一种用于回转窑的除料灭火装置的制作方法

1.本实用新型涉及煅烧设备的技术领域，特指一种用于回转窑的除料灭火装置。


背景技术：

2.在生活中，不可避免的会产生各种各样的废料，针对于废料的处理方式也不尽相同，掩埋、露天焚烧、密闭焚烧等各种各样的方式，但是针对于一部分特殊废料、如医用废料，通常不能进行直接掩埋和露天焚烧，需要进行密闭形式的焚烧，由此也产生了利用回转窑主体记性密闭性焚烧的设备，由于回转窑主体内的高温影响，一般都是通过推料小车将进料道中的废料推入回转窑主体内，在推料小车推料进回转窑主体之后的回程阶段，避免不了有一些危废物质，通过间隙附着在推料小车上端面上，久而久之会堆得越来越多，会增加设备故障率，需要人员不断去清理，降低了工作效率，并且伴随着安全问题。


技术实现要素：

3.本实用新型考虑了前述问题而做出，实用新型的目的是提供一种用于回转窑的除料灭火装置，可以自动清理推料小车上的废料。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种用于回转窑的除料灭火装置，所述回转窑还包括回转窑主体、进料装置以及下料装置，其中，所述进料装置包括进料管以及推料小车，所述进料管的一端设置在所述回转窑主体内；所述推料小车设置在所述进料管内，且所述推料小车可朝远离或靠近所述回转窑主体的一侧运动；所述下料装置包括下料管，所述下料管与所述进料管连通；所述除料灭火装置包括：
5.底板与封板，所述底板与所述封板合围形成吹气容腔，所述吹气容腔具有进气口和吹气口，所述吹气口朝向所述推料小车的顶部。
6.据上所述的一种用于回转窑的除料灭火装置，还包括底座，所述底座设置在所述进料管的两侧，所述底板远离所述回转窑主体的一端通过销轴与两个所述底座相接，所述底板靠近所述回转窑主体的一端与所述推料小车的顶面相接，且所述底板靠近所述回转窑主体的一端上设有倾斜的刮料部。
7.据上所述的一种用于回转窑的除料灭火装置，所述封板靠近所述回转窑主体的一端与所述底板之间设有间隙，所述间隙形成所述吹气口。
8.据上所述的一种用于回转窑的除料灭火装置，还包括进气管，所述进气管与所述进气口相接。
9.据上所述的一种用于回转窑的除料灭火装置，所述进料管内设有进料道，所述推料小车设置在所述进料道内，且所述推料小车靠近所述回转窑主体的一端设有推板，所述推板的侧边与所述进料道的内侧贴合。
10.据上所述的一种用于回转窑的除料灭火装置，所述推板靠近所述回转窑主体的一端端面上设有交错设置的横隔板与竖隔板，以将推板的端面分为若干个推料区域。
11.据上所述的一种用于回转窑的除料灭火装置，所述下料管内设有下料溜槽，且所
述下料管上端设有下料口，所述下料口与所述下料溜槽连通，且所述下料口的直径大于所述下料管的直径。
12.据上所述的一种用于回转窑的除料灭火装置，所述回转窑还包括压料装置，所述压力装置包括压料管，所述压料管内设有压料道，所述压料道与所述下料溜槽连通。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、可通过进气管向吹气容腔内同通入高温、高湿的压缩空气，将附着在推料小车顶面上的危废物料溶解，并将其吹落至进料道内；
15.2、底板上设有与推料小车顶面相接的刮料部，在推料小车回程时，一旦推料小车上设有残存的废料，便会通过刮料部将其刮下来，配合吹气口将废料清理干净；
16.3、当推料小车回程时，一旦有残存的火星，通过进气管进入的高湿压缩空气能起到灭火的作用。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的进料装置与除料灭火装置装配结构示意图；
19.图3是本实用新型的推料小车结构示意图；
20.图4是本实用新型的除料灭火装置结构示意图；
