一种携带气密性检测设备的气密性自检型防化服的制作方法

1.本发明涉及防化服检测技术领域，具体为一种携带气密性检测设备的气密性自检型防化服。


背景技术：

2.防化服是常见的防护用具，它使得工作人员进入污染区域或者危险区域作业时免受外界有毒有害物质侵入人体，防化服的基本特征是拥有较高的气密性，将人体与外界进行隔离，因此防化服的气密性是否合格直接影响到使用者的生命安全，防化服在使用前需要经过严格的气密性检测。
3.使用气压仪器对防化服气密性进行检测是最常用的方法，将防化服上的排气口打开，通过向防化服内充气后观察规定时间内气压的损失值判断防化服是否存在泄露，由于测量点的位置是固定的，所以即使防化服存在泄露，也需要工作人员对可能存在泄露点的位置进行一一排查，其中防化服的拉链处以及防化服与面屏的连接处最容易造成泄露，很难快速地确定泄露点，为后续的补救带来一定的麻烦，影响使用者使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种携带气密性检测设备的气密性自检型防化服，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种携带气密性检测设备的气密性自检型防化服，包括防化服、充气阀、检测组件，所述充气阀设置在防化服上，所述防化服上还设置有测压口，所述检测组件通过充气阀以及测压口与防化服连接，所述充气阀用于控制防化服内部的压力，所述检测组件对防化服内的气压进行检测。
6.进一步的，所述防化服包括上衣，所述上衣上设置有充气阀以及测压口，所述检测组件包括气瓶、气枪，所述气瓶与气枪之间连接有充气管，所述气枪的注气口处设置有磁吸法兰，所述磁吸法兰与充气阀进行吸附，磁吸法兰与充气阀之间设置有橡胶圈；
7.所述检测组件还包括压差表，所述压差表上有两个管道连接口，压差表上的一个管道连接口上连接有测压管，压差表上的另一个管道连接口与大气连通，所述测压管的一端连接有一个磁吸法兰，测压管上的磁吸法兰与测压口进行吸附，所述磁吸法兰与测压口之间设置有橡胶圈，将气枪上的磁吸法兰吸附到充气阀上，橡胶圈在磁吸法兰与充气阀之间压紧，起到密封的作用，将测压口处的封堵塞取出，测压管上的磁吸法兰吸附到测压口处，橡胶圈在磁吸法兰与测压口出压紧，起到密封作用，打开气瓶的开关，利用气枪进行充气，气瓶内的气体通过充气管后，再从充气阀通入到防化服内，当到达充气压力时充气阀关闭，压差表开始计时，通过对比大气压与防化服内部的充气压力计算压力损失量，判断防化服的气密性是否合格。
8.进一步的，所述充气阀包括阀体，所述阀体设置在上衣的背部，所述阀体的内部贯通，所述贯通处设置有球阀芯，所述球阀芯对贯通处进行封堵，球阀芯上设置有转轴，所述
转轴转动安装在阀体中，转轴的一端设置有齿轮，所述阀体朝向防化服内的一面上开设有圆槽，所述圆槽内滑动安装有活塞，所述活塞上连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合传动，对防化服充气进行检测时，当防化服内部的充气压力达到预设值以后，活塞被气压推动，活塞上的齿条也随之移动，齿条推动齿轮旋转，齿轮通过转轴带动球阀芯进行旋转，球阀芯对阀体的贯通处进行封堵，气瓶中的气体无法进入到防化服中，实现了防化服充气压力可控，避免压差表超压使用，延长压差表的使用寿命，提高压差表的测量精度。
