Exact4023”的混合物制备)，其提供约25g/m2的基重，且具有约0.8的平均纤维的纤度。适合的纺粘材料得自德国派纳的科罗温公司(Corovin GmbH (Peine, Germany))，商品名为“CorosoftPlus 20”、“Corosoft Classic 20” 和 “Corovin PP-S-14”，并且聚丙稀 / 粘胶纤维梳理材料得自芬兰纳基拉的J.W.索米宁公司(J.ff.Suominen 0Y(Nakila, Finland))，商品名为“370/15”。
[0064]本发明中所使用的覆盖纤维网优选地在处理之后具有很少的从纤维网表面凸出的纤维，并因此具有平滑的外表面。可以在本发明中使用的覆盖纤维网的例子公开于，例如授予Angadjivand的美国专利6，041, 782、授予Bostock等人的美国专利6，123, 077和授予Bostock 等人的 WO 96/28216A 中。
[0065]呼吸器部件
[0066]带具中所用的一个或多个带可以由多种材料制成，例如热固性橡胶、热塑性弹性体、编织或针织的纱线/橡胶组合、非弹性编织组分等等。所述一个或多个带可以由弹性材料制成，例如弹性编织材料。所述带优选地能够伸长到大于其总长度的两倍并恢复至其松弛状态。所述带也可以增加到其松弛状态长度的三倍或四倍，且当除去张力时可恢复到其初始状态而不会对其有任何损坏。因此，弹性极限优选地为不小于带处于其松弛状态时的长度的二倍、三倍或四倍。通常，一个或多个带为约20至30cm长、3至1mm宽和约0.9至1.5mm厚。一个或多个带可作为连续的带从第一拉袢延伸至第二拉袢，或带可以具有多个部分，这些部分可用其他扣件或扣环进一步接合在一起。例如，带可以具有用扣件接合在一起的第一部分和第二部分，当从脸移除面罩主体时，所述扣件能够被佩戴者快速解开。另选地，带可形成置于佩戴者的耳部周围的套环一参见如授予Chen等人的美国专利6，394，090。可结合本发明使用的带的例子示出于授予Xue等人的美国专利6，332，465中。例如，可用于将带的一个或多个部分接合在一起的紧固或夹紧机构的例子示出于下列文献中:授予Brostrom等人的美国专利6，062，221、授予Seppala的美国专利5，237，986、和授予Chien的EP1，495，785A1。带具也可以是可重复使用的滑架或设置在周边内表面上的粘合剂层的形式。
[0067]如上文所述，可以将呼气阀附接到面罩主体，以便于吹扫来自内部气体空间的呼出空气。使用呼气阀可以通过快速清除来自面罩内部的湿热的呼出空气来提高佩戴者的舒适度。例如，参见授予Martin等人的美国专利7，188，622,7, 028，689和7，013，895 ;授予Japuntich 等人的 7，428，903,7, 311，104,7, 117，868,6, 854，463,6, 843，248 和 5，325，892 ；授予Mittelstadt等人的6，883, 518 ；以及授予Bowers的RE37, 974。提供合适的压降且可适当地固定到面罩主体的基本上任何呼气阀都可以结合本发明使用，以将来自内部气体空间的呼出空气迅速地传送到外部气体空间。
[0068]本发明中所使用的鼻夹本质上可以为有助于改善佩戴者的鼻部上方的贴合性的任何附加的部件。由于佩戴者的脸呈现在鼻部区域中，故鼻夹可用于更好地帮助实现此位置中的正确贴合性。鼻夹可以包括，例如柔韧的极软的柔韧性金属(如铝)，从而可成形为使面罩在佩戴者鼻部上方及鼻部与脸颊交界处保持所需的贴合关系。适用鼻夹的例子在美国专利5，558，089和Des.412,573(授予Castigl1ne)中示出。其他鼻夹在美国专利申请12/238，737 (提交于2008年9月26日)、美国专利公开2007-0044803A1 (提交于2005年8月25日)和2007-0068529A1 (提交于2005年9月27日)中有所描述。
[0069]
[0070]面罩压缩韧性测试