21.图中：100、回转窑主体；200、进料装置；210、进料管；211、进料道；220、推料小车；221、推板；221a、横隔板；221b、竖隔板；300、下料装置；310、下料管；311、下料口；400、除料灭火装置；410、底板；411、刮料部；420、封板；430、进气管；440、吹气口；450、底座；460、销轴；500、压料管。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但实用新型并不限于这些实施例。
23.如图1-4所示，一种用于回转窑的除料灭火装置，回转窑还包括回转窑主体100，在回转窑主体100内设有燃烧发生器，对进入到回转窑主体100内的废料进行煅烧处理；进料装置200，包括进料管210以及推料小车220，进料管210的一端设置在回转窑主体100内；推料小车220设置在进料管210内，且推料小车220可朝远离或靠近回转窑主体100的一侧运动，其进料管210与推料小车220均应采用耐烧材质制成，推料小车220用于将远离回转窑主体100的进料管210内废料朝位于回转窑主体100内的进料管210内运输，进而在回转窑主体100内进行燃烧；下料装置300，包括下料管310，下料管310与进料管210连通，下料管310用于将废料输送至进料管210内。
24.除料灭火装置400包括：底板410与封板420，底板410与封板420合围形成吹气容腔，吹气容腔具有进气口和吹气口440，吹气口440朝向推料小车220的顶部，通过进气口向吹气容腔内注入高温、高湿的压缩空气，通过该压缩空气可将残留在推料小车220顶部的废料溶解、吹落，在推料小车220回程顶部存在火星时，该压缩空气也能起到灭火的功能。
25.除料灭火装置400还包括底座450，底座450设置在进料管210的两侧，底板410远离回转窑主体100的一端通过销轴460与两个底座450相接，底板410靠近回转窑主体100的一
端与推料小车220的顶面相接，且底板410靠近回转窑主体100的一端上设有倾斜的刮料部411，即除料灭火装置400是固定不动的，在推料小车220运动时，推料小车220相对于除料灭火装置400发生位移，在推料小车220回程时，底板410与推料小车220相接的刮料部411会对推料小车220的顶部进行刮料工作，将其铲至进料管210内，配合吹气口440将推料小车220顶部的残留废料清理干净。
26.封板420靠近回转窑主体100的一端与底板410之间设有间隙，间隙形成吹气口440，吹气容腔内高温、高湿的压缩空气通过该间隙吹向推料小车220的顶部。
27.除料灭火装置400还包括进气管430，进气管430与进气口相接，通过进气管430向吹气容腔内输入压缩空气。
28.进料管210内设有进料道211，推料小车220设置在进料道211内，且推料小车220靠近回转窑主体100的一端设有推板221，推板221的侧边与进料道211的内侧贴合，推板221将进料道211内的废料朝靠近回转窑主体100的一端推进，其与进料道211内侧贴合可以保证推料的完全，避免进料道211内废料的残留。
29.在本实施例中，进料管210包括一根半圆管以及设置在半圆管两侧的两块护板，其进料道211为一个规则的弧形槽。
30.推板221靠近回转窑主体100的一端端面上设有交错设置的横隔板221a与竖隔板221b，以将推板221的端面分为若干个推料区域，其既可以增加推板221的强度，又可以将废料分开，避免燃烧不充分。
31.下料管310内设有下料溜槽，且下料管310上端设有下料口311，下料口311与下料溜槽连通，且下料口311的直径大于下料溜槽的直径，下料口311进料，再通过下料溜槽将料排出至进料管210内。
32.回转窑还包括压料装置，压力装置包括压料管500，压料管500内设有压料道，压料道与下料溜槽连通，压料管500用于将下料下料溜槽中堵积的废料压入进料管210内，避免废料在下料过程中发生堵塞。
33.以上结合附图对本实用新型的技术方案进行了详细的阐述，所描述的实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
34.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。