专利名称：透光聚丙烯食品环保套袋及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种透光聚丙烯食品环保套袋，尤指一种主袋片由双轴延伸聚丙烯材料制成，副袋片由聚丙烯材料制成，该主袋片与副袋片于底端熔接，并于两侧边熔接而形成完整袋体，藉以达到节省工时，降低成本，增进环保及多样变化、增进辨识功能与美观性等目的。
背景技术：
常用塑料袋乃是人类生活上经常使用的物品，而公知的制造各式塑料袋的专利技术也很多，例如台湾专利公告第二一一九0号塑料袋的特点是在袋体前后两片设延伸两侧的非连续状撕断线，台湾专利公告第一五一七四0号及公告第二五七八四号塑料袋都是在袋体内围设熔烙线以区隔数个容置空间，该等前案都是在塑料袋上成型简单结构而具功能而获准专利；前述几个专利前案，或有使用在食品套袋的制造，但目前未见到有与本发明相同的技术，或是与以下所举的公知相同的；所谓食品套袋，乃是一般食品店为了保持食品的新鲜与卫生，都会在食品上套上食品套袋，一方面可以保持食品的新鲜度，另方面则可避免灰尘污染或拿取时弄脏而确保食品的卫生性；而常用食品套袋为了在展示时能让消费者清楚看到其内所套装的食品为何物及确认食品的态样与卫生度，该食品套袋乃是以透光性极佳双轴延伸聚丙烯制造而成，通过双轴延伸聚丙烯的极佳透光性，使所制成的塑料套袋具有极佳的透明度，而可以达到让消费者清楚看到内容物的最佳展示效果；然而，由于常用食品套袋完全以双轴延伸聚丙烯所制成，其在实施时，会产生下列几点缺失1.浪费工时，增加成本；常用食品套袋完全以双轴延伸聚丙烯制成，在制造时，是塑料加工厂商向上游厂商购买整卷的聚丙烯薄膜，先将整卷薄膜置于对折机具(50)(请参看图6所示)上，通过对折机具(50)的对折机构而将薄膜所予对折并卷收成卷，而后再将已对折的整卷薄膜置于熔切机具(60)(请参看图7所示)，经熔切机具(60)抽拉同时以熔切刀作预设宽度的熔合同时切断，进而完成两面同是双轴延伸聚丙烯的食品套袋，然而，该种常用制造方法须先对折再移至熔接机具熔切，分为两段加工作业流程，相当浪费工时，不仅降低产量，且增加人力成本。
2.如上所述，常用套袋加工时是由对机具与熔接机具加工完成，惟两套机具体积大，占用较大空间，对于现今寸土寸金的社会，实不符经济效益。
3.常用食品套袋完全由双轴延伸聚丙烯制成，塑料袋加工厂商都是直接向上游厂商购买，塑料袋加工厂商并无法对双轴延伸聚丙烯薄膜作可分解的处理，因此其所加工制成的双轴延伸聚丙烯虽具有透光的优点，但却造成了无法分解的环保问题。
4.常用食品套袋完全由双轴延伸聚丙烯制成，其套袋两面都是相同的透明状态，并无法制成各种不同颜色变化以增加美观及增进辨识功能。
因此，有鉴于常用食品透明套袋完全由双轴延伸聚丙烯制成，须两段加工制程，浪费工时，增加成本，且不具环保功能及颜色多样变化、具美观与易于辨识等功效，本发明人乃积极努力研究，经潜心研发，终于发展出确具产业利用价值及进步性的本发明。
发明内容
本发明的主要目的，在于提供一种一段加工制程即可制成兼顾环保与透明的套袋，并能大幅节省工时，降低成本，及颜色多样的美观与易于辨识等功效的技术；其套袋主要是由一主袋片与一副袋片叠合所组成，其特征在于该主袋片由双轴延伸聚丙烯材料制成，副袋片由聚丙烯材料制成，该主袋片与副袋片于底端熔接，并于两侧边熔接而形成完整袋体，从而达到节省工时，降低成本，增进环保及多样变化、增进辨识功能与美观性等目的。
图1为本发明的制造流程示意图。
图2为本发明的套袋成型示意图。
图3为本发明的套袋示意图。
图4为本发明的套袋剖示图。
图5为本发明的机具暨制造示意图。
图6为常用对折机具示意图。
图7为常用熔切机具示意图。
具体实施例方式
为便于深入了解本发明的技术手段、发明目的及达成功效，下面详细说明较佳实施例。
请参看图3、4所示，本发明的套袋，主要是由一主袋片(10)与一副袋片(20)叠合所组成，其特征在于该主袋片(10)由双轴延伸聚丙烯(OPP)材料制成，该副袋片(20)则由聚丙烯(PE)材料制成，该主袋片(10)与副袋片(20)于底端各形成熔接端(11)(21)，两者的熔接端(11)(21)相贴合并以熔合线(30)熔接固定，该主袋片(10)与该副袋片(20)并于两侧边以熔合线(31)固定而形成完整袋体。
请参看图4所示，本发明实施时，主袋片与副袋片的熔接端的熔合线上的熔接点是由凹部与凸部咬合所构成。
