专利名称：滑板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及诸如滑雪板、滑草板、滑砂板、冲浪板、水上浮板…等运动用品方面的设计。更具体地说，本实用新型是一种外表可看到图案、且该图案不会磨损及褪色的滑板结构。
背景技术：
许多的户外休闲运动需要利用滑板来实现，例如滑草运动、滑雪运动、滑砂运动、冲浪运动...等等，这些户外休闲运动所使用的滑板，近年来已开始使用发泡材料，以使滑板具有质轻不易折断的特性。例如，在US6,106,345号专利案中，本发明人即已提出了以聚乙烯发泡板来制造冲浪板。
无论如何，滑板上的图案，目前是使用模具烙印或运用印刷技术来产生的。然而，烙印的图案无法产生彩色效果，也无法大面积地烙印。至于用印刷的图案，则因为直接裸露在滑板的外表面，很容易受到人或物的摩擦而磨损、剥落，同时也易因阳光、紫外线的侵害而发生褪色情形。
此外，使用聚乙烯发泡板的缺点在于其成本较为昂贵。同时，基于发泡成本的考虑，通常是先以聚乙烯发泡材料发泡成型一大块具有足够厚度的板材，然后再将该板材裁切成预定形状的泡聚乙烯发泡板。有时，为了能够降低更多的成本，会先成型厚度较薄的板材，然后再数片板材相叠合，借以形成一具有所需厚度的叠板，接着，再将该迭板裁切成预定形状的泡聚乙烯发泡板。这一过程，不但麻烦，且会裁切出多余的废料。
实用新型内容本实用新型的主要目的就在于提供一种外表可看到图案、且该图案不会磨损及褪色的滑板。这种滑板可用来制作滑雪板、滑草板、滑砂板、冲浪板、水上浮板…等运动用品。
为达到上述目的，本实用新型主要是在一发泡心材的顶面及底面分别热熔结合一表皮及一底板。该发泡心材可以是一聚乙烯发泡板(PE发泡板)，也可以是一非聚乙烯发泡板，例如聚苯乙烯发泡板(EPS发泡板)，聚丙烯(PP发泡板)，且该表皮内部设有一第一图案，而该底板内部也可视情形而设有一第二图案。
在一例子中，该表皮包括以塑料材质制成的一第一外层膜及一第一内层膜，该第一外层膜的底面印刷该第一图案(也可以印刷在该第一内层膜的顶面)，且从该第一外层膜的顶面能看见该第一图案，该第一内层膜的顶面与该第一外层膜的底面热熔结合。
在另一例子中，该表皮更包括一密度为1.5PCF～10PCF的聚乙烯发泡皮，该聚乙烯发泡皮的顶面热熔结合于该第一内层膜的底面。
无论如何，该发泡心材，基本上是被该表皮与该底板所保护。由于表皮与该底板较耐磨，且能够抵抗水、阳光、紫外线的侵害，沾附到污垢也容易清洗。因此，即使在长期使用之后，本实用新型的外表仍然可以保持得像新的一样，简言之，本实用新型具有不易老化的优点。
更重要是，该第一图案是印刷在该表皮的内部，该第二图案是印刷在该底板的内部，且从外面都可以看到该第一图案及第二图案，因此，不但可以加强滑板的美观性与识别性，且该第一图案及第二图案都不会受到磨损，更不会有褪色的问题。
此外，本实用新型的各层结构都是以表面热熔的方式逐层相结合，不但制造容易，且各层之间也不会发生剥离的情形。
再者，由于制造聚苯乙烯发泡板(EPS发泡板)的技术较为普遍、廉价，且使用聚苯乙烯发泡板很容易一次成型出所需要的形状。因此，在使用聚苯乙烯发泡板作为该发泡心材的情形下，本实用新型更具有成本低、制作简单及无废料产生等优点。
图1为本实用新型的第一较佳实施例的立体分解图。
图2为本实用新型的第一较佳实施例的断面示意图。
图3为本实用新型的第一较佳实施例的断面放大图。
