专利名称：：热转印木纹箔及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种热转印用保护、装饰性材料。尤其是适用于化学建材、家具行业、室内地板、塑钢门窗异型材等外表面的防护、装饰用热转印木纹箔及其制备方法。
背景技术：
：目前，国内塑钢门窗异型材等建材大多都是单一的白色，且大多没有经过表面的装饰和防护。国际上只有德国、日本、韩国的少数几家公司有此类产品供应，国内还没有相关产品的研发和生产。但进口的产品存在脆性大，易断裂，附着力不高等方面的不足而且价格昂贵。
发明内容本发明的目的是提供一种能改变异型材表面的单调颜色，给人以清晰真实的木质美感，同时可加强其表面的防护功能的热转印木纹箔及其制备方法。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为一种热转印木纹箔，由带基和带基上涂布的热转印层构成，热转印层分为三部分，由带基一侧表面自内向外依次为保护层、图案层、连结层。所述保护层由下述重量百分比的原料制成连结料30-40%，填料55-66%，助剂3-5.5%。所述保护层中连结料为丙烯酸树脂；填料为滑石粉和活性碳酸钙，两组份占重量百分比分别为滑石粉50-62%，活性碳酸钙4-5%，；溶剂为甲苯和丁酯，按3:l至4:1的比例混合；助剂包括酚类抗氧剂、二苯甲酮类光稳定剂、溴系阻燃剂和马来酸二丁酯增塑剂，四组分占助剂重量百分比分别为酚类抗氧剂5-9%、二苯甲酮5-15%、溴系阻燃剂10-20%、马来酸二丁酯65-75%。图案层由下述重量百分比的原料制成连结料10-20%，颜料55-75%，填料15-28%。所述图案层中连结料为纤维素；颜料为黄色或红色或黑色，其中黑色为碳黑，红色为芳酰胺，黄色为铁酸锌；填料为滑石粉。连结层由下述重量百分比的原料制成连结料75-85%，填料13-23%,助剂1.5-2%。所述连结层中连结料为EVA树脂、聚酰胺树脂和改性松香，三组分占连结层总重量白分比分别为EVA树脂44-48%，聚酰胺树脂19-22%，改性松香12-15%;填料为滑石粉和活性碳酸钙，两组份占连结层总重量百分比分别为滑石粉12-21%，活性碳酸钙1-2%;助剂为钛酸酯类表面活性剂。所述带基由厚度1921Mm的BOPET材料构成。所述BOPET材料为高强度聚酯薄膜。本热转印木纹箔的制备方法包括以下步骤a、首先用甲苯和丁酯，按3:1至4:1的重量比例混合后将保护层中的连接料加入溶解，然后再按比例加入填料和助剂，经球磨机充分研磨12个小时后制成保护层涂布液，用涂布机在基材膜表面均勻涂布18—20iim厚的涂层，在40°C—6(TC的温度下烘干形成保护层进入到下一工序；b、用甲苯将纤维素溶解，再按比例加入填料和颜料经充分研磨制成图案层涂布液，要求颜料要分散均匀、细度小于2wm，再经涂布机涂于保护层外面，经40°C—6(TC的温度下烘干形成图案层，要求该层厚度4—6um，保证色彩鲜艳干净、图案真实清晰美观；c、用二甲苯和异丙醇按重量比3:1的比例混合后将连结层中的连结料加入溶解，然后再按比例加入填料和助剂充分研磨，形成均匀、稳定、25。C条件下黏度为14-16秒，细度小于2wm的连结层涂布液，然后经涂布机涂在图案层的外面，经4(TC一6(TC的温度下彻底烘干，使该层厚度为10—12um，在常温下成固态坚韧膜；此时带基和涂层的总厚度为51—59um即形成本发明所述的木纹箔。采用上述技术方案制成的热转印木纹箔，产品性能要求在适当的温度、压力等工艺条件下经专用设备将保护层、木纹图案层和连接层转印到承印载体表面，使得承印载体表面不仅外观有木质美感，木纹图案真实、纹理清晰，而且具有耐刮擦、耐温度范围广、耐水、酸、碱等日常用溶剂、耐光耐候性优良等特点，具有保护和装饰承印载体表面的实际应用价值。本发明不但改变了异型材表面颜色的单调，给人以清晰真实的木质美感；同时加强了表面的防护功能而广泛应用于化学建材、室内家具装饰等行业。