专利名称：地面覆层的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包括至少两个相互连接的层的地面覆层，包括一个布置在一个橡胶制成的浅色的上层下面的由导电的橡胶制成的下层，其中所述上层在以图案的形式分布于其表面的部分区域处是贯穿/穿孔的，同时在该穿孔处由导电的橡胶形成。
背景技术：
由EP 0105074 B1已知这样一种地面覆层。这种地面覆层包括两个相互重叠布置的、具有对比颜色的橡胶制成的层，其中下面的层是可导电的而上面的层是不可导电的。该覆层是这样制成的，对所述上层的材料在挤压之前通过早期硫化进行预硬化，并将所述表面区域去除，接下来将其层叠在由柔软的、未硫化的橡胶制成的下层上。挤压是这样进行的，使得下层的材料完全填充所述表面区域，同时使得这样得到的构成结构通过随后的硫化过程耐久地连接起来并在其本身内固定。采用这种方式可以出色地用作地面覆层，所述地面覆层在其表面的颜色构成上在进一步的范围内是可变的，同时还使得在上侧面的电压能够被导至下侧表面。当然，由于去除所述上层的所述部分区域必须采用一个剪切过程，目前这种地面覆层的生产是昂贵的。这不仅昂贵，除此以外这还造成对所述区域几何构形和分布的限制。
由DE-PS 3623795中已知，在完全硬化之前，以每100份中5到60份的容量级向一种橡胶混合物中添加一部分颗粒尺寸为0.1到1mm的硬化的橡胶颗粒作为添加物，以产生一具有一定不平整度的上表面。这种表面赋予了例如一个手柄便于抓握/不打滑的特性。
发明内容
本发明的目的在于，这样地改进开头所述的类型的一种地面覆层，以使其在能够简单低廉地生产的同时，还能得到更佳的可能性，以从欣赏(美观)的角度设计所述上表面的外观。
根据本发明，用一种开头所述的地面覆层通过权利要求1中的特征来实现这个目的。从属权利要求涉及有利的实施形式。
对于根据本发明的地面覆层设想所述上层用由浅色的第一颗粒和嵌入第一颗粒中的第二颗粒构成的散积物制成，所述第一颗粒包括电绝缘的未硫化的橡胶，所述第二颗粒由导电的、至少早期硫化的橡胶制成；所述第二颗粒具有一通过筛分确定的直径D，该直径至少和上层厚度D1大小相同，最大和上层及下层共同的厚度和D2大小相同；所述第一和第二颗粒相互之间以及和所述下层之间无孔隙地压制并通过硫化相互连接，并且所述地面覆层每个面积为31.7cm2的表面单元内至少具有一个或两个这种(第二)颗粒，并且所述第二颗粒的面积最大占据地面覆层总面积的50％。由此所述第一和第二颗粒由不同的橡胶混合物构成，这两种混合物附加地处于相互不同的硫化状态。此外所述第一颗粒可以具有明显小于所述第二颗粒的直径，适宜的是，具有大小是所述第二颗粒直径的0.05到0.6倍的一个直径，由此在将所述上层叠加到所述下层时，所述第一颗粒形成一种相对致密的状态。由此地面覆层的几何构成可以特别好地预先确定。
在这种状态下所述第二颗粒可以规则或不规则地分布，例如以一种完全规则的或按统计规律分布的图案/模式。此外所述第二颗粒可以具有完全规则的形状；但也可以具有不规则的形状，例如在一研磨加工过程中可得到的形状。在所有情况下所述第二颗粒与第一颗粒比都具有大得多的直径，由此在所述上层铺装在下层上之后，该第二颗粒高出这样获得的形成物的表面突出。
该地面敷层的下层由用未硫化或预硫化的橡胶制成的连续的连贯层构成。由于一种含量足够高的导电填充材料该下层是导电的，例如通过含量为5到25％的一种高活性炭黑或石墨，或一种金属粉末。包含在上层中的所述第二颗粒也可以具有与此一致(相符)的成分构成。
