一种绝缘式感温自启自喷智能灭火器的制作方法

1.本发明涉及智能灭火器技术领域，具体涉及一种绝缘式感温自启自喷智能 灭火器。


背景技术：

2.目前人们的生产生活中经常有火灾发生，火灾严重危害人们的生命和财产 安全，很多火灾都是可以避免的，为了降低火灾的发生率，人们在公众场所和 容易发生火灾的区域会存放灭火器。而灭火器是一种可携式灭火工具，是常见 的防火设施之一。灭火器内放置可以灭火的化学物品，用以救灭火灾。灭火器 的种类很多，可分为：二氧化碳灭火器、泡沫灭火器、干粉灭火器等。
3.现有技术存在以下不足：现有的灭火器大多数设置为人工手动开启，当火 灾发生时，人们无法快速知道火源的位置来进行灭火操作，导致错过了最佳的 灭火时间，存在着极大的安全隐患，容易造成巨大火灾损失，在灭火时需要人 工手动操作，且灭火器使用过程较为繁琐，需要使用者在长时间逗留在火场附 近，具有较大的安全风险。
4.因此，发明一种绝缘式感温自启自喷智能灭火器来解决上述问题是十分有 必要的。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供一种绝缘式感温自启自喷智能灭火器，通过设置自动调 节机构来根据火源位置对灭火喷头的角度进行调节而使得灭火效果更佳，以解 决当火灾发生时人们无法快速知道火源的位置来进行灭火操作，导致错过了最 佳的灭火时间，存在着极大的安全隐患，容易造成巨大火灾损失的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绝缘式感温自启自喷 智能灭火器，包括灭火器本体，所述灭火器本体顶部固定连接有固定圆板，所 述固定圆板一侧设有按压把手，所述固定圆板远离按压把手一侧设有灭火喷头， 所述灭火喷头顶部一侧设有自动调节机构，所述按压把手底部设有活动按压组 件；
7.所述自动调节机构包括活动连接管、第一电机、电动推杆和可编程plc，所 述活动连接管位于灭火喷头一侧且与灭火喷头螺纹连接，所述活动连接管远离 灭火喷头一端固定连接有螺纹套，所述灭火器本体顶部一侧固定连接有限位螺 套，所述限位螺套与螺纹套螺纹连接，所述第一电机位于固定圆板顶部且与固 定圆板固定连接，所述第一电机输出端固定连接有旋转竖轴，所述活动连接管 顶部设有l形杆，所述l形杆一端底部设有连接圆块，所述连接圆块与灭火喷 头固定连接，所述连接圆块顶部表面开设有限位圆槽，所述l形杆一端底部固 定连接有磁性圆块，所述磁性圆块与限位圆槽相匹配且与连接圆块磁性连接， 所述l形杆远离灭火喷头一端底部固定连接有限位竖管，所述限位竖管内侧表 面开设有滑动竖槽，所述滑动竖槽的数量设置为多个，多个所述滑动竖槽呈圆 周阵列分布，所述滑动竖槽内侧滑动连接有限位凸块，所述限位凸块与旋转竖 轴固定连接，所述电动推杆位
于第一电机一侧，所述电动推杆输出端固定连接 有活动竖杆，所述活动竖杆顶部固定连接有限位圆套，所述限位圆套与l形杆 中部活动套接，所述第一电机远离电动推杆一侧设有供电电池，所述供电电池 分别与第一电机和电动推杆电性连接，所述灭火喷头远离活动连接管一侧外部 固定连接有温度感应器。
8.优选的，所述活动按压组件包括支撑横板和第二电机，所述支撑横板位于 按压把手底部且与灭火器本体固定连接，所述第二电机位于支撑横板顶部靠近 灭火器本体一端，所述可编程plc与第二电机电性连接，所述第二电机输出端 固定连接有螺纹横杆，所述支撑横板远离第二电机一端顶部固定连接有限位横 板，所述限位横板顶部表面开设有条形滑槽，所述按压把手远离灭火器本体一 端底部设有活动斜杆。