图4为本实用新型的第二较佳实施例的断面示意图。
图5为本实用新型的第三较佳实施例的断面示意图。
图6为本实用新型的第四较佳实施例的断面示意图。
图7为本实用新型的第五较佳实施例的断面示意图。
图8为本实用新型的第六较佳实施例的断面示意图。
图9为本实用新型的第七较佳实施例的断面示意图。
图10为本实用新型的第八较佳实施例的断面示意图。
图号说明1、发泡心材； 100、发泡心材(非聚乙烯)；10、顶面； 11、底面；12、外围；3a、第一图案； 3b、第二图案；4、表皮； 40、微凹部；41、第一外层膜； 411、顶面； 412、底面；42、第一内层膜； 421、顶面； 422、底面；43、第一聚乙烯发泡皮； 431、顶面； 432、底面；5、底板；51、第二聚乙烯发泡皮； 511、顶面； 512、底面；52、塑料板；521、第二外层膜； 521a、顶面； 521b、底面；522、第二内层膜； 522a、顶面； 522b、底面；523、平板6a、第一介面膜 6b、第二介面膜； 7、握孔。
具体实施方式
如图1、2所示的滑板，为本实用新型的第一较佳实施例。该滑板包括一发泡心材1，具有一顶面10、一底面11及一外围12，且该发泡心材1为一聚乙烯发泡板(PE发泡板)，其密度最好在1.2PCF至8PCF之间，以便具有质轻不易折断的优点(PCF为一种发泡材料常用的单位，指每一立方英尺材料的英磅重量)；一表皮4，全面地与该发泡心材1的顶面10及外围12热熔结合；至少一第一图案3a，形成于该表皮4内部，且从外面能看见该第一图案3a；以及一底板5，全面地与该发泡心材1的底面11热熔结合。
其中，该表皮4包括一第一外层膜41，为塑料材质，其具有一顶面411及一底面412，该第一外层膜41的底面412印刷有该第一图案3a，且从该第一外层膜41的顶面411能看见该第一图案3a；以及一第一内层膜42，为塑料材质，其具有一顶面421及一底面422，该第一内层膜42的顶面421与该第一外层膜41的底面412热熔结合，并覆盖住该第一图案3a，该第一内层膜42的底面422全面地与该发泡心材1的顶面10及外围12热熔结合。
在该第一较佳实施例中，由于是使用塑料押出机押出厚度在0.3mm至1.5mm之间的底板5，并将刚押出且尚呈热熔状的底板5直接淋在该发泡心材1的底面11，因此，该底板5与该发泡心材1的底面11便能够紧密结合。
此外，在该第一较佳实施例中，也利用塑料押出机押出厚度在0.02mm至0.15mm之间的第一外层膜41。然后，利用单色或彩色印刷技术，在该第一外层膜41的底面412印刷该第一图案3a。接着，更利用塑料押出机押出厚度约0.01mm～0.15mm的第一内层膜42，并将刚押出且尚呈热熔状的第一内层膜42直接淋在该第一外层膜41的底面412，使得该第一内层膜42不但覆盖住该第一图案3a，且更能与该第一外层膜41的底面412紧密结合。最后，只要将该表皮4的第一内层膜42的底面422加热至呈热熔状，便很容易将整张表皮4压合至该发泡心材1。且在压合过程中，由于是在加热环境下使用具有许多个微凸部的模具，将该表皮4压合至该发泡心材1，因此，该表皮4上便对应该些微凸部形成复数个微凹部40，如图3所示。其中，由于该微凹部40陷入该发泡心材1，使得该表皮4与该发泡心材1之间的结合面大幅增加，因此，该表皮4与该发泡心材1便能够更加牢固地结合在一起。此外，该微凹部40的存在，更使该第一外层膜41的顶面411变成粗面，这将大幅增加其表面抓力，如此，人体便不容易从滑板滑脱。