9.进一步的，所述齿条远离活塞的一端设置有顶板，所述顶板与阀体之间设置有顶板弹簧，所述齿条上开设有缺口，所述阀体上转动安装有限位块，所述限位块与阀体之间连接有弹簧，限位块与缺口进行卡合，限位块上开设有矩形滑槽，所述阀体内滑动安装有连杆，所述连杆的两端均设置有圆柱拨销，一个所述圆柱拨销滑动安装在矩形滑槽内，在利用压差表对防化服进行气密检测的过程中，需要连续计量防化服内部的压力变化，防化服充气的压力达到预设值时，活塞被推移，齿条上的缺口与限位块进行卡合，将齿条以及活塞进行锁定，在防化服的内部压力逐渐下降时，活塞也不会发生移动，一直保持球阀芯封堵阀体的贯通处，达到预设压力后自动关断充气阀，在测量过程中防化服内部的气压下降实现自锁，满足检测的需求。
10.进一步的，所述阀体朝向外侧的一面上开设有解锁槽，另一个所述圆柱拨销位于解锁槽内，所述气枪上的磁吸法兰上设置有解锁头，所述解锁头与解锁槽配合，解锁头上开设有拱形滑槽以及直滑槽，所述拱形滑槽的前端与直滑槽的连通处设置有弹簧板，所述圆柱拨销在拱形滑槽及直滑槽内滑动，气枪上的磁吸法兰吸附到充气阀上，解锁头伸入解锁槽中，位于解锁槽中的圆柱拨销被拨到直滑槽中，随着解锁头的继续伸入，圆柱拨销被弹簧板顶起滑入到拱形滑槽中，拱形滑槽利用圆柱拨销将连杆抬起，连杆的下端利用圆柱拨销将限位块抬起，限位块抬起后解除对齿条的锁定，受顶板弹簧的顶推作用，顶板弹簧推动顶板使齿条以及活塞复位，齿条在移动的过程中带动齿轮转动，齿轮通过转轴带动球阀芯旋转，球阀芯再次打开阀体上的贯通处，随后便可以通过利用气枪往防化服内充气进行检测，仅在充气检测时利用解锁头代开充气阀，确保每次防化服的使用过程充气阀均保持关闭，提高防化服使用的安全性。
11.进一步的，所述防化服包括手套、裤子、套靴，所述上衣以及手套、裤子、套靴连接成一个整体，所述上衣的前部设置有压衽、拉链、拉链头，所述拉链头对拉链进行开合，所述压衽对拉链的位置进行封闭。
12.进一步的，所述压衽的边缘设置有若干段钩锁，所述上衣对应每段钩锁的位置处设置有弹力钩，所述弹力钩与钩锁相配合，每段所述钩锁之间设置有极板，每段所述弹力钩之间设置有导电极，每个所述极板与每个对应的导电极相接触，所述压衽上还设置有若干个指示灯，每个所述指示灯均与一个极板以及一个导电极电路连接，所述极板与导电极的接触控制指示灯电路的通断，所述压衽与拉链的接触处设置有若干个密封条，每个所述密封条均位于两个极板之间，利用拉链的连接方式进行连接易出现泄露，在拉链处使用压衽上的钩锁与上衣上的弹力钩进行配合，使压衽与上衣之间紧密的进行连接，确保一定的气密性，利用密封条将拉链分成多段相互隔绝的空间，在拉链处无泄露的情况下，极板与导电极相接触，所有的指示灯电路保持接通，指示灯保持发亮，在拉链存在泄露的情况下，泄露点气体在两端密封条之间聚集，导致两端密封条之间的气压升高，由于钩锁与弹力钩的密
封连接较为紧密，在气压进一步升高后，极板与导电极的接触处成为连接的薄弱处，气体冲开极板与导电极的连接，使指示灯电路断开，指示灯熄灭，利用泄露的气体压力使指示灯电路中的电极连接处分离，根据指示灯熄灭的位置，快速地定位泄露点进行补足，避免人工逐点排查。
13.进一步的，所述防化服还包括面屏,所述面屏嵌套在上衣的头套处，所述面屏与头套之间设置有电路测漏组件，所述电路测漏组件包括若干段金属片、若干段接触片，若干段所述金属片环绕设置在面屏的边缘处，若干短所述接触片环绕设置在头套上，每段所述金属片与每段所述接触片相互接触连接，所述头套与面屏的连接处设置有指示灯，每个所述指示灯均与一个金属片以及一个接触片电路连接，所述金属片与接触片的接触控制指示灯电路的通断，头套与面屏的连接处是防化服与其他物质进行连接的另一处易发生泄露点位置，若头套与面屏之间发生泄露，泄露点气体会阻断金属片与接触片之间的连接，金属片与接触片断开连接后与之连接在同一电路中的指示灯将熄灭，利用泄露的气体压力冲断金属片与接触片的连接，使指示灯熄灭，有助于对泄露点进行快速排查。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
