专利名称：夹链袋模头的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种夹链袋模头，尤指一种可使聚丙烯(Polyproylene， PP)材质的袋体与夹链一体成形为夹链袋的夹链袋模头， 由此夹链袋模头的结构，以达到有效降低聚丙烯材质夹链袋制程时间及制造 成本的目的。
背景技术：
塑料袋的研发提供了人们放置家用物品、工业用品、食品及药品…等物 的便利性，而将物品容收于塑料袋后，在做封口时一般则是塑料袋袋口直接 打结或是以橡皮筋圈绕等方式，将塑料袋口封合，以避免容装于塑料袋内的 物品掉出，然而，以打结或是以橡皮筋圈绕的方式将袋口封合，不仅外观上 不甚美观，而且亦无法有效将袋口封紧，若容装物为流体物质，便常有渗漏 的情形。为了方便物品容装于塑料袋体时，于塑料袋体封口上更具便利性及美观 性，乃有业者研发生产出一种在塑料袋体开口端处结合一由嵌槽及嵌条相互 嵌合的夹链，而此具有夹链的塑料袋体，即称之为"夹链袋"。传统夹链袋大都是以分子稳定性较佳的聚乙烯(polyethylene, PE)所 制成，以便易制造成形，然而，聚乙烯制成的夹链袋，虽制作容易，却有不 耐热、绝缘性低，且成形后色泽、透明度差等缺失，故在实际使用上仍有其 不足之处。而为了提供消费者成形色泽、透明度高及耐热、绝缘性佳的夹链袋，因 此，夹链袋业者无不研拟以透明度与耐热、绝缘性都较高的聚丙烯 (Polyproylene， PP)来生产制作夹链袋，由于聚丙烯的分子稳定性较差，故要将聚丙烯所成形的袋体与夹链相结合为一体于实际制作上相当不易，是 以，在制作上， 一般都以聚丙烯制成袋体部分，再以其它塑料材质，如聚 乙烯、聚氯乙烯等制成夹链部分，而后，再将该相异材质的袋体与夹链加工 结合成一体；但是，如此不仅使制程时间加长，而且使制作成本更加提高。于是，本实用新型的设计人思及若可将夹链带的袋体与夹链于制程上以 一体成形，不仅可縮短制程时间，更可降低生产制造的成本等耗费，因此， 乃藉其多年于相关领域的制造及设计经验和知识的辅佐，并经多方巧思，针 对该成形夹链袋的模头作更新的研发改良，务期发挥其更高的实用效益性。实用新型内容本实用新型提供一种夹链袋模头，其主要目的是为了使聚丙烯(Polyproylene， PP)材质的夹链袋的袋体与夹链可于制程中一体成形。 本实用新型的技术解决方案是 一种夹链袋模头，该夹链袋模头包含有:-一模头主体，该模头主体设有一基座，该基座中央成形有一轴部，该轴部中心设有一袋体进料孔，该袋体进料孔末端设有至少一道穿出轴部周壁外的袋体出料孔，该基座侧边设有夹链进料孔，该轴部内设有穿出轴部上端的夹链出料孔，且此夹链出料孔与夹链进料孔相通；一模头盖体，该模头盖体盖设于该模头主体上端部，该模头盖体位于夹链出料孔处设有夹链导流槽，且该夹链导流槽位于该模头盖体周壁的出口处形成有嵌槽部与嵌条部；一模头组件，该模头组件的中心设有一套孔，该套孔套设于模头主体与模头盖体外部，且该模头组件的套孔与模头主体、模头盖体周壁间形成有间隙，且该间隙与袋体出料孔及夹链导流槽相连通。如上所述夹链袋模头，其中，该夹链袋模头进一步于模头主体与模头组件形成的间隙中设有模头次体，该模头次体的中心设有一通孔，以与模头主体的轴部相套设，该模头次体的通孔与袋体出料孔间形成有余隙，该模头次体与模头组件间间隔形成有一间隙，以与袋体出料孔及模头次体的通孔间所形成的余隙相连通。如上所述夹链袋模头，其中，该模头次体周壁成形有波浪状的扰流部。 如上所述夹链袋模头，其中，该模头主体的基座侧边的夹链进料孔设置有数个，并于轴部配合设有相对应的夹链出料孔，该模头盖体对应各个夹链出料孔处设有夹链导流槽，且该夹链导流槽末端形成有相异型式的嵌槽部与嵌条部。如上所述夹链袋模头，其中，该模头主体设有一穿出轴部的气孔，该模 头盖体中心穿设一气孔，且该模头盖体的气孔与模头主体所设的气孔相导通。如上所述夹链袋模头，其中，该夹链袋模头进一步于袋体进料孔中穿置 一主挤料杆。如上所述夹链袋模头，其中，该主挤料杆为一螺杆。如上所述夹链袋模头，其中，该夹链袋模头进一步于夹链进料孔中穿置 有次挤料杆。如上所述夹链袋模头，其中，该次挤料杆为螺杆。本实用新型的特点和优点是本实用新型具有一模头主体，并于模头主 体设有可供原料注入的袋体进料孔及夹链进料孔，并使该袋体进料孔连通袋 体出料孔，另夹链进料孔则与夹链出料孔相连通，再于模头主体上盖设一模 头盖体，而于模头盖体上对应夹链出料孔处系设有夹链导流槽，并使该夹链 导流槽末端位置处形成有嵌槽部与嵌条部，模头主体与模头盖体外套设有一 模头组件，令该模头组件与模头主体及模头盖体间形成有间隙，以供与袋体出料孔、夹链导流槽相连通；藉此夹链袋模头即可使聚丙烯(Polyproylene， PP)材质的袋体与夹链一体成形制成夹链袋，而达到提高质量、有效縮短制 程时间以及降低制造成本的实质效益。