如图4所示的滑板，为本实用新型的第二较佳实施例，其结构与该第一较佳实施例大致上是相同的，不同之处在于该第二较佳实施例的表皮4更包括一第一聚乙烯发泡皮43，该第一聚乙烯发泡皮43具有一顶面431及一底面432，且该第一聚乙烯发泡皮43的顶面431热熔结合于该第一内层膜42的底面422，该第一聚乙烯发泡皮43的底面432热熔结合于该发泡心材1的顶面10及外围12。其中，由于该第一聚乙烯发泡皮43的密度高于该聚乙烯发泡板(该第一聚乙烯发泡皮43的密度最好为1.5PCF～10PCF)。因此，该第一聚乙烯发泡皮43能够具有较平坦的表面，使其能够更平整且紧密地与该第一内层膜42相结合。同时，该第一聚乙烯发泡皮43也提供了较佳的触感及质感，借以大幅提升滑板的价值感。
如图5所示的滑板，为本实用新型的第三较佳实施例，其结构与该第一较佳实施例大致上是相同的，不同之处在于该第三较佳实施例的底板5具有多层结构，其包括一第二聚乙烯发泡皮51，具有一顶面511及一底面512，且该第二聚乙烯发泡皮51的顶面511与该发泡心材1的底面11热熔结合；以及一塑料板52，热熔结合于该第二聚乙烯发泡皮51的底面512。
其中，该第二聚乙烯发泡皮51相同于该第一聚乙烯发泡皮43，且由于是使用塑料押出机押出厚度在0.3mm至1.5mm之间的塑料板52，并将刚押出且尚呈热熔状的塑料板52直接淋在该第二聚乙烯发泡皮51的底面512，因此，该塑料板52与该第二聚乙烯发泡皮51的底面512便能够紧密结合。接着，只要将该第二聚乙烯发泡皮51的顶面511加热至呈热熔状，便很容易将整张底板5压合至该发泡心材1的底面11。
如图6所示的滑板，为本实用新型的第四较佳实施例，其主要是使用图4所示的表皮4及图5所示的底板5，其详细结构在上述的例子中已有提及，容不赘述。
如图7所示的滑板，为本实用新型的第五较佳实施例，其与该第四较佳实施例是相类似的，不同之处在于该塑料板52具有多层结构，其包括一第二内层膜522，为塑料材质，其具有一顶面522a及一底面522b，且该第二内层膜522的顶面522a与该第二聚乙烯发泡皮51的底面512热熔结合；一第二外层膜521，为塑料材质，其具有一顶面521a及一底面521b，且该第二外层膜521的顶面521a与该第二内层膜522的底面522b热熔结合；至少一第二图案3b，系事先印刷于该第二外层膜521的顶面521a，且从该第二外层膜521的底面521b能看见该第二图案3b；以及一平板523，为塑料材质，其热熔结合于该第二外层膜521的底面521b，且从外面能看见该第二图案3b。
其中，图七所示的底板5同样是先利用塑料押出机押出厚度在0.02mm至0.15mm之间的第二外层膜521。然后，利用单色或彩色印刷技术，在该第二外层膜521的顶面521a印刷该第二图案3b。接着，更利用塑料押出机押出厚度约0.01mm～0.15mm的第二内层膜522，并将刚押出且尚呈热熔状的第二内层膜522直接淋在该第二外层膜521的顶面521a，使得该第二内层膜522不但覆盖住该第二图案3b，且更能与该第二外层膜521的顶面521a紧密结合。然后，再将该第二内层膜522的顶面522a与该第二聚乙烯发泡皮51的底面512加热至呈热熔状，并将两者紧密地压合在一起。最后，利用塑料押出机押出厚度约0.3mm至1.5mm之间的平板523，并将刚押出且尚呈热熔状的平板523直接淋在该第二外层膜521的底面521b，使得该平板523与该第二外层膜521的底面521b能够紧密结合。