9.优选的，所述活动斜杆顶部活动铰接有第一凸块，所述第一凸块与按压把 手固定连接，所述活动斜杆底部活动铰接有滑动凸块，所述滑动凸块与条形滑 槽滑动连接，所述滑动凸块一侧表面开设有限位螺孔，所述螺纹横杆贯穿限位 横板一端且与限位螺孔螺纹连接。
10.优选的，所述温度感应器的数量设置为多个，多个所述温度感应器呈圆周 阵列分布，所述可编程plc与温度感应器电性连接，所述供电电池与可编程plc 电性连接，所述可编程plc分别与第一电机和电动推杆电性连接。
11.优选的，所述电动推杆底部设有弧形横板，所述弧形横板与固定圆板固定 连接，所述弧形横板顶部表面开设有弧形滑槽，所述电动推杆底部固定连接有 弧形滑块，所述弧形滑块与弧形滑槽滑动连接。
12.优选的，所述灭火器本体底部设有第一基板，所述第一基板顶部设有第二 基板，所述第二基板顶部表面开设有固定圆槽，所述灭火器本体中部与固定圆 槽相匹配，所述第二基板顶部设有限位卡紧组件。
13.优选的，所述灭火器本体底部外侧设有支撑竖杆，所述支撑竖杆的数量设 置为多个，多个所述支撑竖杆呈圆周阵列分布，所述支撑竖杆两端分别与第一 基板和第二基板固定连接。
14.优选的，所述限位卡紧组件包括第一弧形卡杆和第二弧形卡杆，所述第一 弧形卡杆和第二弧形卡杆分别位于第二基板顶部两端，所述第一弧形卡杆两端 均设有u形腔，所述u形腔与第二基板固定连接，所述第一弧形卡杆两端均固 定连接有第一l形拉杆，所述第一l形拉杆一端固定连接有第一活塞板，所述 第一活塞板与u形腔一侧内部滑动连接，所述第二弧形卡杆两端均固定连接有 第二l形拉杆，所述第二l形拉杆一端固定连接有第二活塞板，所述第二活塞 板与u形腔另一侧内部滑动连接。
15.优选的，所述第一弧形卡杆远离第二弧形卡杆一侧设有固定竖板，所述固 定竖板与第二基板固定连接，所述固定竖板远离第一弧形卡杆一侧设有u形把 手，所述u形把手一侧固定连接有活动拉杆。
16.优选的，所述活动拉杆贯穿固定竖板一侧且与第一弧形卡杆固定连接，所 述活动拉杆远离u形把手一端外侧设有限位弹簧，所述限位弹簧一端与固定竖 板固定连接，所述限位弹簧另一端与第一弧形卡杆固定连接。
17.本发明的有益效果是：
18.1、本发明通过设置自动调节机构来根据火源位置对灭火喷头的角度进行 调节而
使得灭火效果更佳，当产生火源温度上升时，温度感应器会感应到温度 上升，通过可编程plc启动第一电机，第一电机输出端带动旋转竖轴和限位竖 管旋转，限位竖管带动l形杆旋转一定的角度，l形杆带动灭火喷头旋转一定的 角度，接着可编程plc启动电动推杆，电动推杆推动活动竖杆和限位圆套运动， 限位圆套带动l形杆向上运动，l形杆带动灭火喷头运动，从而将灭火喷头调节 至对应火源的位置，接着通过活动按压组件对火源喷出灭火剂，进行快速准确 的灭火，本发明结构合理，条理清晰，提升了灭火器使用过程中的安全性，增 强了灭火器的灭火效果，避免了当火灾发生时人们无法快速知道火源的位置来 进行灭火操作，导致错过了最佳的灭火时间，存在着极大的安全隐患，容易造 成巨大火灾损失的问题。
19.2、本发明通过设置活动按压组件来打开灭火器本体进行快速灭火，将灭火 喷头调节至对应火源的位置之后，通过可编程plc启动第二电机，第二电机带 动螺纹横杆旋转，螺纹横杆旋转带动滑动凸块在条形滑槽内侧运动，滑动凸块 带动活动斜杆底部向第二电机方向运动，活动斜杆顶部带动第一凸块运动，第 一凸块带动按压把手远离灭火器本体一端向下运动，从而打开灭火器本体，灭 火器本体喷出灭火剂对火源进行灭火，灭火器操作极为便捷，无需人工操作， 对火源进行早期灭火，使得灭火器在使用过程中更加的安全。
