一种预作用可复位感温自动灭火装置的制作方法

1.本实用新型涉及灭火装置领域，具体涉及一种预作用可复位感温自动灭火装置。


背景技术：

2.近年来，随着锂电池具有能量密度大、输出功率高、充放电寿命长等诸多优点，在交通动力领域、电力储能领域、移动通信领域等得到广泛的应用。然而随着锂电池在工程上的深入应用，其火灾安全问题也日益突出，由于锂电池是含能物质，特别是当其发生过热、短路、挤压等情况下，都会产生大量的热，引发内部电极材料和电解液的链式反应，进而发生热失控并发展成为大规模火灾、爆炸事故。
3.当前，针对民用侧小型储能电站的储能消防安全设计，缺乏对锂电池的火灾特性分析，缺乏储能系统布局的针对性设计，大部分沿用了传统的探火管式灭火装置，经过工程应用调研以及灭火试验分析，发现现有装置存在以下几点明显的不足：
①
传统探火管布置在电池箱外表面，火灾响应速度慢，不利于及时扑灭明火；
②
灭火剂释放在电池箱外面，无法对电池箱内的热失控电池进行降温，有效阻止锂电池热失控蔓延，而锂电池火灾蔓延迅猛，极易引发大面积火灾，因而存在严重的安全隐患；
③
传统分布式探火管灭火装置，转接头过多，容易出现泄漏点。
4.一种反应速度快、及时避免火势蔓延并可有效避免灭火剂误启动误喷的灭火装置，颇为当下市场所亟需。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种预作用可复位感温自动灭火装置，可以有效提升灭火剂释放感应速度，有效检测判断到灭火剂误启动误喷的发生，提升灭火工作性能稳定性，避免灭火剂非灾情状态下的流失。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种预作用可复位感温自动灭火装置，包括灭火剂瓶组、连接在灭火剂瓶组上的灭火控制器、及连接在灭火控制器上的烟感探测器，所述灭火剂瓶组口部设置容器阀，容器阀的一端连接灭火控制器，容器阀另一端连接输送灭火剂的输送管，所述输送管上设置有快接三通和快接弯头，方便与输送分路或转弯处的顺畅衔接且避免扭转打结，输送管串接至电池箱内，电池箱内部安装有探火管，探火管首尾连接在快接弯头，快接弯头之间设有连接管，并通过快接三通与输送管连接，所述输送管中部外管壁上卡设有定位卡钉，所述烟感探测器包括设于内侧的烟感元件和外侧的滤烟外壳，所述滤烟外壳上设置有三组滤孔，所述三组滤孔包括中间凹面的环列滤孔组ⅰ、凹面外侧平面的环列滤孔组ⅱ及外周面上的环列滤孔组ⅲ。定位卡钉可以在输送管所经之处，或墙壁或地板或其他载体，进行对应位置固定限位，避免由于自重悬吊在急速输送灭火剂时打结阻滞而爆破或其他不利影响；在烟感探测器上设置内中外三个方位设置滤孔过滤烟气，可以多空间多方向有效实时检测，继而是的灭火装置更准确及时进行反应，及时灭火。
7.该装置待机工作时，探火管与输送管内均为空置状态，当电池箱内的锂电池发生热失控时，会释放大量的烟雾，此时烟感探测器会率先触发信号给灭火控制器，灭火控制器输出启动信号给容器阀，容器阀启动释放瓶组内的灭火剂通过输送管进入探火管内，等待锂电池热失控至出现明火或者局部高温时，会出现破口，释放灭火剂进行灭火。
