对含三乙基铝废液进行安全失活处理的装置的制作方法

1.本实用新型属于化工技术领域，涉及一种三乙基铝废液处理装置，尤其是涉及一种对含三乙基铝废液进行安全失活处理的装置。


背景技术：

2.三乙基铝(teal)是一种性质活泼的无色液体，容易与氧气或水反应快速放热产生冒烟甚至自燃的现象。因此，在清洗三乙基铝封装罐槽或者生产装置时，需要使用大量的溶剂或油，如己烷对其进行充分稀释，通常稀释至15wt％以下，以确保操作安全。在较低的浓度下，三乙基铝与空气接触产生自燃的概率降低，但所得到的废液无法有效处理。
3.目前，多采用焚烧的方式进行废液处理，但焚烧处理不仅处理效率慢，且容易产生大气污染，不符合碳中和及碳达峰的政策要求，同时无法循环利用清洗过程中涉及的溶剂及油，增加了生产成本。
4.例如，公开号为cn102961844a的专利申请中将含白油的三乙基铝废液缓慢滴入水中进行反应，控制滴加速度(3l/min)，但由于三乙基铝与水反应过快，仍然无法避免快速放热引起的安全生产问题。
5.因此需要开发一种对含三乙基铝废液进行安全失活处理的装置，同时实现所含溶剂或油的循环利用，提高生产效率和降低生产成本。