[0071]面罩压缩韧性测试用于确定面罩在渐进压溃负荷下的抗塌缩性。测试在面罩主体的周边附接到椭圆形平台的情况下进行。所述平台模拟佩戴者的脸在接触戴上呼吸器的周边时的二维平面。随着面罩安装在夹具上，组件在压缩测试设备中垂直对准。压缩负荷然后通过附接到测力传感器的板逐渐地施加至面罩主体，所述板平行于平台且沿着面罩主体的中心轴线对准。所述板被构造成使得其使面罩主体在其全周边周围过分伸展，以使得在整个压缩循环中保持与面罩主体的全接触。所使用的测试设备为可购自纽约斯卡斯代尔的微系统公司(Micro Systems (Scarsdale, New York))的 TA-XT plus 质构分析仪。椭圆形面罩安装夹具具有140_的长轴线长度和75_的短轴线长度以及3_的厚度。面罩主体的周边固定到夹具周边。随着面罩主体固定到板，组件刚性地安装到测试设备中，并开始压缩循环。压缩板的X头速度为每秒5_，且压缩负荷被记录为从与面罩主体接触的点一直到压溃点的25mm的克力(gf)。压溃力在整个压缩循环内的点处记录，并且由那些点表示的曲线下的面积被计算和给定为力-位移的曲线下的面积。此面积值示出测试面罩的抗压强度或韧性并且以mm-gf为单位给出。
[0072]实例I
[0073]呼吸器组装
[0074]呼吸器过滤结构由三层非织造材料以及其他呼吸器部件形成。本发明的面罩在两次操作中组装一预成型件制备和面罩整理。预成型件制备阶段包括(a)层合并固定非织造纤维网、(b)形成褶绉折线和(C)组装周边纤维网材料和鼻夹的步骤。面罩整理操作包括沿着压印的折线折叠褶绉、融合侧向面罩边缘和加强凸缘材料两者、切割最终形状以及附接头带。
[0075]在预成型件制备阶段，按面对面取向折叠三层非织造材料。在本实例中，形成层的各个材料依次组装:
[0076]1.外结网/稀松布
[0077]2.过滤材料
[0078]3.内覆盖纤维网
[0079]外覆盖纤维网为Thermanet 5103结网(可购自明尼阿波利斯的Conwed(Conwed, Minneapolis, MN))粘结到 17 克 / 平方米(gms)的 Elite 050 稀松布(可购自密苏里州迦太基的莱格特和普拉特哈尼斯实业公司(Leggett and Platt-HanesIndustries, Carthage, Missouri))的层合。外覆盖纤维网(在图4中指示为60)在热粘结步骤中形成，所述步骤利用加热和压缩将结网的股线熔融粘结到稀松布上。外覆盖纤维网具有0.12mm的总厚度，而稀松布的厚度为0.10_。预成型件中所使用的过滤材料(在图4中指示为62)为基重35gms、密实度8%和有效纤维尺寸4.75微米的驻极体充电的吹塑微纤维聚丙烯纤维网。内覆盖纤维网(图4中为58)为可购自美国北卡罗来纳州夏洛特的 BBA 非织造布公司(BBA Nonwovens, Charlotte, North Carolina)的 17gms 纺粘聚丙稀稀松布。预成型件由每一种材料的层按所需的顺序折叠形成，然后再切割成20cmX33cm的片材，再使用点粘接图案超声焊接在一起。靠着具有平顶方形栓的砧进行操作，其中各个栓都具有布置成网格图案的1.6平方毫米的表面积，栓中心间距为大约I厘米，焊机的平面焊头以大约6MPa的接触压力靠着砧来操作。固定好非织造层后，在固定的非织造层上压印出限定褶绉位置的折线。采用得自美国马萨诸塞州黑弗里尔的USM公司(USM Corporat1n,Haverhill, Massachusetts)的 B 型 Hytronic 切割机(Hytronic Cutting Machine ModelB) —冲切机来压印折线，以15吨的冲切力，并使用刀模。模具有九条带有圆弧边缘的条，这些条横穿预成型件的长度，在被压入预成型件中时在非织造层中形成线。压印的线将纤维网在接触点处压在一起，并且不会熔合或穿透材料。作为预成型件制备操作中的最终步骤，将周边纤维网带(BBA非织造布公司(BBA Nonwovens))(宽4cm、长36cm的51gsm纺粘聚丙烯稀松布)缠绕在预成型件的顶部边缘和底部边缘的周围并超声焊接到适当的位置。靠着具有4.1cm2的接触表面积的砧进行操作，使用规定的冲压和焊头条件，以产生8.5MPa的接触压力来粘结预成型件的材料。用于粘结周边纤维网材料的砧区域被构造成平顶方形栓，其中各个栓都具有布置