8.作为一种改进，所述的容器阀包括阀体、阀盖，阀盖与阀体之间设有密封圈、密封圈两道密封，输送管与阀体接触端设有内衬，该内衬可以有效提高输送管端口抗变形能力，输送管与阀体连接处的外壁上设有o型圈ⅰ，通过旋转压紧螺母挤压o型圈ⅰ，实现输送管与阀体之间的连接与密封；容器阀上设有安全阀，安全阀四周设有安全泄放孔，安全阀与阀体螺纹连接，安全膜片两端设有垫片以提高密封性，通过旋紧安全阀压紧安全膜片，当瓶组内的压力过高时，安全膜片会自动爆破，从安全阀的泄放孔泄压；所述阀芯中间设有通道d，以及通道b，表面设有第一o型圈，第一o型圈通过螺钉压紧，与阀体形成斜面密封，从而隔断灭火剂瓶组与输送管之间的通道，所述阀芯上设有第二o型圈，阀芯与阀盖之间设有第一弹簧，导杆ⅰ，所述导杆ⅰ为硅钢棒材质，一端嵌入密封垫与阀芯形成阻断腔体c与通道d，导杆ⅰ另一端设有第二弹簧；容器阀上设有压力表接头，与阀体通过螺纹连接，并设有两道径向密封圈。
9.作为一种改进，所述的压力表接头内部设有销杆，销杆在压力表接头内部可以移动，并在压力表接头末端设有台阶进行限位，销杆另一端设有第三弹簧，推动销杆与阀芯保持接触，压力表接头内部依次设有顶针、密封垫、内六角挡圈，当需要查看压力时，只需要旋转压力表至顶开顶针，便可实现。
10.作为一种改进，所述容器阀上安装有信号反馈装置，信号反馈装置包含接头与第二阀体、触点开关，内部设有导杆ⅱ，导杆ⅱ与接头通过o型圈ⅱ保持密封，导杆ⅱ与第二阀体之间设有复位弹簧，当容器阀启动后，灭火剂进入输送管的同时，部分灭火剂进入腔体e，此时导杆ⅱ在腔体e的压力作用下，顶开触点开关，输出开关量信号。
11.本实用新型创造的有益效果在于：本发明的思路在于针对锂电池储能系统火灾特性，实现：1、火灾探测器联动启动容器阀，灭火剂预释放至释放管内； 2、容器阀启动可自锁，实现释放管与容器内可持续联通；3、容器阀可在线复位，避免误喷导致灭火剂流失。从而实现灭火剂待机时存储在容器内，确保密封可靠性，火灾时，灭火剂及时输入输送管，随时预备输送至火灾发生，勿启动时，装置在线复位，无需拆卸装置，重新充装灭火剂。
附图说明：
12.图1.为本装置在锂电池集装箱储能系统中的示意图；
13.图2.为本装置在电池箱内部的安装示意图；
14.图3.为容器阀关闭状态俯视剖视图；
15.图4.为容器阀关闭状态正面剖视图；
16.图5.为容器阀开启时自锁状态图。
具体实施方式
17.如图1-5所示的一种预作用可复位感温自动灭火装置，
18.实施例一
19.一种预作用可复位感温自动灭火装置，包括灭火剂瓶组1、连接在灭火剂瓶组上的灭火控制器12、及连接在灭火控制器上的烟感探测器11，所述灭火剂瓶组口部设置容器阀2，容器阀的一端连接灭火控制器，容器阀另一端连接输送灭火剂的输送管3，所述输送管上设置有快接三通5和快接弯头，方便与输送分路或转弯处的顺畅衔接且避免扭转打结，输送管串接至电池箱4内，电池箱4内部安装有探火管8，探火管首尾连接在快接弯头6，快接弯头6之间设有连接管 7，并通过快接三通5与输送管3连接，所述输送管中部外管壁上卡设有定位卡钉，所述烟感探测器包括设于内侧的烟感元件和外侧的滤烟外壳，所述滤烟外壳上设置有三组滤孔，所述三组滤孔包括中间凹面的环列滤孔组ⅰ、凹面外侧平面的环列滤孔组ⅱ及外周面上的环列滤孔组ⅲ。定位卡钉可以在输送管所经之处，或墙壁或地板或其他载体，进行对应位置固定限位，避免由于自重悬吊在急速输送灭火剂时打结阻滞而爆破或其他不利影响；在烟感探测器上设置内中外三个方位设置滤孔过滤烟气，可以多空间多方向有效实时检测，继而是的灭火装置更准确及时进行反应，及时灭火。
20.该装置待机工作时，探火管8与输送管3内均为空置状态，当电池箱4内的锂电池发生热失控时，会释放大量的烟雾，此时烟感探测器11会率先触发信号给灭火控制器12，灭火控制器12输出启动信号给容器阀2，容器阀2启动释放瓶组1内的灭火剂通过输送管进入探火管8内，等待锂电池热失控至出现明火或者局部高温时，会出现破口，释放灭火剂进行灭火。