因此，该图7所示的滑板便能够借由这种内部具有第二图案3b的底板5，而使其底面也能够具有图案。这种在滑板的底面制作该第二图案3b的原理及做法，在上述各实施例中一样适用。
如图8所示的滑板，为本实用新型的第六较佳实施例，其最大的特点在于该发泡心材100是采用非聚乙烯发泡板，例如一般称为保丽龙板的聚苯乙烯发泡板(即EPS发泡板，其密度最好为0.8PCF～8PCF)、或是聚丙烯(PP发泡板)。在此例子中，无论是使用上述各实施例中的那一种表皮4及底板5，都将因为塑料与非聚乙烯发泡板很难热熔结合的特性，而需要在其与非聚乙烯发泡板之间加入一介面膜，以使两异质材料能够以热熔方式相结合。更详细地说，该表皮4与该发泡心材100之间加入一第一介面膜6a，以及在该底板5与该发泡心材100之间加入一第二介面膜6b。其中，该第一介面膜6a的顶面能与该表皮4热熔结合，该第一介面膜6a的底面能与该发泡心材100热熔结合。同样地，该第二介面膜6b的底面能与该底板5热熔结合，该第二介面膜6b的顶面能与该发泡心材100热熔结合。简言之，该第一介面膜6a、第二介面膜6b都是作为接口连接之用，以使两异质材料能够以热熔方式相结合。
由于制造聚苯乙烯发泡板的技术较为普遍、廉价，且使用聚苯乙烯发泡板很容易一次成型出所需要的形状。因此，以聚苯乙烯发泡板作为该发泡心材100，具有成本低、制作简单及无废料产生等优点。
如图9所示的滑板，为本实用新型的第七较佳实施例，其主要是使该表皮4与该底板5各自延伸至该发泡心材1的外围12，且其两者的边缘并相对接合。这样的做法，同样适用于上述各实施例。
如图10所示的简易型滑板，为本实用新型的第八较佳实施例，其与上述各实施例的最大不同点，是在于该第八较佳实施例的发泡心材1的厚度较薄，且密度在1.5PCF～10PCF，且其顶面10所热熔结合的表皮4相同于图2所示的表皮4，其底面11所热熔结合的底板5相同于图7所示的塑料板52，以及其上开设有几个握孔7，以供使用者握拿。这种做法特别具有易于制造及成本低的优点。此外，在可思及的例子中，这种简易型滑板所使用的表皮4也可以是没有印刷图案的单层塑料膜，而所使用的底板5也可以是没有印刷图案的单层塑料板。
从上述各实施例子能够轻易地了解到，位于滑板内部的发泡心材1，基本上是被该表皮4与该底板5所保护。由于表皮4与该底板5较能够抵抗水、阳光、紫外线的侵害，沾附到污垢也容易清洗，同时与人体接触的表面也因为该表皮4的设置而变得比较耐磨。因此，滑板即使使用一段很长的时间，其外表、特别是与人体接触的表面，仍然可以保持得像新的一样，换言之，该滑板系具有不易老化的优点。更重要是，该第一图案3a是形成于该表皮4的内部，该第二图案3b是形成于该底板5的内部，且从外面都可以看到该第一图案3a及第二图案3b，因此，不但可以加强滑板的美观性与识别性，且该第一图案3a及第二图案3b都不会受到磨损，更不会有褪色的问题。此外，滑板的各层结构都是以表面热熔的方式逐层结合，不但制造容易，且各层之间也不会发生剥离的情形。
权利要求1.一种滑板，其特征在于包括一发泡心材，具有一顶面、一底面及一外围；一表皮，与该发泡心材的顶面热熔结合，且至少覆盖住该顶面；至少一第一图案，形成于该表皮内部，且从外面能看见第一图案；以及一底板，与该发泡心材的底面热熔结合，且至少覆盖住该底面。
