专利名称：无经纬交织点基布底网压榨造纸毛毯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织业中的产业用纺织品，具体是指一种无经纬交织点基布底网压榨造纸毛毯。
背景技术：
造纸毛毯是用于造纸机压榨部的特种纺织品，主要是脱水，支撑纸页，修饰纸页等作用，其中脱水是关键功能，并且具有随着使用时间延续而会发生变化等特点。造纸毛毯脱水功能的好差与其使用底网基布的结构有关，一般无经纬线交织点基布优于经纬线交织成的基布。早期无经纬交织点基布的造纸用压榨毛毯是一种被称为“无纬”的针刺毛毯，其毛毯基布只有一层与毛毯运行方向平行的非织造的纱线。无纬毛毯在国内外已经制造了许多年，由于其尺寸稳定性和抗压榨等性能存在不足，目前已经逐步被淘汰。芬兰和德国的造纸毛毯制造者，对无经纬交织点基布为底网的压榨造纸毛毯的投资研发，以及生产相关设备的工作起始于1990年代初期，国外专利已经报导过有关的技术资料。第一种是经线与纬线相互垂直排列，利用捆绑线使两者集合在一起，作为非织造基布的一种方法。第二种是一层经线在二个导辊之间被绕制后，再在其中一个导辊上放置一层不织纬线的非织造基布的制造方法，这二种方法都需要特种制造设备。第三种是一层经线在二个导辊之间被绕制后，再在经线层上面铺设一层相互平行的纱线系统，这种铺设方法类似于非织造布制造的交叉铺网方法，即一定宽度的纬向线系统来回折叠在经线层一侧，其缺陷是纬向线折叠后的纱线分布不均匀。第四种是利用传统叠层基布的毛毯制造方法，其中基布设计是经向或纬向采用单丝合股线，而与垂直其方向的采用极细的纺纱线交织成基布。每种基布一侧铺设短纤维毛网层作为模块，再用各种设计的基布模块相互叠置成为毛毯的基布结构。这种毛毯的基布结构中，每层纱线之间存在毛网层的短纤维，出现了增加的毛毯定量和降低毛毯抗压性能等问题。
发明内容
为了克服目前各种底网压榨造纸毛毯的缺点，包含非织造基布为底网的压榨造纸毛毯存在的问题。本实用新型提供了一种无经纬交织点基布为底网的压榨造纸毛毯，可以克服现有底网压榨造纸毛毯的一些缺点，提高了造纸毛毯的脱水功能。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是；一种无经纬交织点基布底网压榨造纸毛毯，其特征是由相互垂直排列的无经纬线交织点的纱线构成基布底网，基布底网上为芯层毛网和表面层毛网，基布底网下为背层毛网结构。相互垂直排列无经纬线交织点纱线构成的基布底网可以是相互垂直排列的无经纬线交织点的一层经线和一层纬线构成；亦可以相互垂直排列无经纬线交织点的多层叠加经纬纱线层，即二层经线与一层纬线叠加构成、一层经线与二层纬线叠加构成，或二层经线与二层纬线叠加构成、或二层纬线与二层经线叠加构成的结构； 其成品中的基布底网定量范围为300g/m2-1000g/m2。本实用新型的技术的特点是基布含有相互垂直方向的经纬纱线系统，但是没有织造的纱线交织点，是一种典型的无经纬线交织点底网毛毯。这种底网毛毯在接触纸页侧的上层时使用横向排列的纱线，接触导辊侧的下层时则使用纵向排列的纱线。这样使基布接触纸页侧的横向纱线系统犹如一层薄膜，在使用期间可以快速地“挖取”来自湿纸的水分，然后压迫水分快速和有效地进入毛毯内部，以确保从湿纸排出的水，快速转移到毛毯下层纵向排列纱线孔隙中。
本实用新型所述无经纬交织点基布底网压榨造纸毛毯的好处是脱水功能好，使用寿命长。这种底网毛毯能够提高毛毯脱水能力和防止回湿现象，消除纸页产生基布交织点印痕的趋势。在压区承受负荷时，这种非织造基布能够保持不被压缩，以致保持稳定的孔隙容量，从而提高了毛毯抗压缩性能，能够长期保持毛毯脱水能力。
图1是底网压榨造纸毛毯示意图。
图2是底网压榨造纸毛毯组织截面示意图。
图3是一层经线和一层纬线构成底网压榨造纸毛毯组织截面示意图。
图4是一层纬线与一层经线叠加构成的截面示意图。
图5是一层经线与二层纬线叠加构成的截面示意图。
图6是一层纬线与二层经线叠加构成的截面示意图。
图7是二层经线与二层纬线叠构成的截面示意图。
图8是二层纬线与二层经线叠加构成的截面示意图。
附图标号说明1--造纸毛毯 2--表面层毛网 3--芯层毛网4--基布底网 5-背层毛网 6-经线7--纬线实施方式
以下结合附图提供几个实施例实施例1适用于生产纸袋纸的毛毯设计重量1200g/m2，一经一纬叠层基布结构。
上层经线0.2mm×6股，尼龙单丝，经密105根/10cm。
上层纬线1000D可溶性纤维，纬密70根/10cm。
