专利名称：一次性薄膜手套加工机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工机械，尤其涉及一种用于加工一次性薄膜手套的机械。
背景技术：
一次性塑料薄膜手套在生产、生活中应用广泛，而且应用数量巨大，无论在国内还是国外，都具有广泛的市场前景。但现有的一次性塑料薄膜手套的加工方法是通过人工，用热烫加工成型，该种方法加工效率低下，质量较差，而且手套的卫生不能保证。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可连续、自动加工一次性薄膜手套的加工机。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一次性薄膜手套加工机包括机架，所述的机架的尾端设有薄膜送料装置，薄膜送料装置的前部设有薄膜缓存装置，薄膜缓存装置的前部设有薄膜展平装置，薄膜展平装置的前部设有电热成型装置，电热成型装置的前部设有出料装置，出料装置的前部设有集料装置。
所述的薄膜送料装置包括缠绕有双层塑料薄膜的原料辊，原料辊上的薄膜经过若干展开辊进入相对设置的主动送料辊组和被动送料辊组。
所述的薄膜缓存装置包括将呈“V”形的塑料薄膜拉平的竹帘，竹帘体的一端固定，竹帘体的自由端弯曲或折叠在呈“V”形的塑料薄膜的底部。
所述的薄膜展平装置包括将塑料薄膜上的静电去除的静电去除器、薄膜展平板，薄膜展平板的两端设有展平拉辊。
所述的电热成型装置包括固定的下模、可上下移动的上模；所述的下模为一非金属平板；所述的上模上设有电加热装置和与薄膜手套外边缘形状相同的压痕凸起。
所述的出料装置包括主动出料辊组和被动出料辊组。
所述的集料装置包括由上刀和下刀组成的切断装置，将切断后的薄膜塑料去除静电的第二静电去除器，将切断后的带有成型的薄膜手套的塑料薄膜摞放的插针，插针的上方设有将塑料薄膜压入到插针上的压板。
所述的插针为电热插针，插针由电磁铁控制可上下移动。
由于采用上述技术方案，一次性薄膜手套加工机包括机架，所述的机架的尾端设有薄膜送料装置，薄膜送料装置的前部设有薄膜缓存装置，薄膜缓存装置的前部设有薄膜展平装置，薄膜展平装置的前部设有电热成型装置，电热成型装置的前部设有出料装置，出料装置的前部设有集料装置；薄膜送料装置将原材料平整展开，并将塑料带传送到薄膜缓存装置，薄膜缓存装置的作用是防止因间歇进给拉断塑料带或将塑料带拉伸变形，薄膜展平装置将塑料带进一步展平，防止塑料带有皱褶，以便手套成型；电热成型装置利用塑料的热特性，采用电热成型，将上下两层塑料薄膜烫接在一起；出料装置的作用是不断将塑料带间歇拉入到电热成型装置下，并将成型好的塑料带送入到集料装置，由集料装置经过切割、叠放，即可实现薄膜手套的连续生产；本实用新型结构简单、工作可靠，大大地提高了生产效率。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例薄膜送料装置的结构示意图；图3是本实用新型实施例薄膜展平装置的结构示意图；图4是本实用新型实施例电热成型装置的结构示意图；图5是本实用新型实施例出料装置和集料装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一次性薄膜手套加工机，包括机架1，所述的机架1的尾端设有薄膜送料装置2，薄膜送料装置2的前部设有薄膜缓存装置3，薄膜缓存装置3的前部设有薄膜展平装置4，薄膜展平装置4的前部设有电热成型装置5，电热成型装置5的前部设有出料装置6，出料装置6的前部设有集料装置7。本说明中的“前部”表示工作顺序的布置，并不是纯粹物理意义上的“前方”。本实施例中的动力采用电动机作为动力源，并通过控制装置控制，以保证各个功能单元的协调运行，由于控制装置完全是一个简单的动作顺序的控制及计数器、位置开关等控制，这些控制方式都是本技术领域内普通工程技术人员所熟知的，在此不再详细描述。
如图2所示，制造塑料薄膜手套的原材料是经过吹塑及压点痕的双层塑料带，双层塑料带缠绕在原料辊21上，所述的薄膜送料装置2包括缠绕有双层塑料薄膜的原料辊21，原料辊21上的薄膜经过三个展开辊22、23、24，展开足够的长度，保证塑料带不会被主动送料辊组25和被动送料辊组26的拉扯而变形甚至撕裂，塑料带进入相对设置的主动送料辊组25和被动送料辊组26，主动送料辊组25由单独的电动机带动，被动送料辊组26靠主动送料辊组25的摩擦旋转，塑料带被挤压在主动送料辊组25和被动送料辊组26之间，并通过主动送料辊组25和被动送料辊组26的旋转向前送料，主动送料辊组25的电动机是通过薄膜缓存装置3的位置开关31所控制。
如图1所示，所述的薄膜缓存装置3包括将呈“V”形的塑料薄膜拉平的竹帘，竹帘体的一端固定，竹帘体的自由端弯曲或折叠在呈“V”形的塑料薄膜的底部，这种结构可保证塑料带在薄膜缓存装置3处具有一定的存量，而且在长度变化时始终保证塑料带张紧无褶皱；当塑料带长度缩短到一定范围，竹帘下端被折叠到一定位置，位置开关31就会发出信号，薄膜送料装置2就会将一定长度的塑料带送到缓存装置，以备下一工序使用。
