一种七氟丙烷灭火装置容器阀的制作方法

1.本实用新型涉及消防安全设备技术领域，尤其涉及一种七氟丙烷灭火装置容器阀。


背景技术：

2.七氟丙烷是一种以化学灭火为主兼有物理灭火作用的洁净气体化学灭火剂，它无色、无味、低毒、不导电、不污染被保护对象，不会对财物和精密设施造成损坏，能以较低的灭火浓度，可靠的扑灭b、c类火灾及电器火灾；储存空间小，临界温度高，临界压力低，在常温下可液化储存，释放后不含粒子或油状残余物，对大气臭氧层无破坏作用，符合环保要求，因此，七氟丙烷常作为灭火装置的灭火剂。
3.现有七氟丙烷灭火装置的容器阀在使用过程中，由于容器阀的密封性随着时间的推移慢慢变差，存在后期泄露的风险，而泄露的气体过多的积存在系统管道内，容易造成灭火系统误启动，同时，用于密封容器阀的膜片不易均匀破开，存在释放不均匀的现象，影响灭火效果。
4.为此，提出了一种七氟丙烷灭火装置容器阀,具备安全性高以及膜片破开均匀的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种七氟丙烷灭火装置容器阀。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种七氟丙烷灭火装置容器阀，包括阀体，所述阀体下部一侧设置有喷气口，且喷气口的表面设置有连通管，所述阀体外表面焊接有支撑板，且支撑板的表面焊接有过渡筒，所述连通管的一端与过渡筒连通，所述过渡筒内部设置有橡胶塞，且橡胶塞的一端连接有第二弹簧，所述过渡筒的一端开设有排气嘴，且排气嘴的表面连通有引气管，所述引气管的一端与过渡筒连通，所述过渡筒内壁面焊接有限位环，且限位环与橡胶塞另一端相抵触，所述连通管一侧位于喷气口的表面安装有密封阀，所述阀体另一侧表面安装有压力表。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述阀体的内部设置有膜片，且膜片的顶面设置有螺纹环，所述螺纹环的外圈通过外螺纹与阀体内壁螺纹连接，所述阀体的顶面固定有u型架，且u型架的顶面穿插设置有连接杆，所述连接杆的上部表面套设有第一弹簧，且连接杆的底面焊接有冲击盘，所述冲击盘底面的中心处焊接有锥型柱，且锥型柱的外围焊接有环形刀片，所述u型架的侧面穿插设置有插柱，且插柱通过通孔与连接杆下部表面插接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹环的顶面焊接有两个凸柱，所述阀体内壁面对应螺纹环设置有内螺纹。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接杆远离冲击盘的一端焊接有限位圆盘。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述排气嘴的一端通过法兰盘与外部容器连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述u型架的侧面对应插柱开设有贯穿孔，且u型架顶面的中间位置对应连接杆开设有插孔，所述插孔与贯穿孔相连通。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过设置喷气口、连通管、过渡筒、排气嘴、引气管、限位环、橡胶塞和第二弹簧，当喷气口处存在气体泄漏时，由于喷气口处设置密封阀，能够避免气体泄漏以及增加阀体的密封性，使得泄漏的气体由连通管进入过渡筒，进而积累的气体顶推橡胶塞，使得橡胶塞在第二弹簧的作用下远离限位环，直至泄漏气体由引气管排入排气嘴，再由排气嘴排至外界相应的容器中，实现泄漏气体的疏导和收集，避免泄漏气体直接排入灭火系统管道中引起的误启动，具有安全性高以及防误启动的优点；
14.本实用新型中，通过设置u型架、连接杆、第一弹簧、插柱、冲击盘、环形刀片、锥型柱、螺纹环和膜片，当需要冲破膜片时，通过抽离u型架侧面插接的插柱，促使插柱脱离与u型架和连接杆的插接，然后按压连接杆，促使连接杆压缩第一弹簧过程中推动冲击盘，使得冲击盘底面焊接的环形刀片以及多个锥型柱靠近阀体内的膜片，实现膜片的均匀切割，避免传统容器阀的膜片破开不均匀而影响灭火效果的情况，由于膜片的上方螺纹连接有螺纹环，且螺纹环与膜片顶面边缘处一周相抵触，便于膜片的拆换。
附图说明
15.图1为本实用新型一种七氟丙烷灭火装置容器阀的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种七氟丙烷灭火装置容器阀的过渡筒结构示意图；
17.图3为本实用新型一种七氟丙烷灭火装置容器阀的冲击盘结构示意图。