具体实施例方式下面结合实施例进一步说明本发明。本发明的组成主要为带基和带基上涂布的热转印层构成，带基为BOPET薄膜材料，该薄膜是木纹箔在转印前的附作基材，要求基材强度高、韧性好、耐热性好(可在25(TC下使用不变软)、传热性能好、耐溶剂性优良等特性，具体采用19—21um的高强度聚酯薄膜。热转印层分为三部分，由内到外依次为保护层、图案层、连结层。保护层介于基材膜和图案层之间，转印前起连接上下层的作用，在转印条件下能够迅速脱离基材膜与下面涂层一起转移到承印载体表面，冷却后形成坚韧的保护载体表面的涂层。要求该层与基材膜有适当的附着力以便在转印前粘附在基材膜表面不脱落、不脆断破碎，而在转印条件下又要很容易地与基材膜分离而转移。因为该层在转移到承印载体表面冷却后即形成坚韧的保护涂层，所以又要求该层表面坚韧、硬度高(大于2H铅笔硬度)、表面光滑有哑光光泽、耐热性能好(可以在-3(TC—5(TC下常年使用，短时间可耐13(TC不软化变形)、耐光耐侯性卓越(抗老化性好，即使在户外恶劣环境下使用可达15年以上而性能无明显下降)、能够长期有效地保护承印载体表面且外观美感不减弱，木纹质感真实清晰不褪色。保护层具体由下述各重量百分比组分的原料制成连结料30-40%,填料55-66%，助剂3-5.5%。其中连结料为丙烯酸树脂；填料为滑石粉和活性碳酸钙，两组份占重量百分比分别为滑石粉50-62%,活性碳酸钙4-5%;溶剂为甲苯和丁酯，按3:l至4:1的比例混合；助剂包括酚类抗氧剂、二苯甲酮类光稳定剂、溴系阻燃剂和马来酸二丁酯增塑剂，四组分占助剂重量百分比分别为酚类抗氧剂5-9%、二苯甲酮5-15%、溴系阻燃剂10-20%、马来酸二丁酯65-75%。抗氧剂具体采用二叔丁基甲苯酚，光稳定剂具体采用二苯甲酮，阻燃剂具体采用溴代二苯醚，增塑剂具体采用马来酸二丁酯。图案层为整个涂层体系的图案色彩部分，要求颜色搭配合理、木纹纹理清晰完整、外观木质美感真实鲜明、色彩鲜艳耐候经久不变色褪色。图案层由下述重量百分比的原料制成连结料10-20%，颜料55-75%，填料15-28%。其中连结料为纤维素；颜料为黄色或红色或黑色，其中黑色为碳黑，红色为芳酰胺，黄色为铁酸锌；填料为滑石粉。木纹箔转印原理就是利用箔层与承印载体两者间的附作力大于箔层与基材膜两者间的附着力，在转印条件下完成由基材膜表面向承印载体表面的转移；所以转移的效果不仅和脱膜效果有关，更主要的是连结层与承印载体两者间的附作力越大则完成转移后两者间的界面粘接越牢固，转印效果越好。连结层由下述重量百分比的原料制成连结料75-85%,填料13-23%，助剂1.5_2%。其中连结料为EVA树脂、聚酰胺树脂和改性松香，三组分占连结层总重量百分比分别为EVA树脂44-48%，聚酰胺树脂19-22%，改性松香12-15%;填料为滑石粉和活性碳酸钙，两组份占连结层总重量百分比分别为滑石粉12-21%，活性碳酸钙1-2%;助剂为钛酸酯类表面活性剂。表面活性剂具体采用异丙基十二烷基苯磺酰钛酸酯。木纹箔的各层组份中树脂起到主体成份的骨架作用，保护层中酚类抗氧剂能提高涂层的耐候性，二苯甲酮类光稳定剂为了防止强光照射发生氧化降解，溴系阻燃剂用于提高涂层的阻燃性，马来酸二丁酯增塑剂为改善涂层的转印性能。图案层各组份中连结料作为颜料的载体。连接层各组份中连结料起到与承印物的粘结作用，填料可以增强连结料与承印物的粘结强度，钛酸酯类表面活性剂可以对增加填料表面活性，增强填料与连结料的结合作用。本发明中，首先要分别制备用于形成热转印层中保护层、图案层、连结层的涂布液，再依次用涂布机均匀涂布在基材膜表面。具体步骤如下a、首先用甲苯和丁酯，按3:1至4:1的重量比例混合后将保护层中的连结料加入溶解，然后再按比例加入填料和助剂，经球磨机充分研磨12个小时后制成保护层涂布液，用涂布机在基材膜表面均匀涂布18—20um厚的涂层，在40°C一6(TC的温度下烘干形成保护层进入到下一工序；b、用甲苯将纤维素溶解，再按比例加入填料和颜料经充分研磨制成图案层涂布液，要求颜料要分散均匀、细度小于2um，再经涂布机涂于保护层外面，经40°C—60。