15.1、在充气检测时利用解锁头代开球阀芯，在防化服充气达到设定压力时，利用活塞推动齿条带动齿轮旋转关闭球阀芯，同时齿条上的缺口与限位块进行卡合，将齿条以及活塞进行锁定，一直保持球阀芯封堵阀体的贯通处，达到预设压力后自动关断充气阀，在测量过程中防化服内部的气压下降实现自锁，满足检测的需求，实现了防化服充气压力可控，避免压差表超压使用，延长压差表的使用寿命，提高压差表的测量精度，仅在充气检测时利用解锁头代开充气阀，确保每次防化服的使用过程充气阀均保持关闭，提高防化服使用的安全性。
16.2、在拉链处使用压衽上的钩锁与上衣上的弹力钩进行配合，使压衽与上衣之间紧密的进行连接，确保一定的气密性，利用密封条将拉链分成多段相互隔绝的空间，拉链存在泄露的情况下，泄露点气体在两端密封条之间聚集，导致两端密封条之间的气压升高，由于钩锁与弹力钩的密封连接较为紧密，极板与导电极的接触处成为连接的薄弱处，气体冲开极板与导电极的连接，使指示灯电路断开，指示灯熄灭，利用泄露的气体压力使指示灯电路中的电极连接处分离，根据指示灯熄灭的位置，快速地定位泄露点进行补足，避免人工逐点排查，实现防化服气密性自检的功能。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1是本发明的整体结构示意图；
19.图2是本发明气密性检测的示意图；
20.图3是本发明的阀体结构示意图；
21.图4是本发明图3中b区域的局部放大图；
22.图5是本发明拉链部分的结构示意图；
23.图6是本发明拉链部分的结构示意图；
24.图7是本发明指示灯的电路连接示意图；
25.图8是本发明面屏与上衣的连接示意图；
26.图中：1、面屏；2、上衣；3、手套；4、裤子；5、套靴；6、压衽；701、拉链；702、拉链头；8、气瓶；9、充气管；10、气枪；111、磁吸法兰；112、解锁头；12、橡胶圈；13、阀体；141、球阀芯；142、转轴；143、齿轮；151、活塞；152、齿条；153、顶板；154、顶板弹簧；16、限位块；17、连杆；18、压差表；19、测压管；20、弹力钩；21、钩锁；221、极板；222、导电极；23、指示灯；24、金属片；25、接触片。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种携带气密性检测设备的气密性自检型防化服，包括防化服、充气阀、检测组件，充气阀设置在防化服上，防化服上还设置有测压口，检测组件通过充气阀以及测压口与防化服连接，防化服包括手套3、裤子4、套靴5，上衣2以及手套3、裤子4、套靴5连接成一个整体，上衣2的前部设置有压衽6、拉链701、拉链头702，拉链头702对拉链701进行开合，压衽6对拉链701的位置进行封闭。
29.阀体13朝向外侧的一面上开设有解锁槽，另一个圆柱拨销位于解锁槽内，气枪10上的磁吸法兰111上设置有解锁头112，解锁头112与解锁槽配合，解锁头112上开设有拱形滑槽以及直滑槽，拱形滑槽的前端与直滑槽的连通处设置有弹簧板，圆柱拨销在拱形滑槽及直滑槽内滑动，气枪10上的磁吸法兰111吸附到充气阀上，解锁头112伸入解锁槽中，位于解锁槽中的圆柱拨销被拨到直滑槽中，随着解锁头112的继续伸入，圆柱拨销被弹簧板顶起滑入到拱形滑槽中，拱形滑槽利用圆柱拨销将连杆17抬起，连杆17的下端利用圆柱拨销将限位块16抬起，限位块16抬起后解除对齿条152的锁定，受顶板弹簧154的顶推作用，顶板弹簧154推动顶板153使齿条152以及活塞151复位，齿条152在移动的过程中带动齿轮143转动，齿轮143通过转轴142带动球阀芯141旋转，球阀芯141再次打开阀体13上的贯通处，随后便可以通过利用气枪10往防化服内充气进行检测。