2.如权利要求1所述的滑板，其特征在于，该发泡心材为一聚乙烯发泡板，该表皮包括一第一外层膜，为塑料材质，其具有一底面供印刷该第一图案；以及一第一内层膜，为塑料材质，其具有一顶面及一底面，该第一内层膜的顶面与该第一外层膜的底面热熔结合，并覆盖住该第一图案，该第一内层膜的底面与该聚乙烯发泡板的顶面热熔结合。
3.如权利要求1所述的滑板，其特征在于，该发泡心材为一聚乙烯发泡板，该表皮包括一第一外层膜，为塑料材质，其具有一底面供印刷该第一图案；一第一内层膜，为塑料材质，其具有一顶面及一底面，且该第一内层膜的顶面与该第一外层膜的底面热熔结合，并覆盖住该第一图案；以及一第一聚乙烯发泡皮，具有一顶面及一底面，且该第一聚乙烯发泡皮的顶面与该第一内层膜的底面热熔结合，该第一聚乙烯发泡皮的底面与该聚乙烯发泡板的顶面热熔结合；其中，该第一聚乙烯发泡皮的密度高于该聚乙烯发泡板。
4.如权利要求3所述的滑板，其特征在于，还包括复数个微凹部，该微凹部形成于该第一外层膜，并陷入该第一聚乙烯发泡皮。
5.如权利要求2所述的滑板，其特征在于，该聚乙烯发泡板的密度为1.5PCF～10PCF。
6.如权利要求5所述的滑板，其特征在于，还包括复数个贯穿的握孔。
7.如权利要求1所述的滑板，其特征在于，该发泡心材为一非聚乙烯发泡板，该表皮包括一第一外层膜，为塑料材质，其具有一底面供印刷该第一图案；一第一内层膜，为塑料材质，其具有一顶面及一底面，且该第一内层膜的顶面与该第一外层膜的底面热熔结合，并覆盖住该第一图案；以及一第一介面膜，具有一顶面及一底面，且该第一介面膜的顶面与该第一内层膜的底面热熔结合，该第一介面膜的底面与该非聚乙烯发泡板的顶面热熔结合。
8.如权利要求1所述的滑板，其特征在于，该发泡心材为一非聚乙烯发泡板，该表皮包括一第一外层膜，为塑料材质，其具有一底面供印刷该第一图案；一第一内层膜，为塑料材质，其具有一顶面及一底面，且该第一内层膜的顶面与该第一外层膜的底面热熔结合，并覆盖住该第一图案；一第一聚乙烯发泡皮，具有一顶面及一底面，且该第一聚乙烯发泡皮的顶面与该第一内层膜的底面热熔结合；以及一第一介面膜，具有一顶面及一底面，且该第一介面膜的顶面与该第一聚乙烯发泡皮的底面热熔结合，该第一介面膜的底面与该非聚乙烯发泡板的顶面热熔结合。
9.如权利要求8所述的滑板，其特征在于，还包括复数个微凹部，该微凹部形成于该第一外层膜，并陷入该第一聚乙烯发泡皮。
10.如权利要求3或8所述的滑板，其特征在于，该表皮还覆盖至该聚苯乙烯发泡板的外围。
11.如权利要求10所述的滑板，其特征在于，该底板还覆盖至该聚苯乙烯发泡板的外围。
12.如权利要求2或3所述的滑板，其特征在于，该底板包括一第二聚乙烯发泡皮，具有一顶面及一底面，且该第二聚乙烯发泡皮的顶面与该聚乙烯发泡板的底面热熔结合；以及一塑料板，热熔结合于该第二聚乙烯发泡皮的底面；其中，该第二聚乙烯发泡皮的密度高于该聚乙烯发泡板。
13.如权利要求7或8所述的滑板，其特征在于，该底板包括一第二介面膜，具有顶面及一底面，且该第二介面膜的顶面与该非聚乙烯发泡板的底面热熔结合；一第二聚乙烯发泡皮，具有一顶面及一底面，且该第二聚乙烯发泡皮的顶面与该第二介面膜的底面热熔结合；以及一塑料板，系热熔结合于该第二聚乙烯发泡皮的底面。
