一种室外构架作业用安全带防护支架的制作方法

1.本实用新型属于变电站室外架构设备技术领域，特别涉及一种室外构架作业用安全带防护支架。


背景技术：

2.在大型输变电设备的检修施工中，操作人员必须严格按照操作规程做好安全保护，在登高作业时，操作人员的身体应该系好安全带，同时将安全带可靠牢固地与设备架构连接，可以有效防止操作人员踩空跌落，正确使用安全带是防止人身事故的重要措施。但在室外110kv、35kv等刀闸上工作时，没有可供安全带悬挂的位置，安全带只好挂在瓷柱或架构横梁上，但瓷柱容易断裂引发安全事故。而挂在支架横梁上，不符合高挂低用原则，失足坠落产生的冲击同样会给人身带来伤害。现有的安全带防护支架如图1所示，在构架1上部设置了底座2，在构架1的下部设置了夹固板3，利用固定螺杆将底座2和夹固板3夹持在构架1横梁的两侧，在底座1上设置了主支架5，并在主支架5上设置了背钩挂环6和腰钩挂环7，将安全带的背钩挂钩挂在背钩挂环6上，将安全带的腰钩挂钩挂在腰钩挂环7上；其在一定程度上解决了安全带低挂高用的问题，但在实际使用时，工作人员需在构架上的四周不确定方向上作业，易造成安全带挂绳缠绕在主支架上。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种室外构架作业用安全带防护支架，在背钩挂环下部设置了连接杆，连接杆通过轴承转动地安装在主支架上端，在主支架上设置了两个限位板，在两个限位板之间设置了与主支架间隙配合的套筒，腰钩挂环固定地安装在套筒上，工作人员在构架的不同方向作业时，背钩挂环和腰钩挂环随作业人员一同转动，避免了安全带挂绳的缠绕。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种室外构架作业用安全带防护支架，包括底座、设置在底座下部的夹固板以及设置在底座上部的主支架，所述底座与夹固板分置在构架横梁的两侧并通过若干固定螺杆连接，固定螺杆上设有紧固螺母；所述主支架上端设有背钩挂环，所述背钩挂环下部连接有连接杆，所述主支架上端设有凹槽，凹槽内部设有轴承，所述连接杆安装在轴承内圈中，所述主支架外部间隙地套设有套筒，套筒一侧设有腰钩挂环，套筒的两端均设有限位板，所述限位板安装在主支架上。使用前，工作人员先将底座放置在构架横梁的上部，再将夹固板放置在构架横梁的下部，然后利用固定螺杆将底座和夹固板固定；使用时，将安全带背钩挂钩挂在背钩挂环上，将安全带腰钩挂钩挂在腰钩挂环上，工作人员在构架四周任意方向作业时，背钩挂环和腰钩挂环均随工作人员的移动而转动，避免了安全带挂绳的缠绕。
6.作为本技术方案的进一步优选，所述主支架外部间隙地套设有伸缩套，伸缩套底部与底座固定连接，所述伸缩套上部设有通孔，通孔内设有销轴，所述主支架上设有若干与通孔对应的调节孔，根据工作人员的身高调整主支架伸出伸缩套的高度，从而调整主支架
的高度，进一步避免了安全带低挂高用的情况。
7.作为本技术方案的进一步优选，所述主支架上部设有外螺纹，所述套筒内部套设有轴套，所述轴套螺纹连接在主支架的外螺纹外部，所述限位板固定地安装在轴套的两端；转动轴套调节套筒在主支架上的位置，便于调整腰钩挂环的悬挂高度。
8.作为本技术方案的进一步优选，所述底座、夹固板、伸缩套以及主支架均由绝缘材料制成，保证了作业的安全。
9.作为本技术方案的进一步优选，所述紧固螺母为蝶形螺母，进一步提高了防护支架的安装效率。
10.作为本技术方案的进一步优选，所述底座和夹固板两侧均对称地设有若干腰形槽，腰形槽的一端开口，固定螺杆间隙地安装在腰形槽内部，腰形槽便于调整两侧固定螺杆的位置，从而适应不同宽度的构架横梁固定使用。