30.防化服包括上衣2，上衣2上设置有充气阀以及测压口，检测组件包括气瓶8、气枪10，气瓶8与气枪10之间连接有充气管9，气枪10的注气口处设置有磁吸法兰111，磁吸法兰111与充气阀进行吸附，磁吸法兰111与充气阀之间设置有橡胶圈12，检测组件还包括压差表18，压差表18上有两个管道连接口，压差表18上的一个管道连接口上连接有测压管19，压差表18上的另一个管道连接口与大气连通，测压管19的一端连接有一个磁吸法兰111，测压管19上的磁吸法兰111与测压口进行吸附，磁吸法兰111与测压口之间设置有橡胶圈12，将气枪10上的磁吸法兰111吸附到充气阀上，橡胶圈12在磁吸法兰111与充气阀之间压紧，起到密封的作用，将测压口处的封堵塞取出，测压管19上的磁吸法兰111吸附到测压口处，橡胶圈12在磁吸法兰111与测压口出压紧，起到密封作用，打开气瓶8的开关，利用气枪10进行充气，气瓶8内的气体通过充气管9后，再从充气阀通入到防化服内，当充气压力到达1750pa时充气阀关闭，压差表18开始计时，6分钟以后通过对比大气压与防化服内部的充气压力计算压力损失量，若压力损失少于300pa，则判断防化服的气密性合格。
31.齿条152远离活塞151的一端设置有顶板153，顶板153与阀体13之间设置有顶板弹簧154，齿条152上开设有缺口，阀体13上转动安装有限位块16，限位块16与阀体13之间连接有弹簧，限位块16与缺口进行卡合，限位块16上开设有矩形滑槽，阀体13内滑动安装有连杆17，连杆17的两端均设置有圆柱拨销，一个圆柱拨销滑动安装在矩形滑槽内，在利用压差表18对防化服进行气密检测的过程中，需要连续计量防化服内部的压力损失，防化服充气的压力达到预设值时，活塞151被推移，齿条152上的缺口与限位块16进行卡合，将齿条152以及活塞151进行锁定，在防化服的内部压力逐渐下降时，活塞151也不会发生移动，一直保持球阀芯141封堵阀体13的贯通处。
32.充气阀包括阀体13，阀体13设置在上衣2的背部，阀体13的内部贯通，贯通处设置有球阀芯141，球阀芯141对贯通处进行封堵，球阀芯141上设置有转轴142，转轴142转动安装在阀体13中，转轴142的一端设置有齿轮143，阀体13朝向防化服内的一面上开设有圆槽，圆槽内滑动安装有活塞151，活塞151上连接有齿条152，齿条152与齿轮143啮合传动，对防化服充气进行检测时，当防化服内部的充气压力达到预设值以后，活塞151被气压推动，活塞151上的齿条152也随之移动，齿条152推动齿轮143旋转，齿轮143通过转轴142带动球阀芯141进行旋转，球阀芯141对阀体13的贯通处进行封堵，气瓶8中的气体无法进入到防化服中。
33.压衽6的边缘设置有若干段钩锁21，上衣2对应每段钩锁21的位置处设置有弹力钩20，弹力钩20与钩锁21相配合，每段钩锁21之间设置有极板221，每段弹力钩20之间设置有导电极222，每个极板221与每个对应的导电极222相接触，压衽6上还设置有若干个指示灯23，每个指示灯23均与一个极板221以及一个导电极222电路连接，极板221与导电极222的接触控制指示灯23电路的通断，压衽6与拉链701的接触处设置有若干个密封条，每个密封条均位于两个极板221之间，利用拉链701的连接方式进行连接易出现泄露，在拉链701处使用压衽6上的钩锁21与上衣2上的弹力钩20进行配合，使压衽6与上衣2之间紧密的进行连接，确保一定的气密性，利用密封条将拉链701分成多段相互隔绝的空间，在拉链701处无泄露的情况下，极板221与导电极222