为了生产可使用的成品地面覆层，在所述下层上铺撒散积物形式的由所述第一颗粒和嵌入其中的第二颗粒组成的上层，所述第一颗粒为浅颜色的并由电绝缘的和未硫化的橡胶制成，所述第二颗粒由导电的并至少经过早期硫化的橡胶制成，其中所述第二颗粒具有通过筛分确定的直径D，该直径最小与所述上层的厚度D1一样大小，最大与制成的地面覆层的上层和下层厚度之和D2一样大小，并且，其中这样定量第二颗粒的量，即已完成的地面覆层的每个面积为31.7cm2的表面单元内至少具有一个第二颗粒，并且第二颗粒的面积最多占据总面积的50％，以及第一颗粒和第二颗粒相互之间以及和所述下层一起被无孔隙地压制并通过硫化相互连接。由于所述第二颗粒的可弹性变形性，其直径D可略微大于上层和下层的厚度和D2，而不会偏离本发明的范围。低于10％的超出值一般是允许的。
进行硫化的先决条件是对为生产地面覆层而使用的第一颗粒的下层进行临时液化。该液化过程由两侧的表面开始并在加热期间沿朝向核心区方向连续进行，通过所述表面导入硫化所需要的热量，由此，在结构表面固化以后就得到一个固化区沿朝向核心区域不断增长转移的过程。由此就可以防止导电的第二颗粒在生产过程中可能被属于第一颗粒的、随后软化的、电绝缘的橡胶覆盖在上侧，这样的后果是可使用的成品地面覆层的表面上的电荷不再能够在所述下层的方向导出。
在可使用的成品地面覆层中可以看出，为形成所述上层主要成分的、相互无孔隙压紧的第一颗粒的晶界呈网状结构，所述第二颗粒嵌埋在该网状结构中。在美观性方面这不再会产生影响。
在该地面覆层的一个实施例中——其中所述第二颗粒由已经完全硫化完成的橡胶制成——除上文所述情况还可以观察到，从硫化过程中取出之后，紧接着所述(第二)颗粒相对于围绕其周围的、由未硫化的第一颗粒形成的区域具有较强烈的回弹。这种情况的结果是，在可使用的成品地面覆层中该第二颗粒略微超出该覆层的表面之上突起，根据本发明这可以用于，将在该地面覆层的表面的电荷和电压以特别有利的方式导入该地面覆层的下层。对于在有爆炸危险的房间使用的情况，这一点是极为有利的。
如果所述第二颗粒和所述下层的材料一致，在以特别低廉的成本生产所述地面覆层方面证明是有利的。由此，所述第二颗粒与所述下层采用相互不同的材料不一定是必需的。
所述第一颗粒和第二颗粒可以染成基本上一致的颜色。当然对于这种(颜色)构成对表面的导电性进行检查是相当困难的。在所述发明的范围内由此优选这样一种实施形式，在该实施形式中第一和第二颗粒采用对比强烈的颜色。这样仅通过肉眼观察就可以以足够的可靠性完成导电性检查。
所述第一颗粒可以全部染成一致的颜色。但在本发明的范围中这也不应看成是强制性的规定。由此该第一颗粒也可以包括染成相互不同的颜色的或在一些情况下对比强烈颜色的颗粒。由此这样的外在形象能够适应特殊的需要。
根据本发明具有光滑形成的表面的地面覆层能够很容易地清洁。但不妨碍为了改善外观和/或防滑性，一些情况下也可在工作表面上做出波纹或压花。为此只需要用于在两面挤压和加热的设备中，例如双带或多层平板压力机中，使用相应构形的随动件或压印模。
附图的简要说明其中
图1示出所述地面覆层的一个下层的纵剖面视图，该下层上松散地铺撒有由第一和第二颗粒组成的散积物形式的一个上层。
图2示出一可使用的成品地面覆层片段的纵向剖面的视图。
图3示出一用于确定直径的第二颗粒的样品。
具体实施形式图2中所示地面覆层形成为两层。这并不妨碍这样一种发明，其中上层1和下层2与一个布置在其下方的基层相连，该基层本身同样可以由一种聚合物或天然材料制成。
为了生产该地面覆层首先设想，在第一个步骤中形成由导电材料制成的下层。为此将一种按以下成分组成的橡胶混合物放入一个混合器并混合均匀
上述每个数据是指相对于混合物总重量的百分比。