11.作为本技术方案的进一步优选，所述夹固板的腰形槽两侧各设有一组立板，所述立板上设有滑槽，所述固定螺杆下部两侧设有支杆，支杆滑动地安装在滑槽内部；初始状态时，固定螺杆在重力的作用下下垂，使用时，将固定螺杆绕支杆旋转，使固定螺杆上端卡入底座的腰形槽内部，然后旋紧紧固螺母即可完成防护支架的固定，滑槽避免了固定螺杆拆卸后丢失；同时，由于夹固板位于底座的下部，传统的固定螺杆穿孔式安装方式不便于底座与夹固板的快速定位，而固定螺杆翻转式安装便于底座与夹固板快速定位，提高了防护支架安装的效率。
12.作为本技术方案的进一步优选，所述底座的腰形槽一端设有对称布置的倒角，两侧的倒角呈漏斗状，便于固定螺杆翻转后快速卡入底座的腰形槽内部。
13.作为本技术方案的进一步优选，所述滑槽上部设有若干均匀布置的卡槽，卡槽的直径与支杆的外径相等，卡槽对支杆起限位作用，避免了固定螺杆旋紧后，支杆在滑槽内滑动，保证了底座与夹固板安装的稳定性。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1)本实用新型在背钩挂环下部设置了连接杆，连接杆通过轴承转动地安装在主支架上端，在主支架上设置了两个限位板，在两个限位板之间设置了与主支架间隙配合的套筒，腰钩挂环固定地安装在套筒上，工作人员在构架的不同方向作业时，背钩挂环和腰钩挂环随作业人员一同转动，避免了安全带挂绳的缠绕。
16.2)主支架外部间隙地套设有伸缩套，伸缩套底部与底座固定连接，伸缩套上部设有通孔，通孔内设有销轴，主支架上设有若干与通孔对应的调节孔，根据工作人员的身高调整主支架伸出伸缩套的高度，从而调整主支架的高度，进一步避免了安全带低挂高用的情况。
17.3)主支架上部设有外螺纹，套筒内部套设有轴套，轴套螺纹连接在主支架的外螺纹外部，限位板固定地安装在轴套的两端；转动轴套调节套筒在主支架上的位置，便于调整腰钩挂环的悬挂高度。
18.4)底座、夹固板、伸缩套以及主支架均由绝缘材料制成，保证了作业的安全。
19.5)紧固螺母为蝶形螺母，进一步提高了防护支架的安装效率。
20.6)底座和夹固板两侧均对称地设有若干腰形槽，腰形槽的一端开口，固定螺杆间隙地安装在腰形槽内部，腰形槽便于调整两侧固定螺杆的位置，从而适应不同宽度的构架
横梁固定使用。
21.7)夹固板的腰形槽两侧各设有一组立板，立板上设有滑槽，固定螺杆下部两侧设有支杆，支杆滑动地安装在滑槽内部；初始状态时，固定螺杆在重力的作用下下垂，使用时，将固定螺杆绕支杆旋转，使固定螺杆上端卡入底座的腰形槽内部，然后旋紧紧固螺母即可完成防护支架的固定，滑槽避免了固定螺杆拆卸后丢失；同时，由于夹固板位于底座的下部，传统的固定螺杆穿孔式安装方式不便于底座与夹固板的快速定位，而固定螺杆翻转式安装便于底座与夹固板快速定位，提高了防护支架安装的效率。
22.8)底座的腰形槽一端设有对称布置的倒角，两侧的倒角呈漏斗状，便于固定螺杆翻转后快速卡入底座的腰形槽内部。
23.9)滑槽上部设有若干均匀布置的卡槽，卡槽的直径与支杆的外径相等，卡槽对支杆起限位作用，避免了固定螺杆旋紧后，支杆在滑槽内滑动，保证了底座与夹固板安装的稳定性。
附图说明
24.附图1现有技术的安全带防护支架结构示意图。
25.附图2是本实用新型一种室外构架作业用安全带防护支架使用状态图。
26.附图3是本实用新型一种室外构架作业用安全带防护支架结构示意图。
27.附图4是本实用新型一种室外构架作业用安全带防护支架中夹固板结构示意图。
28.附图5是本实用新型一种室外构架作业用安全带防护支架图4中a处局部放大示意图。
29.附图6是本实用新型一种室外构架作业用安全带防护支架中底座结构示意图。
30.附图7是本实用新型一种室外构架作业用安全带防护支架中主支架与轴套、套筒爆炸图。