如图3所示，所述的薄膜展平装置4包括将塑料薄膜上的静电去除的静电去除器31、薄膜展平板34，薄膜展平板34的两端设有展平拉辊32、33，展平拉辊32、33的作用是对塑料带施加一定的拉力在、薄膜展平板34上，进一步保证塑料带的平展无皱褶。
如图4所示，所述的电热成型装置5包括固定的下模51、可上下移动的上模52；所述的下模51为一非金属平板；所述的上模52上设有电加热装置52a和与薄膜手套外边缘形状相同的压痕凸起52b，可上下移动的上模52由主电动机53通过偏心轴带动上下运动，经过加工的薄膜手套的边缘与塑料带的下脚料部分连接在一起，并进入出料装置6。
如图5所示，所述的出料装置6包括主动出料辊组61和被动出料辊组62，主动出料辊组61由单独的电动机带动，被动出料辊组62靠主动出料辊组61的摩擦旋转，塑料带被挤压在主动出料辊组61和被动出料辊组62之间，并通过主动出料辊组61和被动出料辊组62的旋转向前出料，出料装置6的作用是将未加工的塑料带拉入到电热成型装置5内，薄膜手套成型后再将加工有薄膜手套的塑料带拉走并将新的原料拉入到电热成型装置5内。
如图5所示，所述的集料装置7包括由上刀和下刀组成的切断装置71，将切断后的薄膜塑料去除静电的第二静电去除器72，将切断后的带有成型的薄膜手套的塑料薄膜摞放的插针73，插针73的上方设有将塑料薄膜压入到插针73上的压板74；集料装置7的工作过程是当加工有薄膜手套的塑料带被出料装置6送出后，切断装置71将塑料带切断，经第二静电去除器72去除静电，与前次切断的塑料带叠放在一起，同时压板74将切断后的塑料带上的薄膜手套以外的部分压在两个插针73上，保证了带有制成品的塑料带叠放整齐；当叠放到设定的数量，例如50个或100个，机器暂停运转，插针73在电磁铁73a控制下向下抽出，拿走成叠的制成品即可，接着插针73回位，机器继续运转。所述的插针73为电热插针，保证插入时不会使塑料带变形。从成叠的带有制成品的塑料带上撕下边角料，成叠的制成品就制作完成。
以上所述仅仅是本实用新型的最佳实施方式的举例，本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准。
权利要求1.一次性薄膜手套加工机，包括机架(1)，其特征是所述的机架(1)的尾端设有薄膜送料装置(2)，薄膜送料装置(2)的前部设有薄膜缓存装置(3)，薄膜缓存装置(3)的前部设有薄膜展平装置(4)，薄膜展平装置(4)的前部设有电热成型装置(5)，电热成型装置(5)的前部设有出料装置(6)，出料装置(6)的前部设有集料装置(7)。
2.如权利要求1所述的一次性薄膜手套加工机，其特征是所述的薄膜送料装置(2)包括缠绕有双层塑料薄膜的原料辊(21)，原料辊(21)上的薄膜经过若干展开辊(22、23、24)进入相对设置的主动送料辊组(25)和被动送料辊组(26)。
3.如权利要求1所述的一次性薄膜手套加工机，其特征是所述的薄膜缓存装置(3)包括将呈“V”形的塑料薄膜拉平的竹帘，竹帘体的一端固定，竹帘体的自由端弯曲或折叠在呈“V”形的塑料薄膜的底部。
4.如权利要求1所述的一次性薄膜手套加工机，其特征是所述的薄膜展平装置(4)包括将塑料薄膜上的静电去除的静电去除器(31)、薄膜展平板(34)，薄膜展平板(34)的两端设有展平拉辊(32、33)。
5.如权利要求1所述的一次性薄膜手套加工机，其特征是所述的电热成型装置(5)包括固定的下模(51)、可上下移动的上模(52)；所述的下模(51)为一非金属平板；所述的上模(52)上设有电加热装置(52a)和与薄膜手套外边缘形状相同的压痕凸起(52b)。
6.如权利要求1所述的一次性薄膜手套加工机，其特征是所述的出料装置(6)包括主动出料辊组(61)和被动出料辊组(62)。
7.如权利要求1所述的一次性薄膜手套加工机，其特征是所述的集料装置(7)包括由上刀和下刀组成的切断装置(71)，将切断后的薄膜塑料去除静电的第二静电去除器(72)，将切断后的带有成型的薄膜手套的塑料薄膜摞放的插针(73)，插针(73)的上方设有将塑料薄膜压入到插针(73)上的压板(74)。
8.如权利要求1所述的一次性薄膜手套加工机，其特征是所述的插针(73)为电热插针，插针(73)由电磁铁(73a)控制可上下移动。
专利摘要本实用新型公开了一种一次性薄膜手套加工机，它包括机架、薄膜送料装置、薄膜缓存装置、薄膜展平装置、电热成型装置、出料装置和集料装置；薄膜送料装置将原材料平整展开，并将塑料带传送到薄膜缓存装置，薄膜缓存装置的作用是防止因间歇进给拉断塑料带或将塑料带拉伸变形，薄膜展平装置将塑料带进一步展平，防止塑料带有皱褶，以便手套成型；电热成型装置利用塑料的热特性，采用电热成型，将上下两层塑料薄膜烫接在一起；出料装置的作用是不断将塑料带间歇拉入到电热成型装置下，并将成型好的塑料带送入到集料装置，由集料装置经过切割、叠放，即可实现薄膜手套的连续生产；本实用新型结构简单、工作可靠，大大地提高了生产效率。
文档编号B31B1/74GK2817495SQ20052008552
公开日2006年9月20日 申请日期2005年7月30日 优先权日2005年7月30日
发明者张世德 申请人:张世德