在将混合物调均匀以后，将其填送至一例如砑光机并转变成一种厚度为1mm的未硫化的薄膜结构。该薄膜结构形成成品的地面覆层的所述下层。
随后通过一个配料单元在所述下层上按下述组成成分以散积物的形式铺撒一由未硫化、彩色和不导电的弹性体颗粒构成的散料层/带。为了生产(该散料层)使用一种具有下述组成成分的橡胶混合物
将上述组成成分输送进一个内混合器并混合均匀。接下来，将该混合物输送进一个螺杆挤出机，该压力机在60到100℃之间运转，为了生产成条状将混合物通过一个带有3到5mm直径的通孔的孔板挤压出来。从孔板中出来的条状(混合物)每出来1到2mm即被脱落。另外，也可以使经过塑化加工的混合物原料通过一个软管喷头的缝隙式喷嘴挤出形成，这样得到的结构在冷却后借助一个切割磨机进行颗粒化。
粒料的颗粒大小分布为
为了得到不同颜色的颗粒，可以根据为了得到确定的颜色而作的选择使用颜料。
从这样得到的颗粒中通过筛分分离出直径为0.2到0.8的颗粒，在一些情况下与其它颜色的颗粒混合，并以这样的数量铺撒在所述下层2上，即由黑色的下层和彩色的装饰性层构成的覆层的总厚度为1.8mm。
在一个后接的第二散置单元中，破碎了的、通过炭黑或石墨导电的颗粒以一个相应于所述下层的组成成分但通过一个事先的硫化过程硬化了的组成成分，以这样的数量铺撒在所述上层上，即确保在这种导电颗粒的统计分布中，每个面积为31.7cm2的表面单元分别内至少分布有一至两个颗粒。第二颗粒所具有的直径同样是通过筛分分离确定的且为0.7至0.9mm。
这样得到的由所述未硫化的下层和层状铺撒在其上的散积物构成的生成物然后被输送至双带压力机中，进行无孔隙压制并硫化，所述散积物由第一颗粒和按统计规律分布于其中的、硫化的和导电的第二颗粒组成。在此不能塑性变形的导电的第二颗粒被压制穿过不能导电的第一颗粒组成的目前松散的散料层，此时第二颗粒由于超过所述上层厚度D1的直径D与所述下层进入接触。由此，在可使用的成品地面覆层上侧的电压可以从上侧通过该第二颗粒向下层方向引导。因为所述第二颗粒具有一定的反弹现象，这使得在离开双带压力机以后，该第二颗粒在垂直于地面覆层平面的方向反弹并可能从所述上侧的表面略微突出，这使得与上述导电情况相关的作用表现得特别可靠。对于不是完全平面的物体，例如鞋底的下侧，电荷也可以由此可靠地引导至下层。
可使用的成品地面覆层因为其结构具有彩色的效果。其图案没有显示出值得注意的方向性指向，在该图案中由黑色材料组成的第二颗粒不会对外观表现出干扰效果。
在前述示例中，所述第一和第二颗粒都是以几何上不规则图案并按统计规律分布地布置的。这符合时尚的、审美的供货要求，但是也不排除在某些情况下采用这种第二颗粒，其设计成相互一致，完全均匀地或按任意的预定图案在所述上层中分布。也可以应用同时包括规则和不规则形成的第二颗粒的混合形式。
根据本发明的地面覆层可以非常节约成本地生产。而且该地面覆层还提供了极佳的可能性，以对外部的外观图案进行改动和将导电性调节至各个预定的数值。
权利要求
1.包括至少两个相互连接的层的地面覆层，包括一个设置在橡胶制成的浅色的上层(1)下的由导电橡胶制成的下层(2)，其中所述上层(1)在按图案的方式分布在其表面的部分区域处是穿孔的，并且只是在这些区域处是由导电的橡胶形成的，其特征在于，所述上层(1)由第一颗粒(1.2)和镶嵌在其中的第二颗粒(1.3)组成的散积物(1.1)制成，所述第一颗粒为浅色的并由电绝缘的橡胶组成，所述第二颗粒由导电的、至少早期硫化过的橡胶制成；所述第二颗粒(1.3)具有通过筛分分离确定的直径D，该直径最小与所述上层的厚度D1同样大小，最大与所述上层和下层的厚度之和D2同样大小；所述第一(1.2)和第二颗粒(1.3)相互之间以及与所述下层(2)之间无孔隙地压制并通过硫化相互连接；所述地面覆层每个面积为31.7cm2的表面单元内至少具有一个所述第二颗粒(1.3)，并且使所述第二颗粒的面积最大占据地面覆层总面积的50％。