20.3、本发明通过设置限位卡紧组件来对灭火器本体进行限位卡紧，灭火器本 体长时间放置需要进行定时检修，在检修时，需要将灭火器本体整体取出进行 检测，拉动u形把手带动活动拉杆和第一弧形卡杆运动，第一弧形卡杆挤压限 位弹簧，限位弹簧产生弹性形变被压缩，第一弧形卡杆拉动第一l形拉杆和第 一活塞板运动，第一活塞板在u形腔内侧一端运动，第一活塞板推动u形腔内 侧的空气运动，从而推动第二活塞板运动，第二活塞板推动第二l形拉杆和第 二弧形卡杆运动，第二弧形卡杆向远离第一弧形卡杆一端方向运动，将灭火器 本体取出进行检修，操作方便快捷，在对灭火器本体限位更加稳定的同时，提 升了该灭火器的灵活性，使得检修人员检修灭火器本体的效率大大提升。
附图说明
21.图1为本发明提供的整体结构示意图；
22.图2为本发明提供自动调节机构的爆炸结构示意图；
23.图3为本发明提供活动按压组件的爆炸结构示意图；
24.图4为本发明提供限位卡紧组件的爆炸结构示意图；
25.图5为本发明提供的正面剖视图；
26.图6为本发明提供的图2中a部放大结构图；
27.图7为本发明提供的图5中b部放大结构图；
28.图8为本发明提供的系统流程图；
29.图中：1灭火器本体、2固定圆板、3按压把手、4灭火喷头、5活动连接管、 6第一电机、7电动推杆、8可编程plc、9螺纹套、10限位螺套、11旋转竖轴、 12l形杆、13连接圆块、14限位圆槽、15磁性圆块、16限位竖管、17滑动竖 槽、18限位凸块、19活动竖杆、20限位圆套、21供电电池、22温度感应器、 23支撑横板、24第二电机、25螺纹横杆、26限位横板、27条形滑槽、28活动 斜杆、29第一凸块、30滑动凸块、31限位螺孔、32弧形滑槽、33弧形横板、 34弧形滑块、35第一基板、36第二基板、37固定圆槽、38支撑竖杆、39第一 弧形卡杆、40第二弧形卡
杆、41u形腔、42第一l形拉杆、43第一活塞板、 44第二l形拉杆、45第二活塞板、46固定竖板、47u形把手、48活动拉杆、 49限位弹簧。
具体实施方式
30.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的 优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
31.实施例1：
32.参照附图1
‑
4，本发明提供的一种绝缘式感温自启自喷智能灭火器，包括灭 火器本体1，灭火器本体1顶部固定连接有固定圆板2，固定圆板2一侧设有按 压把手3，固定圆板2远离按压把手3一侧设有灭火喷头4，灭火喷头4顶部一 侧设有自动调节机构，按压把手3底部设有活动按压组件；
33.自动调节机构包括活动连接管5、第一电机6、电动推杆7和可编程plc8， 活动连接管5设置为可折叠软管，便于弯曲方向，活动连接管5位于灭火喷头4 一侧且与灭火喷头4螺纹连接，活动连接管5远离灭火喷头4一端固定连接有 螺纹套9，灭火器本体1顶部一侧固定连接有限位螺套10，限位螺套10与螺纹 套9螺纹连接，第一电机6位于固定圆板2顶部且与固定圆板2固定连接，第 一电机6输出端固定连接有旋转竖轴11，活动连接管5顶部设有l形杆12，l 形杆12一端底部设有连接圆块13，连接圆块13与灭火喷头4固定连接，连接 圆块13顶部表面开设有限位圆槽14，l形杆12一端底部固定连接有磁性圆块 15，磁性圆块15与限位圆槽14相匹配且与连接圆块13磁性连接，l形杆12远 离灭火喷头4一端底部固定连接有限位竖管16，限位竖管16内侧表面开设有滑 动竖槽17，滑动竖槽17的数量设置为多个，多个滑动竖槽17呈圆周阵列分布， 滑动竖槽17内侧滑动连接有限位凸块18，限位凸块18与旋转竖轴11固定连接， 电动推杆7位于第一电机6一侧，电动推杆7输出端固定连接有活动竖杆19， 活动竖杆19顶部固定连接有限位圆套20，限位圆套20与l形杆12中部活动套 接，第一电机6远离电动推杆7一侧设有供电电池21，供电电池21分别与第一 电机6和电动推杆7电性连接，灭火喷头4远离活动连接管5一侧外部固定连 接有温度感应器22。