C的温度下烘干形成图案层，要求该层厚度4一6um，保证色彩鲜艳干净、图案真实清晰美观；c、用二甲苯和异丙醇按重量比3:1的比例混合后将连结层中的连结料加入溶解，然后再按比例加入填料和助剂充分研磨，形成均匀、稳定、25"C条件下黏度为14-16秒，细度小于2wm的连结层涂布液，然后经涂布机涂在图案层的外面，经4(TC一6(TC的温度下彻底烘干，使该层厚度为10—12pm，在常温下成固态坚韧膜；此时带基和涂层的总厚度为51—59um即形成本发明所述的木纹箔。本发明木纹箔采用的三层涂布层和复合树脂，其特点是保护层介于基材膜和图案层之间，在转印条件下能够迅速脱离基材膜与下面涂层一起转移到承印载体表面，冷却后形成坚韧、光滑、耐热、耐光、耐候卓越的保护载体的表面涂层。图案层为整个涂层体系的图案色彩部分，颜色搭配合理、木纹纹理清晰完整、外观木质美感真实鲜明、色彩鲜艳耐候经久不变色褪色。连结层采用的是复合树脂，对不同类型的基材具有广泛的适应性，对不同极性的基材能产生高附着力。下面是若干实施例的组份列表实施例1<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>实施例1中带基为19陶厚的高强度聚酯薄膜，热转印木纹箔的总厚度为51Mm。保护层和连结层中填料、助剂、连结料的重量百分比一栏分上下两个分栏，上分栏是各具体组份物所占本层的重量百分比，下分栏是填料或助剂各具体组分相加后总的填料或助剂所占本层的重量百分比。其中保护层中的助剂上分栏为乘法算式，被乘数0.05、0.05、0.15、0.75分别表示各具体组份所占助剂的重量百分比，如0.75表示马来酸二丁酯增塑剂占助剂的重量百分比为75%，四个被乘数相加等于l，各乘法算式的积为各组份所占本层的重量百分比，以下各实施例与此相同。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>实施例4<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>实施例4、5中带基为21Mm厚的高强度聚酯薄膜，热转印木纹箔的总厚度为54Mm。实施例6热转保护层图案层连结层印层组份名称连结料填料助剂连结料颜料填料连结料填料助剂具体组份物丙烯酸树脂滑石粉活性碳酸钙叔丁基甲苯酚抗氧剂苯甲酮光稳定剂溴代苯醚阻燃剂马来酸丁酯增塑剂纤维素铁酸锌滑石粉EVA树脂聚酰胺树脂改性松香滑石粉活性碳酸钙异丙基十垸基苯磺酰钛酸酯重量5550.050.10,150.7482012171.4百分比35X5X5X5X51565201.66058018.4溶剂甲苯:丁雜旨=3.5:1甲苯—.甲苯异丙醇=3:1实施例7热转保护层图案层连结层印层组份名称连结料填料助剂连结料颜料填料连结料填料助剂具体组份物丙烯酸树脂滑石粉活性碳酸钙叔丁基甲苯酚抗氧剂苯甲酮光稳定剂溴代苯醚阻燃剂马来酸丁酯增塑剂纤维素碳黑滑石粉EVA树脂聚酰胺树脂改性松香滑石粉活性碳酸钙异丙基十基苯磺酰钛酸酯重量5450.070.080.20.65482112161.3百分比36X5X5X5X51663215958117.31.7溶剂甲苯:丁酯=3.4:1甲苯■.甲苯:异丙醇=3:1实施例6、7中带基为19Mm厚的高强度聚酯薄膜，热转印木纹箔的总厚度为56陶。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>实施例10<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>实施例10、11中带基为21Wn厚的高强度聚酯薄膜，热转印木纹箔总厚度为59Mm。