21.该实施例中，所述的容器阀2包括阀体201、阀盖213，阀盖213与阀体201 之间设有密封圈ⅰ214、密封圈ⅱ215两道密封，输送管3与阀体接触端设有内衬204，该内衬可以有效提高输送管端口抗变形能力，输送管3与阀体连接处的外壁上设有o型圈ⅰ203，通过旋转压紧螺母202挤压o型圈ⅰ203，实现输送管与阀体201之间的连接与密封；容器阀2上设有安全阀207，安全阀四周设有安全泄放孔，安全阀与阀体201螺纹连接，安全膜片206两端设有垫片205以提高密封性，通过旋紧安全阀207压紧安全膜片206，当瓶组1内的压力过高时，安全膜片206会自动爆破，从安全阀207的泄放孔泄压；所述阀芯210中间设有通道d，以及通道b，表面设有第一o型圈209，第一o型圈209通过螺钉208 压紧，与阀体201形成斜面密封，从而隔断灭火剂瓶组1与输送管3之间的通道，所述阀芯210上设有第二o型圈211，阀芯210与阀盖213之间设有第一弹簧212，导杆ⅰ217，所述导杆ⅰ217为硅钢棒材质，一端嵌入密封垫216与阀芯210形成阻断腔体c与通道d，导杆ⅰ217另一端设有第二弹簧218；容器阀 2上设有压力表接头220，与阀体201通过螺纹连接，并设有两道径向密封圈221。
22.该实施例中，所述的压力表接头220内部设有销杆219，销杆在压力表接头内部可以移动，并在压力表接头220末端设有台阶进行限位，销杆219另一端设有第三弹簧222，推动销杆219与阀芯210保持接触，压力表接头220内部依次设有顶针223、密封垫224、内六角挡圈225，当需要查看压力时，只需要旋转压力表9至顶开顶针223，便可实现。
23.该实施例中，所述容器阀2上安装有信号反馈装置13，信号反馈装置包含接头227与第二阀体231、触点开关232，内部设有导杆ⅱ229，导杆ⅱ与接头 227通过o型圈ⅱ228保持密封，导杆ⅱ229与第二阀体231之间设有复位弹簧 230，当容器阀2启动后，灭火剂进入输送管3的同时，部分灭火剂进入腔体e，此时导杆ⅱ229在腔体e的压力作用下，顶开触点开关232，输出开关量信号。
24.灭火剂瓶组1内的气压通过通道a和阀芯210与阀体201直接的间隙，并从通道b进
入腔体c，从而压紧阀芯210与阀体201产生密封面，当容器阀2接收到启动信号时，电磁线圈10产生磁场，吸附导杆ⅰ217，打开腔体c与通道d，腔体c内的气压快速泄放，此时阀芯210上下两端会形成压差，从而阀芯与阀体之间的斜面密封脱开，销杆219在第三弹簧222的作用下，顶住阀芯210的台阶上，阻止电磁线圈10断电时阀芯210在第一弹簧212的作用下自动复位，此时通道a与输送管3直接联通，灭火剂进入探火管8内，当探火管8在持续高温的作用下出现破口，灭火剂即可从破口处释放；
25.实施例二
26.和实施例一不同之处在于，当容器阀2打开而探火管8未出现破口时，此时可以通过人为旋转压力表接头220，控制销杆219脱离阀芯210的台阶，此时阀芯210在第一弹簧212的作用下，阀芯210复位，重新与阀体201形成斜面密封，避免灭火剂持续不断的从输送管3后续的快接三通5、快接弯头6处缓慢泄漏。
27.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型做出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。