下层纬线0.2mm×4股，尼龙单丝，纬密120根10cm。
下层经线500D可溶性纤维，经密70根/10cm。
毛网分布表面层为短纤维15D，尼龙材料；其它层为短纤维30D，尼龙材料。
毛网层总重量700克/m2。
基布总定量670--740克/m2，成品时基布总重量为500克/m2。
如图1，图2和图3所示；图1是一种无端带状底网压榨造纸毛毯示意图，图2是沿图1中箭头所示方向的底网压榨造纸毛毯组织截面示意图。加工方法是先在织机上，经纬线6与7交织成织物，再二层叠加成基布4，在针刺制毯机上针刺黏合芯层毛网3和表面层毛网2，及基布底网下的背层毛网5，最后经处理机在处理剂和机械作用下把可溶性纤维去掉，形成图3所示的一经一纬叠层基布底网结构的压榨造纸毛毯。
实施例2适用于生产箱板纸的毛毯设计重量1300克/m2，一纬一经叠层基布结构。
上层纬线0.2mm×4股，尼龙单丝，纬密130根/10cm。
上层经线500D可溶性纤维，经密70根/10cm。
下层经线0.2mm×9股，尼龙单丝，经密70/10cm。
下层纬线1000D可溶性纤维，纬密70根/10cm。
毛网分布表面层为短纤维15D，尼龙材料；其它层为短纤维30D，尼龙材料。
毛网层总重量700克/m2。
基布总定量670--740克/m2，成品时基布总重量为600克/m2。
如图4所示；加工方法是先在织机上，经纬线6与7交织成织物，再二层叠加成基布，在针刺制毯机上针刺黏合芯层毛网3和表面层毛网2，及基布底网下的背层毛网5，最后经处理机在处理剂和机械作用下把可溶性纤维去掉，形成一纬一经叠层基布底网结构的压榨造纸毛毯。
实施例3适用于生产高档文化纸的毛毯设计重量1600g/m2，二纬一经叠层基布结构。
上层纬线0.2mm×4股，尼龙单丝，纬密130根/10cm。
上层经线500--1000D可溶性纤维，经密70根/10cm。
中层经线0.2mm×9股，尼龙单丝，经密70根/10cm。
中层纬线500--1000D可溶性纤维，纬密70根/10cm。
下层纬线0.2mm×4股，尼龙单丝，纬密130根/10cm。
下层经线500--1000D可溶性纤维，经密70根/10cm。
毛网分布表面层为短纤维10D，尼龙材料；其它层为短纤维20D，尼龙材料。
毛网层总重量670克/m2。
基布总定量1000--1070克/m2，成品时基布总重量为930克/m2。
如图5所示；加工方法是先在织机上经纬线6与7交织成织物，再三层叠加成基布，在针刺制毯机上针刺黏合芯层毛网3和表面层毛网2，及基布底网下的背层毛网5，最后经处理机在处理剂和机械作用下把可溶性纤维去掉，形成二纬一经叠层基布底网结构的压榨造纸毛毯。
根据上述原理与方法，可以设计制造出如图6、图7和图8所示的一层纬线与二层经线叠加，二层经线与二层纬线叠加，及二层纬线与二层经线叠层基布底网结构的压榨造纸毛毯。
权利要求1.一种无经纬交织点基布底网压榨造纸毛毯，其特征是由相互垂直排列的无经纬线交织点的纱线构成基布底网，基布底网上为芯层毛网和表面层毛网，基布底网下为背层毛网结构。
2.根据权利要求1所述一种无经纬交织点基布底网压榨造纸毛毯，其特征是相互垂直排列的无经纬线交织点的纱线构成基布底网，可以是相互垂直排列的无经纬线交织点的一层经线和一层纬线构成。
3.根据权利要求1所述一种无经纬交织点基布底网压榨造纸毛毯，其特征是相互垂直排列的无经纬线交织点的纱线构成基布底网，亦可以由相互垂直排列的无经纬线交织点的多层叠加经纬纱线层，即二层经线与一层纬线叠加构成、一层经线与二层纬线叠加构成，或二层经线与二层纬线叠加构成，或二层纬线与二层经线叠加构成的结构。
4.根据权利要求1或2或3所述一种无经纬交织点基布底网压榨造纸毛毯，其特征是所述成品中的基布底网定量范围为300g/m2-1000g/m2。
专利摘要一种无经纬交织点基布底网压榨造纸毛毯。它是由相互垂直排列的无经纬线交织点的纱线构成基布底网，基布底网上为芯层毛网和表面层毛网，基布底网下为背层毛网结构。相互垂直排列的无经纬线交织点的纱线构成基布底网，可以是相互垂直排列的无经纬线交织点的一层经线和一层纬线构成，亦可以是相互垂直排列的无经纬线交织点的多层叠加经纬纱线层构成，其基布底网的成品定量范围为300g/m
文档编号D21F7/08GK2828113SQ20052004579
公开日2006年10月18日 申请日期2005年10月20日 优先权日2005年10月20日
发明者徐秀宝 申请人:上海金熊造纸网毯有限公司