31.图中：1、构架；2、底座；3、夹固板；4、固定螺杆；5、主支架；6、背钩挂环；7、腰钩挂环；8、腰形槽；9、倒角；10、紧固螺母；11、伸缩套；12、通孔；13、调节孔；14、支杆；15、立板；16、滑槽；17、卡槽；18、套筒；19、限位板；20、轴套；21、轴承；22、外螺纹；23、连接杆。
具体实施方式
32.下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.如图2
‑
3、图7所示，一种室外构架作业用安全带防护支架，包括底座2、设置在底座2下部的夹固板3以及设置在底座2上部的主支架5，所述底座2与夹固板3分置在构架1横梁
的两侧并通过若干固定螺杆4连接，固定螺杆4上设有紧固螺母10；所述主支架5上端设有背钩挂环6，所述背钩挂环6下部连接有连接杆23，所述主支架5上端设有凹槽，凹槽内部设有轴承21，所述连接杆23安装在轴承21内圈中，所述主支架5外部间隙地套设有套筒18，套筒18一侧设有腰钩挂环7，套筒18的两端均设有限位板19，所述限位板19安装在主支架5上。使用前，工作人员先将底座2放置在构架1横梁的上部，再将夹固板3放置在构架1横梁的下部，然后利用固定螺杆4将底座2和夹固板3固定；使用时，将安全带背钩挂钩挂在背钩挂环6上，将安全带腰钩挂钩挂在腰钩挂环7上，工作人员在构架1四周任意方向作业时，背钩挂环6和腰钩挂环7均随工作人员的移动而转动，避免了安全带挂绳的缠绕。
35.如图3、图6
‑
7所示，在本实施例中，所述主支架5外部间隙地套设有伸缩套11，伸缩套11底部与底座2固定连接，所述伸缩套11上部设有通孔12，通孔12内设有销轴，所述主支架5上设有若干与通孔12对应的调节孔13，根据工作人员的身高调整主支架5伸出伸缩套11的高度，从而调整主支架5的高度，进一步避免了安全带低挂高用的情况。
36.如图7所示，在本实施例中，所述主支架5上部设有外螺纹22，所述套筒18内部套设有轴套20，所述轴套20螺纹连接在主支架5的外螺纹22外部，所述限位板19固定地安装在轴套20的两端；转动轴套20调节套筒18在主支架5上的位置，便于调整腰钩挂环7的悬挂高度。
37.在本实施例中，所述底座2、夹固板3、伸缩套11以及主支架5均由绝缘材料制成，保证了作业的安全。
38.如图4所示，在本实施例中，所述紧固螺母10为蝶形螺母，进一步提高了防护支架的安装效率。
39.如图3
‑
4、图6所示，在本实施例中，所述底座2和夹固板3两侧均对称地设有若干腰形槽8，腰形槽8的一端开口，固定螺杆4间隙地安装在腰形槽8内部，腰形槽8便于调整两侧固定螺杆4的位置，从而适应不同宽度的构架1横梁固定使用。
40.如图4
‑
5所示，在本实施例中，所述夹固板3的腰形槽8两侧各设有一组立板15，所述立板15上设有滑槽16，所述固定螺杆4下部两侧设有支杆14，支杆14滑动地安装在滑槽16内部；初始状态时，固定螺杆4在重力的作用下下垂，使用时，将固定螺杆4绕支杆14旋转，使固定螺杆4上端卡入底座2的腰形槽8内部，然后旋紧紧固螺母10即可完成防护支架的固定，滑槽16避免了固定螺杆4拆卸后丢失；同时，由于夹固板3位于底座2的下部，传统的固定螺杆4穿孔式安装方式不便于底座2与夹固板3的快速定位，而固定螺杆4翻转式安装便于底座2与夹固板3快速定位，提高了防护支架安装的效率。
41.如图6所示，在本实施例中，所述底座2的腰形槽8一端设有对称布置的倒角9，两侧的倒角9呈漏斗状，便于固定螺杆4翻转后快速卡入底座2的腰形槽8内部。
42.如图4
‑
5所示，在本实施例中，所述滑槽16上部设有若干均匀布置的卡槽17，卡槽17的直径与支杆14的外径相等，卡槽17对支杆14起限位作用，避免了固定螺杆4旋紧后，支杆14在滑槽16内滑动，保证了底座2与夹固板3安装的稳定性。
43.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。