34.进一步地，活动按压组件包括支撑横板23和第二电机24，支撑横板23位 于按压把手3底部且与灭火器本体1固定连接，第二电机24位于支撑横板23 顶部靠近灭火器本体1一端，可编程plc8与第二电机24电性连接，第二电机 24输出端固定连接有螺纹横杆25，支撑横板23远离第二电机24一端顶部固定 连接有限位横板26，限位横板26顶部表面开设有条形滑槽27，按压把手3远 离灭火器本体1一端底部设有活动斜杆28，滑动凸块30带动活动斜杆28底部 向第二电机24方向运动，活动斜杆28顶部带动第一凸块29运动，第一凸块29 带动按压把手3远离灭火器本体1一端向下运动，从而打开灭火器本体1将灭 火剂喷出；
35.进一步地，活动斜杆28顶部活动铰接有第一凸块29，第一凸块29与按压 把手3固定连接，活动斜杆28底部活动铰接有滑动凸块30，滑动凸块30与条 形滑槽27滑动连接，滑动凸块30一侧表面开设有限位螺孔31，螺纹横杆25贯 穿限位横板26一端且与限位螺孔31螺纹连接；
36.进一步地，温度感应器22的数量设置为多个，多个温度感应器22呈圆周 阵列分布，可编程plc8与温度感应器22电性连接，供电电池21与可编程plc8 电性连接，可编程plc8分别与第一电机6和电动推杆7电性连接，多个温度感 应器22可以对多个方向的温度
进行监控，供电电池21对第一电机6和电动推 杆7以及第二电机24进行供电；
37.进一步地，电动推杆7底部设有弧形横板33，弧形横板33与固定圆板2固 定连接，弧形横板33顶部表面开设有弧形滑槽32，电动推杆7底部固定连接有 弧形滑块34，弧形滑块34与弧形滑槽32滑动连接，l形杆12在旋转一定的角 度时，l形杆12带动限位圆套20围绕旋转竖轴11一定的角度旋转，限位圆套 20带动活动竖杆19围绕旋转竖轴11旋转一定的角度，活动竖杆19带动电动推 杆7围绕旋转竖轴11旋转一定的角度，电动推杆7带动弧形滑块34在弧形滑 槽32内侧滑动，使得电动推杆7旋转时的更加稳定。
38.本发明的使用过程如下：使用本发明在容易发生火灾的区域进行灭火，当 灭火器本体1附近产生火源时，产生的火源温度会慢慢上升，多个温度感应器 22会感应到温度的上升，温度感应器22将信息传递给可编程plc8，可编程plc8 启动第一电机6，第一电机6运转，第一电机6输出端带动旋转竖轴11旋转， 旋转竖轴11带动限位凸块18旋转，由于限位凸块18在限位竖管16内壁上的 滑动竖槽17内，限位凸块18带动限位竖管16旋转，限位竖管16带动l形杆 12旋转一定的角度，l形杆12带动磁性圆块15和连接圆块13旋转一定的角度， 连接圆块13带动灭火喷头4旋转一定的角度，接着可编程plc8启动电动推杆7， 电动推杆7运转，电动推杆7推动活动竖杆19运动，活动竖杆19推动限位圆 套20运动，限位圆套20带动l形杆12向上运动，l形杆12一端带动磁性圆块 15和连接圆块13运动，连接圆块13带动灭火喷头4运动，同时l形杆12另一 端带动限位竖管16向上运动，由于限位凸块18与限位竖管16内壁上的滑动竖 槽17滑动连接，从而将灭火喷头4调节至对应火源的位置；
