一种防火系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子废弃物收集处理中安全防火领域，具体涉及一种防火系统。
【背景技术】
[0002]随着目前电器电子产品报废数量增多，回收利用的环保企业也分布各地;但是，回收设备的产能增加及安全性能却未得到改善，设备运行安全性低，一些设备在回收处理过程中容易产生可燃气体，容易造成火灾等安全隐患。特别是目前废旧冰箱采用的是环戊烷冰箱，在被撕碎或被挤压过程中会释放出环戊烷气体，而环戊烷为易燃气体，随着产能的不断提高，发生火灾的机率变得更大。
[0003]目前，大部分回收企业使用传统的喷淋喷雾或二氧化碳保护等方式进行灭火，只有产生火灾时才能运行，起不到防火作用，并且灭火效果也不理想，容易造成人员伤亡及财产损失。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种防火系统，以解决上述至少一个问题。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]—种防火系统，包括:
[0007]制氮装置，用于持续产生氮气；
[0008]缓冲罐，进气端与所述制氮装置的出气端连通，所述缓冲罐的出气端与预防火空间的进气端连通，用于持续向所述预防火空间中通入预定量的氮气；
[0009]负压风机，与所述预防火空间的出气端连通，用于排出所述预防火空间中的气体。
[0010]可选地，所述的防火系统还包括:
[0011 ]氮气储罐，进气端与所述制氮装置的出气端连通，所述氮气储罐的出气端通过自动开关阀与所述预防火空间的进气端连通；
[0012]火焰传感器，设置在所述预防火空间中，用于检测所述预防火空间中的火焰信息，且在检测到所述预防火空间中存在火焰时控制所述自动开关阀开启。
[0013]可选地，所述预防火空间包括第一撕碎机空间；
[0014]所述缓冲罐的出气端依次设置有减压阀、第一流量计以及第一单向阀，所述第一单向阀的出口端连接有第一管路；
[0015]所述第一管路依次通过第一手动调节阀、第二流量计以及第二单向阀与所述第一撕碎机空间上的进气端连通，所述第一撕碎机空间的出气端通过第一风门开关与所述负压风机的进气端连通；
[0016]所述氮气储罐的出气端依次通过第一自动开关阀和第三流量计与所述第一撕碎机空间的进气端连通。
[0017]可选地，所述第一撕碎机空间上的进气端包括多个，所述第二单向阀的出气端通过相应数量的第二手动调节阀分别与所述第一撕碎机空间上的多个进气端连通；
[0018]所述第一自动开关阀的出气端通过相应数量的所述第三流量计分别与所述第一撕碎机空间上的多个进气端连通。
[0019]可选地，所述预防火空间包括第二撕碎机空间；
[0020]所述第一单向阀的出口端还连接有第二管路；
[0021]所述第二管路依次通过第三手动调节阀、第四流量计以及第三单向阀与所述第二撕碎机空间上的进气端连通，所述第二撕碎机空间的出气端通过第二风门开关与所述负压风机的进气端连通；
[0022]所述氮气储罐的出气端依次通过第二自动开关阀和第五流量计与所述第二撕碎机空间的进气端连通。
[0023]可选地，所述第二撕碎机空间上的进气端包括多个，所述第三单向阀的出气端通过相应数量的第四手动调节阀分别与所述第二撕碎机空间上的多个进气端连通；
[0024]所述第二自动开关阀的出气端通过相应数量的所述第五流量计分别与所述第二撕碎机空间上的多个进气端连通。
[0025]可选地，所述预防火空间包括泡沫压缩机空间；
[0026]所述第一单向阀的出口端还连接有第三管路；
[0027]所述第三管路依次通过第五手动调节阀和电动开关阀与所述泡沫压缩机空间上的进气端连通。
[0028]可选地，所述第一撕碎机空间中的火焰传感器包括两个。
[0029 ]可选地，所述第二撕碎机空间中的火焰传感器为一个。
[0030]本实用新型的有益效果:
[0031]本实用新型的防火系统，通过制氮装置持续产生氮气，氮气进行缓冲罐后持续通入到预防火空间中进行流通，从而排出预防火空间中的氧气及易燃气体，根本上杜绝起火的发生，成本低，安全性高。
【附图说明】
[0032]图1是本实用新型防火系统一个优选实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。
[0034]如图1所示，本实用新型提供的一种防火系统，主要用于对报废电器回收系统中的例如撕碎机空间、泡沫压缩机空间等进行防火。
[0035]本实用新型的防火系统包括制氮装置1、缓冲罐2以及负压风机3。
[0036]制氮装置I可以采用已知的多种适合的装置，用于持续产生氮气;本实施例中，优选采用PSA制氮装置;PSA制氮装置利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开，它是以空气为原料，利用一种高效能、高选择的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来。氮气流量及纯度可根据不同系统进行相应调整，本实施例中优选流量为400Nm3/h、纯度为97 %。
[0037]缓冲罐2用于存储氮气，其进气端与制氮装置I的出气端连通，缓冲罐2的出气端与预防火空间的进气端连通，缓冲罐2氮气会随着系统(制氮装置)运行而运行，用于持续向预防火空间中通入预定量的氮气。需要说明的是，制氮装置I与缓冲罐2之间(的管路上)可以根据需要设置控制阀、流量计等部件。
[0038]负压风机3与预防火空间的出气端连通，用于将排出预防火空间中的气体;其中，排出的气体中可能包括氧气、氮气以及其他易燃气体。
[0039]本实用新型的防火系统，通过制氮装置I持续产生氮气，氮气进行缓冲罐2后持续通入到预防火空间中进行流通，从而排出预防火空间中的氧气及易燃气体，根本上杜绝起火的发生，成本低，安全性高。
[0040]进一步，本实用新型的防火系统还包括氮气储罐4以及火焰传感器5。氮气储罐4的进气端与制氮装置I的出气端连通，氮气储罐4的出气端通过自动开关阀与预防火空间的进气端连通，当氮气储罐4充满氮气并达到设定压力后不再向里充氮气，且氮气储罐中高压氮气只有在检测到火焰后才开启。火焰传感器5设置在预防火空间中，用于检测预防火空间中的火焰信息，且在检测到预防火空间中存在火焰时控制自动开关阀开启；当然，此处火焰传感器5中默认自带处理功能，另外，也可以单独设置一个处理器来对火焰传感器5的采集信息进行处理，从而控制自动开关阀。
[0041]本实用新型的防火系统中，预防火空间可以包括第一撕碎机空间61、第二撕碎机空间62以及泡沫压缩机空间63。缓冲罐2的出气端依次设置有减压阀21、第一流量计71以及第一单向阀81，第一单向阀81的出口端分为三路，分别为第一管路、第二管路以及第三管路。减压阀21出口压力优选在0.2Mpa-0.3Mpa之间；第一流量计71可根据设备大小进行调节，优选为400Nm3/h。
[0042]第一管路依次通过第一手动调节阀91、第二流量计72以及第二单向阀82与第一撕碎机空间61上的进气端连通，第一撕碎机空间61的出气端通过第一风门开关31与负压风机3的进气端连通；另外，可以在第一撕碎机空间61排风口附近安装压力传感器Pl，用于检测第一撕碎机空间61内的气体压力值，从而反馈压力信号至第一风门开关31，通过第一风门开关31可调节负压风机3的吸风量来控制第一撕碎机空间61的压力。氮气储罐4的出气端依次通过第一自动开关阀41和第三流量计73与第一撕碎机空间61的进气端连通。
[0043]进一步，第一撕碎机空间61上的进气端包括多个，第二单向阀82的出气端通过相应数量的(与第一撕碎机空间61的进气端数量相同)第二手动调节阀92分别与第一撕碎机空间61上的多个进气端连通，从而控制每根管路进去的氮气量，使氮气以最佳状态充入第一撕碎机空间61;第一自动开关阀41的出气端通过相应数量的第三流量计73分别与第一撕碎机空间61上的多个进气端连通。本实施例中，优