技术实现要素：

6.本技术的目的是针对上述问题，提供了一种对含三乙基铝废液进行安全失活处理的装置；
7.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
8.本技术创造性地提供了一种对含三乙基铝废液进行安全失活处理的装置，包括废液罐，废液罐经由流量控制装置连接失活反应釜，该失活反应釜连接惰性气体入口，失活反应釜的底部连接水回收装置后再循环至失活反应釜中，且失活反应釜的中部连接溶剂回收装置。
9.在上述的一种对含三乙基铝废液进行安全失活处理的装置中，所述失活反应釜具有冷油循环夹套。
10.在上述的一种对含三乙基铝废液进行安全失活处理的装置中，所述失活反应釜还连接有尾气回收装置。
11.在上述的一种对含三乙基铝废液进行安全失活处理的装置中，所述水回收装置通过循环通道与抑制剂加料装置共同连接失活反应釜的回水入口。
12.在上述的一种对含三乙基铝废液进行安全失活处理的装置中，所述废液罐通过进液管连接失活反应釜，所述流量控制装置设置在进液管上，且进液管靠近废液罐一端连接所述惰性气体入口。
13.在上述的一种对含三乙基铝废液进行安全失活处理的装置中，所述尾气回收装置
中设有活性炭。
14.在上述的一种对含三乙基铝废液进行安全失活处理的装置中，所述失活反应釜通过半插管连接溶剂回收装置。
15.在上述的一种对含三乙基铝废液进行安全失活处理的装置中，所述失活反应釜的设置油水液位计，该油水液位计底端位于所述半插管的下方。
16.在上述的一种对含三乙基铝废液进行安全失活处理的装置中，所述失活反应釜通过回收通道连接水回收装置，该水回收装置包括沿回收通道输送方向设置的铝及铝氧化物过滤器和回收罐。
17.在上述的一种对含三乙基铝废液进行安全失活处理的装置中，所述流量控制装置包括流量计和流量调节阀。
18.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
19.本实用新型专门用于三乙基铝的生产工艺中，能够在不进行焚烧的情况下对含三乙基铝的废液进行失活处理，提高生产效率，环保、安全处理废液。
20.本实用新型处理废液速度较传统的焚烧方法提高了20％的效率，无其他废气排放，符合洁净生产的要求。
21.同时，利用回收溶剂油和水进行循环使用，降低了生产成本。
附图说明
22.图1是本技术提供的一种安全失活含三乙基铝废液的工艺流程图。
23.图2是本技术提供的局部结构示意图。
24.图中，废液罐1、流量控制装置2、失活反应釜3、惰性气体入口4、水回收装置5、铝及铝氧化物过滤器5a、回收罐5b、溶剂回收装置6、冷油循环夹套7、尾气回收装置8、循环通道9、抑制剂加料装置10、进液管11、活性炭12、半插管13、油水液位计14、回收通道15、溶剂通道16、半插管接头17、紧固件18。
具体实施方式
25.通过以下具体实施例进一步阐述；
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.如图1所示是一种安全失活含三乙基铝废液的工艺流程图，其中对含三乙基铝废液进行安全失活处理的装置包括废液罐1、失活反应釜3、水回收装置5、溶剂回收装置6和尾气回收装置8。
28.废液罐1经由流量控制装置2连接失活反应釜3，该失活反应釜3连接惰性气体入口4，失活反应釜3的底部连接水回收装置5后再循环至失活反应釜3中，且失活反应釜3的中部连接溶剂回收装置6。
29.采用本套装置可以在不进行焚烧的情况下对含三乙基铝的废液进行失活处理，提高生产效率，环保、安全处理废液，废液中的水进行循环使用，降低了生产成本。
30.废液罐1的上游端连接三乙基铝生产装置，用于收集清洁槽罐或生产装置中的清
洗废液，废液罐1中具有搅拌器，以对废液进行搅拌。
31.废液罐1通过进液管11连接失活反应釜3，进液管11靠近废液罐1一端连接惰性气体入口4，用于通入惰性气体，失活反应釜3上设有若干排空口，用于排出空气，使整个进液管11与失活反应釜3中的空气均能排出，以避免三乙基铝与空气接触。惰性气体优选采用氮气。
32.进液管11上设置有流量计和流量调节阀，流量计和流量调节阀信号连接，共同组成流量控制装置2，控制废液缓慢滴加至失活反应釜3中。
33.失活反应釜3外部具有冷油循环夹套7，冷油循环夹套7的两端分别设置有连接冷油循环泵(图中未示出)的冷油入口和冷油出口。失活反应釜3中设有搅拌器，使物质充分混合并散热。
34.失活反应釜3中位于液面上方设有排气插管，排气插管连接尾气回收装置8，该尾气回收装置8中具有活性炭12，能够吸附尾气中的乙烷。
35.失活反应釜3中设有中通过半插管13连接溶剂通道，溶剂通道16连接至溶剂回收装置6中，溶剂回收装置6中收集的溶剂用于循环使用清洗槽罐或生产装置。
36.失活反应釜3的底部通过回收通道15连接水回收装置5。
37.失活反应釜3的设置油水液位计14，该油水液位计14底端位于半插管13的下方。
38.油水液位计又称油水界面计，为市售产品，可以输出油水界面位置信号，其具体结构在此不做赘述。
39.回收通道15的上游端设置有水控制阀。溶剂通道16的上游端设置有溶剂控制阀。水控制阀与溶剂控制阀分别与油水液位计 14信号连接，以保证油水界面始终低于半插管13的端部。
40.在其中一种实施例中，水回收装置5包括沿输送方向设置的铝及铝氧化物过滤器5a和回收罐5b，铝及铝氧化物过滤器5a的滤芯为pp过滤芯。
41.水回收装置5通过循环通道9连接失活反应釜3的回水入口，循环通道9上还连接抑制剂加料装置10，用以将抑制剂与循环通道9中的回水混合形成抑制剂水溶液进入失活反应釜3中，对反应速度进行抑制。
42.利用上述装置进行含三乙基铝废液安全失活处理，具体方法如下：
43.失活反应釜3中，通入氮气置换空气，加入抑制剂水溶液进行搅拌。
44.随后，在搅拌下将废液罐1中含有三乙基铝的己烷废液通过流量控制装置2逐滴加入失活反应釜3中，同时开启冷油循环泵在冷油循环夹套7中进行冷油循环，降低由于反应所产生的热量。
45.反应中产生的乙烷通过尾气回收装置8收集作为燃料或经活性炭吸附处理。
46.继续搅拌至反应完成后停止搅拌，静置2h。
47.静置后的己烷和水分层，己烷在上层，水在下层，通过油水液位计14获取油水界面信号确定油水界面，如图2所示，通过设置在失活反应釜3上的半插管接头17和紧固件18对半插管插入深度进行调节，使半插管的底端位于油水界面上方，先排出上层己烷后在排出下层的水。
48.如图2所示，半插管接头17的内壁设置内螺纹，紧固件18 的外壁设置外螺纹，紧固件18内径小于半插管接头17内径，紧固件18与半插管接头17螺纹连接以固定半插管，实现
半插管插入深度的调节。
49.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
50.尽管本文较多地使用了废液罐、流量控制装置、失活反应釜、惰性气体入口、水回收装置、铝及铝氧化物过滤器、回收罐、溶剂回收装置、冷油循环夹套、尾气回收装置、循环通道、抑制剂加料装置、进液管、活性炭、半插管、油水液位计、回收通道、溶剂通道等术语。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。