14.如权利要求12所述的滑板，其特征在于，该塑料板包括一第二内层膜，为塑料材质，其具有一顶面及一底面，且该第二内层膜的顶面与该第二聚乙烯发泡皮的底面热熔结合；一第二外层膜，为塑料材质，其具有一顶面及一底面，且该第二外层膜之顶面与该第二内层膜之底面热熔结合；至少一第二图案，系事先印刷于该第二外层膜的顶面，且从该第二外层膜的底面能看见该第二图案；以及一平板，为塑料材质，其热熔结合于该第二外层膜的底面，且从外面能看见该第二图案。
15.如权利要求13所述的滑板，其特征在于，该塑料板包括一第二内层膜，为塑料材质，其具有一顶面及一底面，且该第二内层膜的顶面与该第二聚乙烯发泡皮的底面热熔结合；一第二外层膜，为塑料材质，其具有一顶面及一底面，且该第二外层膜的顶面与该第二内层膜的底面热熔结合；至少一第二图案，系事先印刷于该第二外层膜的顶面，且从该第二外层膜的底面能看见该第二图案；以及一平板，为塑料材质，其热熔结合于该第二外层膜的底面，且从外面能看见该第二图案。
16.一种表皮，其特征在于包括一第一外层膜，为塑料材质，其具有一底面；一第一内层膜，为塑料材质，其具有一顶面及一底面，且该第一内层膜的顶面与该第一外层膜的底面热熔结合；至少一第一图案，形成于该第一外层膜与第一内层膜之间，且从外面能看见该第一图案；以及一第一聚乙烯发泡皮，具有一顶面及一底面，且该第一聚乙烯发泡皮的顶面热熔结合于该第一内层膜的底面；其中，该第一聚乙烯发泡皮的密度为1.5PCF～10PCF。
17.如权利要求16所述的表皮，其特征在于，还包括一第一介面膜，该第一介面膜热熔结合于该第一聚乙烯发泡皮的底面，以使该第一聚乙烯发泡皮具有热熔结合非聚乙烯发泡板的能力。
18.如权利要求16所述的表皮，其特征在于，还包括复数个微凹部，该微凹部形成于该第一外层膜，并陷入该第一聚乙烯发泡皮。
19.一种底板，其特征在于包括一第二聚乙烯发泡皮，具有一顶面及一底面，且该第二聚乙烯发泡皮的密度为1.5PCF～10PCF；以及一塑料板，热熔结合于该第二聚乙烯发泡皮的底面。
20.如权利要求19所述的底板，其特征在于，还包括一第二介面膜，该第二介面膜热熔结合于该第二聚乙烯发泡皮的顶面，以使该第二聚乙烯发泡皮具有热熔结合非聚乙烯发泡板的能力。
21.如权利要求19所述的底板，其特征在于，该塑料板包括一第二内层膜，具有一底面；一第二外层膜，具有一顶面及一底面，且该第二外层膜的顶面与该第二内层膜的底面热熔结合；至少一第二图案，系事先印刷于该第二外层膜的顶面，且从该第二外层膜的底面能看见该第二图案；以及一平板，系热熔结合于该第二外层膜的底面，且从外面能看见该第二图案。
专利摘要本实用新型是关于一种滑板的设计，其运用于冲浪板、滑雪板、滑草板、滑砂板、水上浮板等运动用品。在一较佳的实施例中，本实用新型包括一发泡心材、一表皮与该发泡心材的顶面及外围热熔结合、以及一底板与该发泡心材的底面热熔结合。其中，该表皮包括一第一外层膜、一第一内层膜以及至少一图案，该第一外层膜的底面印刷有该图案，且从外面能看见该图案，而该第一内层膜的顶面与该第一外层膜的底面热熔结合，并覆盖住该图案。由于该图案是形成在该表皮的内部，因此，不会受到磨损，更不会褪色。
文档编号B32B37/15GK2688339SQ200420006010
公开日2005年3月30日 申请日期2004年2月24日 优先权日2003年3月13日
发明者叶宗殷 申请人:叶宗殷