专利名称：一种牛皮箱板纸的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种牛皮箱板纸的制备方法，属于造纸行业技术领域。
背景技术：
本发明作出以前，在已有技术中，采用废纸挂面生产牛皮箱板纸主要采用以下操作步骤废纸经饲料机运输至散浆机进行碎解，碎解后的浆料先经高浓去污机除去金属、石块等重杂质，再经粗筛除去一些比较大的杂质。粗筛出来的良浆经低浓去污机除去一些比重与纤维不同的轻杂质和重杂质，然后进行细筛，进一步除去与纤维尺寸形状不同的杂质，细筛共有二段，主要通过控制其压差和排渣流量来保证筛选效果。细筛段的良浆再经浓缩机浓缩至3.2-3.6％的浓度，进入热分散段，浆料中的杂质再通过间距为0.2-0.3mm的分散齿盘时，被均匀打散于浆料中，同时结块物也被均匀打散，成为肉眼看不到的细小颗粒，以达到去除杂质之目的。经热分散的浆料再进磨浆段，使磨浆后的浆料进入调浆段，在调浆段主要是对浆料进行染色，调浆结束后浆料存入成浆池备用。成浆池的浆用泵输送至纸机供浆池再经高位箱到冲浆泵，浆料经冲浆泵后到压力筛，通过控制压力筛的进出口压力来控制压力筛的排渣量。压力筛出来的良浆经头箱后上网，浆料在网部成形和脱水，头箱浓度面层为0.776％，中层为0.713％，底层为1.08％；网下白水浓度面层0.281％，中层0.351％，底层0.414％。再经压榨进一步脱水。然后将经过压榨的湿纸页经烘干部进行烘干，最后经过压光和卷取成为成品纸。浆料保留率面层为63.79％、中层为50.77％、底层为61.81％。采用上述工艺步骤制成的牛皮箱板纸存在以下不足之处1、浆料保留率太低，造成纤维原料的浪费；2、头箱及网下白水浓度太高，网部纸匹交织不良，匀度不好；3、网下白水含细小纤维较多，易造成烂浆，导致纸机断头率提高，而且影响网部滤水速度，产量难以提升，还会增加废水处理负荷及设备动力消耗。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种在原有工艺流程基础上添加保留助剂，从而能提高浆料的保留率，能节约纤维原料，改善纸页均度，并能提高产量，降低设备动力消耗及降低废水处理负荷的一种牛皮箱板纸的制备方法。
本发明的主要解决方案是这样实现的其主要采用废纸经水力碎浆机进行碎解，碎解后的浆料先经高浓去污机去除重杂质，再经粗筛、低浓去污机、细筛、热分散，除去其主要杂质，经热分散的浆料再进磨浆段、调浆段，调浆结束后浆料存入成浆池备用，成浆池的浆用泵输送至纸机供浆池再经高位箱到冲浆泵，浆料经冲浆泵后到压力筛，其特征是采用固体保留助剂，先经喂料机漏斗，再由螺旋喂料机吸入泡制桶，在泡制桶内加水，将保留助剂配制成0.2-0.25％(重量百分数)浓度，用泵将配制好的保留助剂液体送至贮存桶，按0.03％-0.045％(重量百分数)的添加量用计量泵连续添加至压力筛出口，经压力筛出来的良浆经头箱后上网，头箱浓度保持在面浆0.38-0.6％(重量百分数)，中浆0.5-0.8％(重量百分数)，底浆0.6-1.0％(重量百分数)，浆料在网部成形和脱水，调节网部真空度为350-450mmHg，使出伏辊的湿纸页干度为15-20％，再经压榨脱水，分别调节各段压榨的压力至3-3.5kg/cm2，使湿纸页出压榨的干度达到46-50％，湿纸页进行烘干。高压烘缸段进气压力为0.2-0.35Mpa，中压烘缸段进气压力为0.1-0.25Mpa，低压烘缸段进气压力为0.01-0.15Mpa，经烘干后纸页干度达到90-93％，最后再经过压光和卷取为成品纸。
