体的另一侧开设有限位槽，所述限位槽内部设置有防护板，且防护板通过底部的弹簧与限位槽的内壁相连接，所述束管夹本体内部的两侧设置有大弹簧，且大弹簧的一侧连接有限位板。
6.优选的，所述束管夹本体被旋转块分为两部分，且束管夹本体与旋转块构成旋转结构。
7.优选的，所述旋转轴配合转向齿轮组与连接轴构成旋转结构，且棘轮上的螺纹与旋转齿轮上的螺纹相契合，所述旋转齿轮与移动直板上的齿块构成啮合移动结构，且移动直板关于旋转轴呈中心对称分布，并且移动直板的底部与束管夹本体相接触。
8.优选的，所述凸块通过底部的弹簧与固定块构成伸缩结构，且束管夹本体另一侧上凸槽的弧度与凸块的顶部相吻合，所述凸块在束管夹本体内等间距分布，且凸块之间为一体化连接。
9.优选的，所述限位槽内部的槽形与束管夹本体一侧顶部的形状相同，且防护板与限位槽的内壁构成滑动结构，所述防护板通过底部的弹簧与限位槽构成伸缩结构。
10.优选的，所述限位板通过大弹簧与束管夹本体构成伸缩结构，且限位板关于束管夹本体呈中心对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节消防管道用重型束管夹，
12.1、在对束管夹进行工作时，可以转动旋转轴，使得旋转轴配合转向齿轮组通过连接轴使得移动直板进行向下工作，且束管夹两侧均设置有移动直板，则可以使得两侧的束管夹同时进行收紧工作，提高了整体操作的便捷性；
13.2、当束管夹上向中间收紧时，一侧的束管夹上的凸块与另一侧的凸槽相互卡合，达到对束管夹的固定工作，提高了束管夹工作时的稳定性，且当需要松开束管夹时，可以同过对有凸块一侧束管夹在限位槽内的按压配合连接线会与复位弹簧的作用下使得一侧的束管夹从内部弹出来，提高了对束管夹使用时的灵活性；
14.3、限位板通过大弹簧的拉伸可以对不同直径大小的管道进行加紧工作，加大了对束管夹的利用率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
19.图中：1、束管夹本体；2、旋转轴；3、凸槽；4、转向齿轮组；5、连接轴；6、棘轮；7、旋转齿轮；8、移动直板；9、旋转块；10、复位弹簧；11、连接线；12、凸块；13、固定块；14、限位槽；15、防护板；16、大弹簧；17、限位板；18、固定板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节消防管道用重型束管夹，包括束管夹本体1，束管夹本体1的上方设置有旋转轴2，且束管夹本体1的一侧开设有凸槽3，旋转轴2上安装有转向齿轮组4，且转向齿轮组4的底部与连接轴5相互连接，连接轴5与棘轮6相连接，且棘轮6上设置有旋转齿轮7，旋转齿轮7与固定板18的内壁相互连接，且旋转齿轮7的一侧设置有移动直板8，束管夹本体1的内部设置有旋转块9，且旋转块9内部的复位弹簧10与连接线11相互连接，连接线11的一端与束管夹本体1的末端箱连接，且束管夹本体1的一侧设置有凸块12，凸块12通过底部的弹簧与固定块13相互连接，且束管夹本体1的另一侧开设有限位槽14，限位槽14内部设置有防护板15，且防护板15通过底部的弹簧与限位槽14的内壁相连接，束管夹本体1内部的两侧设置有大弹簧16，且大弹簧16的一侧连接有限位板17；
22.束管夹本体1被旋转块9分为两部分，且束管夹本体1与旋转块9构成旋转结构，便于后续束管夹本体1通过旋转块9的旋转对管道进行夹紧工作，提高了操作的便捷性；
23.旋转轴2配合转向齿轮组4与连接轴5构成旋转结构，且棘轮6上的螺纹与旋转齿轮7上的螺纹相契合，旋转齿轮7与移动直板8上的齿块构成啮合移动结构，且移动直板8关于旋转轴2呈中心对称分布，并且移动直板8的底部与束管夹本体1相接触，有利于通过对旋转轴2的旋转使得旋转齿轮7带动移动直板8进行向下移动的工作，便于使两侧束管夹本体1同时进行夹紧工作，提高了束管夹在使用时的便捷性；
24.凸块12通过底部的弹簧与固定块13构成伸缩结构，且束管夹本体1另一侧上凸槽3的弧度与凸块12的顶部相吻合，凸块12在束管夹本体1内等间距分布，且凸块12之间为一体化连接，有利于通过凸块12与凸槽3的卡合达到对两边束管夹本体1的固定工作，提高了束管夹本体1对管道夹紧时的稳定性；
25.限位槽14内部的槽形与束管夹本体1一侧顶部的形状相同，且防护板15与限位槽14的内壁构成滑动结构，防护板15通过底部的弹簧与限位槽14构成伸缩结构，有利于在打开束管夹时通过与防护板15的弹簧的推动达到对束管夹本体1末端的推动工作，同时方便后续对束管夹的拿取工作；
26.限位板17通过大弹簧16与束管夹本体1构成伸缩结构，且限位板17关于束管夹本体1呈中心对称分布，方便工作人员对不同直径大小的管道进行夹紧工作，提高了对束管夹的利用率。
27.工作原理：根据图1
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4.首先工作人员可以通过限位板17和大弹簧16的伸缩结构达到对不同直径大小的消防管道进行加紧以便后续的工作，提高了束管夹使用的灵活性，工作人员可以转动旋转轴2，使得旋转轴2带动两侧转向齿轮组4进行旋转工作，通过连接轴5转动棘轮6从而带动旋转齿轮7进行旋转工作，进而使得旋转齿轮7与移动直板8上的齿块进行啮合移动工作，使得移动直板8的底部推动两侧束管夹本体1同时进行加紧工作，节省了劳动力，且一侧束管夹本体1上的凸块12配合固定块13与底部弹簧与另一侧束管夹本体1上的凸槽3进行卡合工作，使得两边的束管夹本体1进行闭合工作，达到对束管夹本体1内管道的夹紧工作，提高了操作的便捷性，当需要对束管夹本体1进行打开工作时，可以按压一侧的束管夹本体1使得束管夹本体1的末端在限位槽14内通过防护板15与弹簧的挤压对束管夹本体1的末端进行推动工作，配合凸块12与底部的弹簧的挤压工作，使得凸块12与束管夹本体1上的凸槽3相离，且束管夹本体1内部的连接线11在复位弹簧10的拉扯下将束管夹本体1快速的抽离出来，方便对束管夹本体1的拿取工作，提高了束管夹本体1整体操作的灵活性，便于后续工作人员对管道的夹紧工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。