18.图例说明：
19.1、阀体；2、喷气口；3、连通管；4、压力表；5、支撑板；6、过渡筒；7、排气嘴；8、u型架；9、连接杆；10、第一弹簧；11、插柱；12、冲击盘；13、环形刀片；14、锥型柱；15、螺纹环；16、膜片；17、引气管；18、限位环；19、橡胶塞；20、第二弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种七氟丙烷灭火装置容器阀。
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种七氟丙烷灭火装置容器阀，包括阀体1，阀体1下部一侧设置有喷气口2，且喷气口2的表面设置有连通管3，阀体1外表面焊接有支撑板5，且支撑板5的表面焊接有过渡筒6，连通管3的一端与过渡筒6连通，过渡筒6内部设置有橡胶塞19，且橡胶塞19的一端连接有第二弹簧20，过渡筒6的一端开设有排气嘴7，且排气嘴7的表面连通有引气管17，引气管17的一端与过渡筒6连通，过渡筒6内壁面焊接有限位环18，且限位环18与橡胶塞19另一
端相抵触，连通管3一侧位于喷气口2的表面安装有密封阀，阀体1另一侧表面安装有压力表4，当喷气口2处存在气体泄漏时，由于喷气口2处设置密封阀，能够避免气体泄漏以及增加阀体1的密封性，使得泄漏的气体由连通管3进入过渡筒6，进而积累的气体顶推橡胶塞19，使得橡胶塞19在第二弹簧20的作用下远离限位环18，直至泄漏气体由引气管17排入排气嘴7，再由排气嘴7排至外界相应的容器中，实现泄漏气体的疏导和收集，避免泄漏气体直接排入灭火系统管道中引起的误启动；
23.在一个实施例中，阀体1的内部设置有膜片16，且膜片16的顶面设置有螺纹环15，螺纹环15的外圈通过外螺纹与阀体1内壁螺纹连接，阀体1的顶面固定有u型架8，且u型架8的顶面穿插设置有连接杆9，连接杆9的上部表面套设有第一弹簧10，且连接杆9的底面焊接有冲击盘12，冲击盘12底面的中心处焊接有锥型柱14，且锥型柱14的外围焊接有环形刀片13，u型架8的侧面穿插设置有插柱11，且插柱11通过通孔与连接杆9下部表面插接，当需要冲破膜片16时，通过抽离u型架8侧面插接的插柱11，促使插柱11脱离与u型架8和连接杆9的插接，然后按压连接杆9，促使连接杆9压缩第一弹簧10过程中推动冲击盘12，使得冲击盘12底面焊接的环形刀片13以及多个锥型柱14靠近阀体1内的膜片16，实现膜片16的均匀切割，避免传统容器阀的膜片16破开不均匀而影响灭火效果的情况，由于膜片16的上方螺纹连接有螺纹环15，且螺纹环15与膜片16顶面边缘处一周相抵触，便于膜片16的拆换。
24.在一个实施例中，螺纹环15的顶面焊接有两个凸柱，阀体1内壁面对应螺纹环15设置有内螺纹，通过凸柱便于螺纹环15的拆装，有利于膜片16的安装和更换。
25.在一个实施例中，连接杆9远离冲击盘12的一端焊接有限位圆盘，通过限位圆盘能够防止第一弹簧10脱落，其中，第一弹簧10便于连接杆9在破开膜片16后的复位回弹。
26.在一个实施例中，排气嘴7的一端通过法兰盘与外部容器连接，通过外部容器便于收集泄露的气体，防止污染环境。
27.在一个实施例中，u型架8的侧面对应插柱11开设有贯穿孔，且u型架8顶面的中间位置对应连接杆9开设有插孔，插孔与贯穿孔相连通，通过插孔与贯穿孔连通，配合连接杆9下部表面对应插柱11开设的通孔，有利于冲击盘12位置的锁定。
28.工作原理：
29.使用时，将阀体1安装至灭火系统的储气罐上，当需要冲破膜片16时，通过抽离u型架8侧面插接的插柱11，促使插柱11脱离与u型架8和连接杆9的插接，然后按压连接杆9，促使连接杆9压缩第一弹簧10过程中推动冲击盘12，使得冲击盘12底面焊接的环形刀片13以及多个锥型柱14靠近阀体1内的膜片16，实现膜片16的均匀切割，避免传统容器阀的膜片16破开不均匀而影响灭火效果的情况，由于膜片16的上方螺纹连接有螺纹环15，且螺纹环15与膜片16顶面边缘处一周相抵触，便于膜片16的拆换，当喷气口2处存在气体泄漏时，由于喷气口2处设置密封阀，能够避免气体泄漏以及增加阀体1的密封性，使得泄漏的气体由连通管3进入过渡筒6，进而积累的气体顶推橡胶塞19，使得橡胶塞19在第二弹簧20的作用下远离限位环18，直至泄漏气体由引气管17排入排气嘴7，再由排气嘴7排至外界相应的容器中，实现泄漏气体的疏导和收集，避免泄漏气体直接排入灭火系统管道中引起的误启动。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。