本发明与已有技术相比具有以下优点1.浆料保留率可提升15％～25％，能节约纤维原料；2.头箱及网下白水浓度均下降，网部纸匹交织良好，纸页匀度改善；3.因网下白水浓度降低，即白水中的细小纤维减少了，不仅可改善网部滤水速度，提高纸机车速，减少断纸，提高纸机运转率，提升产量，而且还能降低设备动力消耗，并能降低废水处理负荷。
图1为本发明工艺流程具体实施例方式下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述本发明中所采用的设备均为常规设备，原材料均为市场所购。
实施例1本发明工艺流程如下本发明采用进口废纸经饲料机输送至散浆机进行碎解，散浆机液位设定值为65～67％，低于此液位，则散浆机自动补充水，控制其出口浓度为3％～3.6％。碎解后的浆料先经高浓去污机除去金属、石块等重杂质，再经粗筛除去一些比较大的的杂质，如纸片、硬塑料片、草绳等。粗筛出来的良浆经低浓去污机除去一些比重与纤维不同的轻杂质和重杂质，控制低浓去污机进浆浓度为0.8～1.0％(重量百分数)，良浆出口浓度为0.8～0.9％(重量百分数)。低浓去污机的良浆到细筛，进一步除去一些与纤维尺寸形状不同的杂质，细筛共有二段，主要是通过控制其压差和排渣流量来保证筛选效果，第一段细筛压差为10～16Kpa，排渣量为380～500L/min，第二段细筛压差为6～15Kpa，排渣量为100～250L/min。细筛段的良浆再经浓缩机浓缩至3.2～3.6％(重量百分数)的浓度，进入热分散段，浆料中的杂质(如蜡点、热融物、油墨、色点、黏着物等)在通过间距为0.2～0.3mm的分散齿盘时，被均匀打散于浆料中，同时结块的黏着物也被均匀打散，成为肉眼看不到的细小颗粒，达到去除杂质之目的，热分散蒸汽温度控制为105±3℃。经热分散的浆料再进磨浆段，控制磨浆浓度为4.5～5.0％(重量百分数)，磨浆压力为210±20Kpa，使磨浆后游离度达到330～430CSF，同时使浆料纤维分丝帚化，有利于提高成纸强度。磨浆后的浆料进入调浆段，在调浆段主要是对浆料进行染色，加入不同的染料用量使成品纸达到规定的色泽，染料用量直接大红0～400PPM，直接冻黄0～550PPM，直接元青0～200PPM，调浆结束后浆料存入成浆池备用。成浆池的浆用泵输送至纸机供浆池再经高位箱到冲浆泵，根据车速调整冲浆泵负载为60～80％，浆料经冲浆泵后到压力筛，通过控制压力筛的进出口压力来控制压力筛的排渣量，进口压力分别为面层0.8～1.2kg/cm2、中层1.2～1.8kg/cm2、底层0.8～1.2kg/cm2，出口压力分别为面层0.4～0.6kg/cm2、中层0.5～0.7kg/cm2、底层0.6～1.0kg/cm2，保证压力筛的排渣量450～500L/min，添加固体保留助剂，先经喂料漏斗，再由螺旋喂料机吸入泡制桶，在泡制桶内加水，将保留助剂配制成0.2％(重量百分数)浓度，用泵将配制好的保留助剂液体送至储存桶，按0.03％(重量百分数)的添加量用计量泵连续添加至压力筛出口，压力筛出来的良浆经头箱后上网，调节唇口开度使头箱浓度保持在面浆0.380％、中浆0.588％、底浆0.636％；网下白水浓度面浆0.08％、中浆0.119％、底浆0.172％；添加保留助剂后各层保留率分别为面层保留率为78.95％，中层保留率为79.76％，底层保留率为78.00％。添加保留助剂后废水处理负荷(即60#槽SS含量)0.14％，添加保留助剂前后各层保留率、头箱浓度及网下白水浓度、废水处理负荷详见对比表一。
表一1、添加保留助剂前后各层保留率
2、添加保留剂前后头箱浓度及网下白水浓度
3、添加保留助剂前后废水处理负荷(即60#槽SS含量)
