造纸机的真空压榨辊结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及造纸机械技术领域，具体为一种造纸机的真空压榨辊结构。
【背景技术】
[0002]造纸机是纸张抄造的联合设备，主要由流送、成型、压榨和干燥等工位构成，在成型工位中，对纸浆进行压平成型中对其进行除水操作然后进入压榨操作，对成形后的湿纸页以加压的方式进一步脱水，一般采用压榨辊进行压榨，同时依靠内部的真空箱进行吸水操作，从而达到除水效果，而一般压榨辊辊体结构和真空箱体结构设计不合理，无法达到很好地吸水效果。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种造纸机的真空压榨辊结构，其内部结构设计合理，能够在压榨过程中有效保证良好的吸水效果。
[0004]其技术方案是这样的:一种造纸机的真空压榨辊结构，其包括辊体，所述辊体内设置可相对转动的真空箱体，其特征在于，所述真空箱体外部设置与所述辊体内壁配合的支撑辊轮，所述真空箱体由半圆弧箱体和半正六边形箱体围成两端开口的桶形，所述真空箱体两端开口分别固定连接传动侧真空箱头和操作侧真空箱头，所述半圆弧箱体的半圆弧顶端开有中部开口槽、半圆弧两侧开有侧部开口槽，所述侧部开口槽两侧分别轴向设置密封装置，所述中部开口槽、侧部开口槽端部分别径向设置密封装置，所述密封装置将所述中部开口槽、侧部开口槽密封，所述密封装置包括驱动丝杆，所述驱动丝杆通过丝杆螺母连接驱动支架，所述驱动支架连接密封凹槽，所述密封凹槽内设置密封条，所述密封条实现所述辊体内部和所述真空箱体之间的连通和密封，所述真空箱体内部设置箱体V形隔板，所述箱体V形隔板与所述中部开口槽的开口两端连接，所述箱体V形隔板将所述真空箱体分隔成箱体扇形小隔间和箱体V形开口大隔间，所述传动侧真空箱头、操作侧真空箱头内部分别设置与所述箱体V形隔板配合的箱头V形隔板，所述箱头V形隔板将所述传动侧真空箱头分隔成箱头扇形小隔间和箱头V形开口大隔间，所述传动侧真空箱头端部分别开有与所述箱头扇形小隔间、箱头V形开口大隔间连通的真空吸口，所述传动侧真空箱头上套装传动侧轴颈，所述传动侧轴颈连接传动侧轴承，所述传动侧轴承设置于传动侧轴承座上，所述传动侧轴承座外部一侧设置驱动装置，所述驱动装置包括驱动轴承座，所述驱动轴承座内设置驱动轴承，所述驱动轴承座上设置驱动轴承盖板，所述驱动轴承上设置驱动轴，所述驱动轴一端穿过所述驱动轴承盖板后连接驱动电机，外露于所述驱动轴承盖板的所述驱动轴与驱动轴承盖板之间设置J形油封和与所述J形油封配合的油封压板，所述驱动轴上设置驱动齿轮，所述传动侧轴颈上套装与所述驱动齿轮配合的从动齿轮，所述操作侧真空箱头外侧设置操作侧轴颈和蜗轮，所述操作侧轴颈通过操作侧轴承连接操作侧轴承座，所述蜗轮连接蜗杆，所述操作侧真空箱头端部设置箱头密封板，所述驱动丝杆固定连接所述箱头密封板。
[0005]其进一步特征在于，所述传动侧真空箱头与所述传动侧轴颈之间、所述操作侧真空箱头与所述操作侧轴颈之间分别设置J形油封；
[0006]所述传动侧轴承、操作侧轴承一侧分别设置锁紧螺母，所述传动侧轴承、操作侧轴承另一侧的所述传动侧轴承座、操作侧轴承座上分别设置迷宫圈；
[0007]所述箱头密封板上设置穿过所述箱头密封板并伸入所述真空箱体的喷水管，所述喷水管上设置喷头；
[0008]所述蜗轮与所述操作侧轴颈之间的所述操作侧真空箱头上套装固定铜衬，所述铜衬贴合所述蜗轮与所述操作侧轴承座内壁；
[0009]所述辊体上外表面上包裹有橡胶面，所述橡胶硬度为绍尔“A”96±2° ；
[0010]所述辊体上钻孔为Φ 5mm，开孔率为15.63%，所述橡胶面上还开设有盲孔，所述盲孔为Φ2πιπι，开孔率10.2%，深度9mm，所述钻孔和所述盲孔间隔排布，所述钻孔和所述盲孔分别沿右下45度排列。
[0011]采用本发明的结构后，传动侧、操作侧结构紧凑，设计合理，真空箱体内部通过箱体V形隔板分隔出箱体扇形小隔间和箱体V形开口大隔间，分别连通传动侧真空箱头的箱头扇形小隔间和箱头V形开口大隔间，通过真空吸口抽取水分，能够在压榨过程中有效保证良好的吸水效果。
【附图说明】
[0012]图1为本发明结构示意图；
[0013]图2为本发明结构右视图；
[0014]图3为图1中A-A处剖视图。
【具体实施方式】
[0015]见图1，图2，图3所示，一种造纸机的真空压榨辊结构，其包括辊体1，辊体I内设置可相对转动的真空箱体2，真空箱体2外部设置与辊体I内部配合的支撑辊轮3，真空箱体2由半圆弧箱体4和半正六边形箱体5围成两端开口的桶形，真空箱体2两端开口分别固定连接传动侧真空箱头6和操作侧真空箱头7，半圆弧箱体4的半圆弧顶端开有中部开口槽8、半圆弧两侧分别开有侧部开口槽9，侧部开口槽9两侧分别轴向设置密封装置10，中部开口槽8、侧部开口槽9端部分别径向设置密封装置10，密封装置10将中部开口槽8、侧部开口槽9密封，密封装置10包括驱动丝杆11，驱动丝杆11通过丝杆螺母12连接驱动支架13，驱动支架13连接密封凹槽14，密封凹槽14内设置密封条15，密封条15实现辊体I内壁和真空箱体2之间的流通和密封，真空箱体2内部设置箱体V形隔板16，箱体V形隔板16与中部开口槽8的开口两端连接，箱体V形隔板16将真空箱体2分隔成箱体扇形小隔间17和箱体V形开口大隔间18，传动侧真空箱头6、操作侧真空箱头7内部分别设置与箱体V形隔板16配合的箱头V形隔板19，箱头V形隔板19将传动侧真空箱头6、操作侧真空箱头7分隔成箱头扇形小隔间20和箱头V形开口大隔间21，传动侧真空箱头6端部分别开有与箱头扇形小隔间20、箱头V形开口大隔间20连通的真空吸口 22，传动侧真空箱头6上套装传动侧轴颈23，传动侧轴颈23连接传动侧轴承24，传动侧轴承24设置于传动侧轴承座25上,传动侧轴承座25外部一侧设置驱动装置,驱动装置包括驱动轴承座26,驱动轴承座26内设置驱动轴承27,驱动轴承座26上设置驱动轴承盖板28,驱动轴承