请参看图1、2、5所示，本发明的制造方法，是先准备材料，即准备整卷的双轴延伸聚丙烯材料的主袋片用薄膜(100)及整卷的聚丙烯的副袋片用薄膜(200)，其中，双轴延伸聚丙烯材料制成的主袋片用薄膜是由塑料袋加工者直接向上游厂商购得，而聚丙烯副袋片用薄膜则是由塑料袋加工者自行利用聚丙烯原料经抽料并加上所欲产生的颜色的色料及分解剂混合而制成连续抽拉及叠合是将整卷的主袋片薄膜(100)及副袋片薄膜(200)并置于加工机具(40)一端的上下滚轮(41)(42)上，使两薄膜(100)(200)叠合而于加工机具(40)上同步输送；单边连续熔接封底是以加工机具(40)上的超音波熔接装置(44)，以该熔接装置(44)对于两薄膜(100)(200)一边，在两薄膜(100)(200)连续输送而行经该熔接装置(44)的熔接头(440)，进而使该两薄膜(100)(200)一边熔接成凹部(12)与凸部(22)咬合的态样而固定。
熔切封边是以加工机具(40)上熔切装置(45)的熔切刀(450)横跨该两薄膜(100)(200)的宽度而下压，使该两薄膜(100)(200)形成横跨宽度的熔合线(31)而封合固定，并且逐段断裂而形成一面为双轴延伸聚丙烯、另面为聚丙烯的完整套袋。
请参看图5所示，本发明所使用加工机具，是在加工机具(40)一端设有分别供双轴延伸聚丙烯薄膜(100)与聚丙烯薄膜(200)置放的上滚轮(41)与下滚轮(42)，并于加工机具(40)上设数个输送滚轮(43)，并于加工机具(40)其一输送滚轮(43)一边设一具有熔接头(440)的超音波熔接装置(44)，该熔接头(440)对准该输送滚轮(43)近一端处，且于加工机具(40)尾端设熔切装置(45)，该熔切装置(45)具一与输送滚轮(43)同轴延伸的热源熔切刀(450)。
因此，通过上述技术，可归纳本发明确实具有下列优点1.节省工时，降低成本；本发明一面以双轴延伸聚丙烯，另面以聚丙烯制成，两面薄膜相互叠合连续抽拉，经超音波熔接装置与熔切机具，即可以一段制程而完成兼具环保与透明的食品套袋制造，大幅节省工时，不仅提高产量，且有效减低人力成本。
2.如上所述，本发明以一组加工机具，即可完成食品套袋制造，较常用两套机具大幅节省空间，提高经济效益。
3.本发明聚丙烯薄膜可自行制造，制造时可依需要加入分解剂，使用后可被轻易分解，极具环保功能。
4.再者，本发明的聚丙烯薄膜可自行制造，在抽料时可加入所需的颜色，其颜色不仅可以增进袋体的美观，而且也可以供作颜色的辨识。
5.此外，本发明另面以聚丙烯薄膜取代双轴延伸聚丙烯，聚丙烯材料成本较双轴延伸聚丙烯材料成本低，故本发明材料成本也可降低。
权利要求
1.一种透光聚丙烯食品环保套袋，主要由一主袋片与一副袋片叠合所组成，其特征在于该主袋片由双轴延伸聚丙烯材料制成，该副袋片则由聚丙烯材料制成，该主袋片与副袋片于底端各形成熔接端，两者的熔接端相贴合并以熔合线熔接固定，该主袋片与该副袋片并于两侧边以熔合线固定而形成完整袋体。
2.如专利要求1所述的透光聚丙烯食品环保套袋，其特征在于所述主袋片与副袋片的熔接端的熔合线上的熔接点是由凹部与凸部咬合所构成。
3.一种透光聚丙烯食品环保套袋的制造方法，其步骤包含有准备材料，即准备整卷的双轴延伸聚丙烯材料的主袋片用薄膜及整卷的聚丙烯的副袋片用薄膜；连续抽拉及叠合将整卷的主袋片薄膜及副袋片薄膜并置于加工机具一端的上下滚轮上，使两薄膜叠合而于加工机具上同步输送；单边连续熔接封底将加工机具上的超音波熔接装置对于两薄膜一边，在两薄膜连续输送而行经该熔接装置的熔接头，进而使该两薄膜一边熔接成凹部与凸部咬合的态样而固定；及熔切封边以加工机具上熔切装置的熔切刀横跨该两薄膜的宽度而下压，使该两薄膜形成横跨宽度的熔合线而封合固定，并且逐段断裂而形成一面为双轴延伸聚丙烯、另面为聚丙烯的完整套袋。
4.一种透光聚丙烯食品环保套袋制造机具，其特征在于在加工机具一端设有分别供双轴延伸聚丙烯薄膜与聚丙烯薄膜置放的上滚轮与下滚轮，并于加工机具上设数个输送滚轮，并于加工机具其一输送滚轮一边设一具有熔接头的超音波熔接装置，该熔接头对准该输送滚轮近一端处，且于加工机具尾端设熔切装置，该熔切装置具一与输送滚轮同轴延伸的热源熔切刀。
全文摘要
本发明涉及一种透光聚丙烯食品环保套袋及其制造方法，其由一主袋片与一副袋片叠合所组成，其特征在于该主袋片由双轴延伸聚丙烯材料制成，副袋片由聚丙烯材料制成，该主袋片与副袋片于底端熔接，并于两侧边熔接而形成完整袋体，藉以达到节省工时，降低成本，增进环保及多样变化、增进辨识功能与美观性等目的。
文档编号B31B27/00GK1676433SQ200410031658
公开日2005年10月5日 申请日期2004年4月2日 优先权日2004年4月2日
发明者林万山 申请人:林万山