浆料在网部主要是成形和脱水，调节网部真空度为350～450mmHg，使出伏辊的湿纸页干度为15～20％，再经压榨进一步脱水，分别调节各段压榨的压力至3～3.5kg/cm2，使湿纸页出压榨的干度达到46～50％，此时的湿纸页进烘干部进行烘干，调节各段蒸汽压力，高压烘缸段进汽压力0.2～0.35MPa，中压烘缸段进汽压力0.1～0.25MPa，低压烘缸段进汽压力0.01～0.15MPa，保证出烘干部的纸页干度达到90～93％，最后再经过压光和卷取成为成品纸。
实施例2采用实施例1中的工艺流程，在压力筛工序后添加固体保留助剂，经喂料漏斗，再由螺旋喂料机吸入泡制桶，在泡制桶内加水，将保留助剂配制成0.23％(重量百分数)浓度，用泵将配制好的保留助剂液体送至贮存桶，按0.04％(重量百分数)的添加量用计量泵连续添加至压力筛出口，并采用实施例1中全套制作工艺，同样能制成匀度良好，高质量、高产量的牛皮箱板纸。
实施例3在压力筛本发明工序后添加固体保留助剂，经喂料漏斗，由螺旋喂料机吸入泡制桶，在泡制桶内加水，将保留助剂配制成0.25％(重量百分数)浓度，用泵将配制好的保留助剂液体送至贮存桶，按0.045％(重量百分数)的添加量用计量泵连续添加至压力筛出口，并采用实施例1、2中的工艺生产方法，同样能生产出高质量的牛皮箱板纸。
权利要求
1.一种牛皮箱板纸的制备方法，采用废纸经水力碎浆机进行碎解，碎解后的浆料先经高浓去污机去除重杂质，再经粗筛、低浓去污机、细筛、热分散，去除其主杂质经热分散的浆料再进磨浆段、调浆段，调浆结束后浆料存入成浆池备用，成浆池的浆用泵输送至纸机供浆池再经高位箱到冲浆泵，浆料经冲浆泵后到压力箱，其特征是采用固体保留助剂，先经喂料机漏斗，再由螺旋喂料机吸入泡制桶，在泡制桶内加水，将保留助剂配制成0.2-0.25％(重量百分数)浓度，用泵将配制好的保留助剂液体送至贮存桶，按0.03％-0.045％(重量百分数)的添加量用计量泵连续添加至压力筛出口，经压力筛出来的良浆经头箱后上网，头箱浓度保持在面浆0.38-0.6％(重量百分数)，中浆0.5-0.8％(重量百分数)，底浆0.6-1.0％(重量百分数)，浆料在网部成形和脱水，调节网部真空度为350-450mmHg，使湿纸页干度为15-20％，再经压榨脱水，分别调节各段压榨的压力至3-3.5kg/m2，使湿纸页出压榨的干度达到46-50％，湿纸页进行烘干，高压烘缸段进气压力为0.2-0.35Mpa，中压烘缸段进气压力为0.1-0.25Mpa，低压烘缸段进气压力为0.01-0.15Mpa，经烘干后纸页干度达到90-93％，最后再经过压光和卷取为成品纸。
全文摘要
本发明涉及一种牛皮箱板纸的制备方法，属于造纸行业技术领域。其主要采用废纸经碎解，再经高浓去污机、粗筛、细筛、热分散、磨浆、调浆对浆料进行处理，处理后的浆料进入成浆池备用，浆料经冲浆泵后到压力筛，添加保留助剂至压力筛出口，保留助剂浓度为0.2－0.25％(重量百分数)，保留助剂添加量为0.03％－0.045％(重量百分数)，再经头箱、网部、压榨、烘干、压光、最后卷取成成纸。本发明浆料保留率可提升15％～25％，能节约纤维原料；头箱及网下白水浓度均有所下降，网部纸匹交织良好，纸页匀度改善；因网下白水浓度降低，即白水中的细小纤维减少了，不仅可改善网部滤水速度，提高纸机车速，减少断纸，提高纸机运转率，提升产量，而且还能降低设备动力消耗，并能降低废水处理负荷。
文档编号D21H21/10GK1431364SQ031127
公开日2003年7月23日 申请日期2003年1月25日 优先权日2003年1月25日
发明者郑俊华, 包晓东, 钱亚萍 申请人:无锡荣成纸业有限公司