权利要求1、一种热转印木纹箔，由带基和带基上涂布的热转印层构成，其特征是热转印层分为三部分，由带基一侧表面自内向外依次为保护层、图案层、连结层。2、根据权利要求1所述的热转印木纹箔，其特征是所述保护层由下述重量百分比的原料制成连结料30-40%，填料55-66%，助剂3-5.5%。3、根据权利要求2所述的热转印木纹箔，其特征是所述连结料为丙烯酸树脂；填料为滑石粉和活性碳酸钙，两组份占重量百分比分别为滑石粉50-62%，活性碳酸钙4-5%，；溶剂为甲苯和丁酯，按3:l至4:1的比例混合；助剂包括酚类抗氧剂、二苯甲酮类光稳定剂、溴系阻燃剂和马来酸二丁酯增塑剂，四组分占助剂重量百分比分别为酚类抗氧剂5-9%、二苯甲酮5-15%、溴系阻燃剂10-20%、马来酸二丁酯65-75%。4、根据权利要求1所述的热转印木纹箔，其特征是图案层由下述重量百分比的原料制成连结料10-20%，颜料55-75%，填料15-28%。5、根据权利要求4所述的热转印木纹箔，其特征是所述连结料为纤维素；颜料为黄色或红色或黑色，其中黑色为碳黑，红色为芳酰胺，黄色为铁酸锌；填料为滑石粉。6、根据权利要求1所述的热转印木纹箔，其特征是连结层由下述重量百分比的原料制成连结料75-85%，填料13-23%，助剂1.5-2%。7、根据权利要求6所述的热转印木纹箔，其特征是所述连结料为EVA树脂、聚酰胺树脂和改性松香，三组分占连结层总重量百分比分别为EVA树脂44-48%，聚酰胺树脂19-22%，改性松香12-15%;填料为滑石粉和活性碳酸钙,两组份占连结层总重量百分比分别为滑石粉12-21%，活性碳酸钙1-2°/。；助剂为钛酸酯类表面活性剂。8、根据权利要求1所述的热转印木纹箔，其特征是所述带基由厚度1921Mm的B0PET材料构成。9、根据权利要求8所述的热转印木纹箔，其特征是所述BOPET材料为高强度聚酯薄膜。10、根据权利要求1至9中任一所述的热转印木纹箔的制备方法，其特征是包括以下步骤a、首先用甲苯和丁酯，按3:1至4:1的重量比例混合后将保护层中的连接料加入溶解，然后再按比例加入填料和助剂，经球磨机充分研磨12个小时后制成保护层涂布液，用涂布机在基材膜表面均匀涂布18—20um厚的涂层，在4(TC一6(TC的温度下烘干形成保护层进入到下一工序；b、用甲苯将纤维素溶解，再按比例加入填料和颜料经充分研磨制成图案层涂布液，要求颜料要分散均匀、细度小于2wm，再经涂布机涂于保护层外面，经4(TC一60。C的温度下烘干形成图案层，要求该层厚度4—6um，保证色彩鲜艳干净、图案真实清晰美观；c、用二甲苯和异丙醇按重量比3:1的比例混合后将连结层中的连结料加入溶解，然后再按比例加入填料和助剂充分研磨，形成均匀、稳定、25'C条件下黏度为14-16秒，细度小于2"m的连结层涂布液，然后经涂布机涂在图案层的外面，经4(TC一60。C的温度下彻底烘干，使该层厚度为10—12pm，在常温下成固态坚韧膜；此时带基和涂层的总厚度为51—59um即形成本发明所述的木纹箔。全文摘要本发明公开了一种热转印木纹箔，由带基和带基上涂布的热转印层构成，热转印层分为三部分，由带基一侧表面自内向外依次为保护层、图案层、连结层。本热转印木纹箔产品性能要求在适当的温度、压力等工艺条件下经专用设备将保护层、木纹图案层和连接层转印到承印载体表面，使得承印载体表面不仅外观有木质美感，木纹图案真实、纹理清晰，而且具有耐刮擦、耐温度范围广、耐水、酸、碱等日常用溶剂、耐光耐候性优良等特点，具有保护和装饰承印载体表面的实际应用价值。本发明不但改变了异型材表面颜色的单调，给人以清晰真实的木质美感；同时加强了表面的防护功能而广泛应用于化学建材、室内家具装饰等行业。文档编号D21H23/22GK101113581SQ2006100484公开日2008年1月30日申请日期2006年7月24日优先权日2006年7月24日发明者张举红,秦占领,邓丽霞申请人:焦作市卓立烫印材料有限公司