相接触，所有的指示灯23电路保持接通，指示灯23保持发亮，在拉链701存在泄露的情况下，泄露点气体在两端密封条之间聚集，导致两端密封条之间的气压升高，由于钩锁21与弹力钩20的密封连接较为紧密，在气压进一步升高后，极板221与导电极222的接触处成为连接的薄弱处，气体冲开极板221与导电极222的连接，使指示灯23电路断开，指示灯23熄灭，利用泄露的气体压力使指示灯23电路中的电极连接处分离，根据指示灯23熄灭的位置，快速地定位泄露点进行补足，避免人工逐点排查。
34.防化服还包括面屏1,面屏1嵌套在上衣2的头套处，面屏1与头套之间设置有电路测漏组件，电路测漏组件包括若干段金属片24、若干段接触片25，若干段金属片24环绕设置在面屏1的边缘处，若干短接触片25环绕设置在头套上，每段金属片24与每段接触片25相互接触连接，头套与面屏1的连接处设置有指示灯23，每个指示灯23均与一个金属片24以及一个接触片25电路连接，金属片24与接触片25的接触控制指示灯23电路的通断，头套与面屏1的连接处是防化服与其他物质进行连接的另一处易发生泄露点位置，若头套与面屏1之间发生泄露，泄露点气体会阻断金属片24与接触片25之间的连接，金属片24与接触片25断开连接后与之连接在同一电路中的指示灯23将熄灭，利用泄露的气体压力冲断金属片24与接触片25的连接，使指示灯23熄灭，有助于对泄露点进行快速排查。
35.本发明的工作原理：使用人员取出防化服以及检测组件，将防护服平铺在地面上，拉好拉链701，压好压衽6，气枪10上的磁吸法兰111吸附到充气阀上，解锁头112伸入解锁槽中，解锁槽中的圆柱拨销被拨到直滑槽中，解锁头112的继续伸入，圆柱拨销被弹簧板顶起滑入到拱形滑槽中，拱形滑槽利用圆柱拨销将连杆17抬起，连杆17的下端利用圆柱拨销将限位块16抬起，限位块16抬起后解除对齿条152的锁定，受顶板弹簧154的顶推作用，顶板弹簧154推动顶板153使齿条152以及活塞151复位，齿条152在移动的过程中带动齿轮143转动，齿轮143通过转轴142带动球阀芯141旋转，球阀芯141打开阀体13上的贯通处，打开气瓶8的开关，利用气枪10进行充气，气瓶8内的气体通过充气管9后，再从充气阀通入到防化服内；当充气压力到达1750pa时，充气阀关闭，活塞151被推移，齿条152上的缺口与限位块16进行卡合，将齿条152以及活塞151进行锁定，压差表18开始计时，6分钟以后通过对比大气压与防化服内部的充气压力计算压力损失量，若压力损失少于300pa，则判断防化服的气密性合格。
36.在拉链701处无泄露时，极板221与导电极222相接触，所有的指示灯23电路保持接通，指示灯23保持发亮，在拉链701存在泄露的情况下，泄露点气体在两端密封条之间聚集，导致两端密封条之间的气压升高，由于钩锁21与弹力钩20的密封连接较为紧密，在气压进一步升高后，极板221与导电极222的接触处成为连接的薄弱处，气体冲开极板221与导电极222的连接，使指示灯23电路断开，指示灯23熄灭，使用者根据指示灯23熄灭的位置，快速地定位泄露点进行补足，头套与面屏1的连接处是防化服与其他物质进行连接的另一处易发生泄露点位置，若头套与面屏1之间发生泄露，泄露点气体会阻断金属片24与接触片25之间的连接，金属片24与接触片25断开连接后与之连接在同一电路中的指示灯23将熄灭，利用泄露的气体压力冲断金属片24与接触片25的连接，使指示灯23熄灭，有助于对泄露点进行快速排查。
37.所有的检测结束且检测结果不存在问题后，使用者才能穿着防化服进行作业。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。