39.将灭火喷头4调节至对应火源的位置之后，与此同时，可编程plc8启动第 二电机24，第二电机24开始运转，第二电机24带动螺纹横杆25旋转，螺纹横 杆25在滑动凸块30一侧的限位螺孔31内侧旋转，螺纹横杆25带动滑动凸块 30在条形滑槽27内侧运动，滑动凸块30带动活动斜杆28底部向第二电机24 方向运动，活动斜杆28顶部带动第一凸块29向第二电机24方向运动，第一凸 块29带动按压把手3远离灭火器本体1一端向下运动，从而将灭火器本体1打 开，灭火器本体1通过灭火喷头4喷出灭火剂，灭火剂对火源进行及时快速的 灭火。
40.实施例2：
41.参照附图6，本发明提供的一种绝缘式感温自启自喷智能灭火器，灭火器本 体1底部设有第一基板35，第一基板35顶部设有第二基板36，第二基板36顶 部表面开设有固定圆槽37，灭火器本体1中部与固定圆槽37相匹配，灭火器本 体1底部外侧设有支撑竖杆38，支撑竖杆38的数量设置为多个，多个支撑竖杆 38呈圆周阵列分布，支撑竖杆38两端分别与第一基板35和第二基板36固定连 接，第二基板36顶部设有限位卡紧组件；
42.进一步地，限位卡紧组件包括第一弧形卡杆39和第二弧形卡杆40，第一弧 形卡杆39和第二弧形卡杆40分别位于第二基板36顶部两端，第一弧形卡杆39 两端均设有u形腔41，u形腔41与第二基板36固定连接，第一弧形卡杆39两 端均固定连接有第一l形拉杆42，第一l形拉杆42一端固定连接有第一活塞板 43，第一活塞板43与u形腔41一侧内部滑动连接，第二弧形卡杆40两端均固 定连接有第二l形拉杆44，第二l形拉杆44一端固定连接有第二活塞板45， 第二活塞板45与u形腔41另一侧内部滑动连接，第一活塞板43和第二活塞板 45由软性橡胶材料制成，便于提升第一活塞板43和第二活塞板45分别与u形 腔41两端内部的密封性；
43.进一步地，第一弧形卡杆39远离第二弧形卡杆40一侧设有固定竖板46， 固定竖板46与第二基板36固定连接，固定竖板46远离第一弧形卡杆39一侧 设有u形把手47，u形把手47一侧固定连接有活动拉杆48；
44.进一步地，活动拉杆48贯穿固定竖板46一侧且与第一弧形卡杆39固定连 接，活动拉杆48远离u形把手47一端外侧设有限位弹簧49，限位弹簧49一端 与固定竖板46固定连接，限位弹簧49另一端与第一弧形卡杆39固定连接。
45.使用过程如下：在本发明长时间放置之后，需要定期对灭火器本体1进行 检修，在检修的过程中，检修人员需要将灭火器本体1整个取出进行彻底的检 查，检修人员首先拉动u形把手47，u形把手47带动活动拉杆48运动，活动 拉杆48带动第一弧形卡杆39运动，第一弧形卡杆39挤压限位弹簧49，限位弹 簧49产生弹性形变被压缩，第一弧形卡杆39拉动第一l形拉杆42运动，第一 l形拉杆42带动第一活塞板43运动，第一活塞板43在u形腔41内侧一端运动， 第一活塞板43推动u形腔41一端内侧的空气运动，u形腔41一端内侧的空气 推动u形腔41另一端内侧的空气运动，从而推动第二活塞板45在u形腔41另 一端内侧运动，第二活塞板45推动第二l形拉杆44运动，第二l形拉杆44推 动第二弧形卡杆40运动，第二弧形卡杆40向远离第一弧形卡杆39一端方向运 动，第一弧形卡杆39和第二弧形卡杆40同时向灭火器本体1两端运动，第一 弧形卡杆39和第二弧形卡杆40与灭火器本体1发生分离，将灭火器本体1从 第二基板36顶部的固定圆槽37内侧拉出，灭火器本体1被取出进行彻底的检 修。
46.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能 利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因 此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明 要求保护的范围。