2.根据权利要求1的地面覆层，其特征在于，所述第一颗粒(1.2)具有明显小于所述第二颗粒(1.3)直径的直径。
3.根据权利要求2的地面覆层，其特征在于，所述第一颗粒(1.2)具有大小为所述第二颗粒(1.3)直径0.05至0.6倍的直径。
4.根据权利要求1到3中任一项的地面覆层，其特征在于，所述第二颗粒(1.3)的材料和所述下层(2)的材料一致。
5.根据权利要求1到4中任一项的地面覆层，其特征在于，所述第二颗粒(1.3)相对于所述第一颗粒(1.2)具有对比强烈的色彩。
6.根据权利要求1到5中任一项的地面覆层，其特征在于，所述第一颗粒(1.2)包括染成互相不同颜色的颗粒。
7.根据权利要求1到6中任一项的地面覆层，其特征在于，工作表面上做出轻微的波纹或压花。
8.根据权利要求1到7中任一项的地面覆层，其特征在于，所述第一颗粒(1.2)比所述第二颗粒(1.3)小。
9.根据权利要求1到8中任一项的地面覆层的生产方法，其中在由导电橡胶构成的连续形成的所述下层(2)上铺装一具有按图案方式分布在表面的穿孔部的上层(1)，所述穿孔部内填充有导电橡胶，同时该方法中所述层(1、2)和包含在穿孔部中的橡胶在一个硫化过程的同时被相互连接，其特征在于，在所述下层(1)上以由第一颗粒(1.2)和第二颗粒(1.3)组成的散积物的形式铺装所述上层(2)，所述第一颗粒为浅色的，由电绝缘的未硫化的橡胶组成，所述第二颗粒镶嵌在所述散积物内且由导电的、至少早期硫化的橡胶组成，其中所述第二颗粒(1.3)具有通过筛分分离确定的直径D，该直径最小与所述上层的厚度D1同样大小，并且适宜地不大于制成的地面覆层的所述上层和下层的厚度之和D2，同时其中这样度量确定所述第二颗粒(1.3)的数量，使制成的所述地面覆层每个面积为31.7cm2的表面单元内至少具有一个的所述第二颗粒(1.3)，使所述第二颗粒的面积最大占据地面覆层总面积的50％，所述第一(1.2)和第二颗粒(1.3)相互之间以及和所述下层(2)之间无孔隙地压制并通过硫化相互连接。
10.根据权利要求9的方法，其特征在于，在所述下层(2)上铺撒所述由未硫化或早期硫化橡胶组成的散积物；所述下层(2)中包含的橡胶的硫化过程和所述上层(1)中包含的橡胶的硫化过程同时进行。
全文摘要
包括至少两个相互连接的层的地面覆层，包括一个设置在橡胶制成的浅色的上层(1)下的由导电橡胶制成的下层(2)，其中所述上层(1)在按图案方式分布在其表面的部分区域处是穿孔的，并在这些穿孔区域处是由导电的橡胶形成的。所述上层(1)由第一颗粒(1.2)和镶嵌在其中的第二颗粒(1.3)组成的散积物(1.1)制成，所述第一颗粒为浅色的并由电绝缘的橡胶组成，所述第二颗粒由导电的、至少早期硫化的橡胶制成。所述第二颗粒(1.3)具有通过筛分分离确定的直径D，该直径最小与所述上层的厚度D1同样大小，并适宜地不大于所述上层和下层的厚度之和D2。所述第一(1.2)和第二颗粒(1.3)相互之间以及和所述下层(2)之间无孔隙地压制并通过硫化相互连接。所述地面覆层每个面积为31.7cm
文档编号B32B25/00GK1549880SQ01823145
公开日2004年11月24日 申请日期2001年12月8日 优先权日2001年3月14日
发明者G·格拉布, K·黑克尔, G 格拉布, 硕 申请人:卡尔 弗罗伊登柏格两合公司