图1为本实用新型的立体外观图。图2为本实用新型的立体分解图。 图3为本实用新型的局部放大立体图。 图4为本实用新型的剖视图。 图5为本实用新型的局部放大剖视图。 图6为本实用新型的另一实施例立体分解图。主要组件符号说明1模头主体11基座12轴部13袋体进料孔14袋体出料孔15夹链进料孔16夹链出料孔17气孔2模头次体21通孔22扰流部23余隙3模头盖体31夹链导流槽311嵌槽部312嵌条部32气孔4模头组件41套孔42间隙5主挤料杆6次挤料杆袋体b夹链具体实施方式
为了进一步了解本实用新型的技术手段及其所能达成的效果，兹请一并结合具体实施例及附图详细说明如下首先，请参阅图l、图2所示，为本实用新型的夹链袋模头，其包含有一 模头主体1，并于模头主体1外套设有一模头次体2，再于模头主体1与模头次体2上盖设一模头盖体3，再于模头次体2及模头盖体3外套设有模头组件4;其中请一并参阅图4所示，该模头主体l设有一基座ll，并于基座ll中央成形一轴部12，再于轴部12中心设有一袋体进料孔13，并于该袋体进料孔13 中穿置一主挤料杆5，该主挤料杆5为一螺杆，再于该袋体进料孔13末端设 有至少一道以上穿出轴部12周壁外的袋体出料孔14，又于该基座11侧边设 有夹链进料孔15，并于该夹链进料孔15中穿置一个次挤料杆6，该次挤料杆 6为螺杆，另又于轴部12内设有穿出轴部12上端的夹链出料孔16，且令此 夹链出料孔16与夹链进料孔15相通，复于该模头主体1设有一穿设轴部12 的气孔17;该模头次体2中心设有一通孔21，以供与模头主体1的轴部12相套设， 并使该模头次体2周壁设有波浪状的扰流部22，且令该模头次体2的通孔21 与袋体出料孔14间形成有余隙23;该模头盖体3盖设于模头主体1与模头次体2上端部，并于该模头盖体3 位于夹链出料孔16处设有夹链导流槽31，且使该夹链导流槽31末端位置即 模头盖体3周壁的出口处形成有嵌槽部311与嵌条部312(如图3所示)，再 于该模头盖体3中心穿设有一气孔32，且令该模头盖体3的气孔32与模头主 体1所设的气孔17相导通；该模头组件4于中心设有一套孔41，以套设于模头次体2与模头盖体3 外部，并使模头组件4的套孔41与模头次体2、模头盖体3周壁间形成有间 隙42，并使该间隙42与袋体出料孔14和模头次体2的通孔21所形成的余隙 23以及夹链导流槽31相连通。据此，于组装使用时，请参阅图2、图4所示，先将本实用新型的夹链袋 模头装设于夹链袋成形机上方，并使模头盖体3 —端朝下，以使由聚丙烯 (Polyproylene， PP)成形的夹链袋往下挤压吹制而出；于实施上，乃将空气预先输入模头主体1及模头盖体3所设的气孔17、 32，再分别由模头主体1的袋体进料孔13及夹链进料孔15中注入聚丙烯8(Polyproylene， PP)原料，并同时由作动中的主挤料杆5及次挤料杆6将 聚丙烯原料分别往袋体出料孔14及夹链出料孔16挤压而出；此时，由袋体出料孔14挤出的聚丙烯原料即沿着轴部12周壁经由与模 头次体2的通孔21所形成的余隙23而流往模头次体2与模头组件4形成的 间隙42，并通过该模头次体2周壁所设的扰流部22，使得聚丙烯原料可更为 顺畅的流动，以排出夹链袋模头之外，且同时受到由气孔17、 32输出的空气 所吹制，而形成袋体a的形状(如图5所示)；另由夹链出料孔16挤出的聚丙烯原料则流往模头盖体3所设的夹链导流 槽31，并由夹链导流槽31挤压而出时，以分别由夹链导流槽31末端所设的 嵌槽部311与嵌条部312 (请再参阅图3所示)将聚丙烯原料挤制成形夹链的 嵌槽与嵌条部分，而此成形的夹链部分即流往间隙42处，且与预先流往间隙 42而预备成形袋体a部分的半固态聚丙烯原料相熔合，并随着挤迫的压力排 出夹链袋模头外，而与空气相接触后，使该夹链b部分与袋体a部分固化结 合为一体，依此，以一体成形聚丙烯(Polyproylene, PP)材质的夹链袋(如 图5所示)。再者，请参阅图6所示，本实用新型又可于夹链袋模头的模头主体1其 基座11侧边设置数个夹链进料孔15，并于轴部12配合设有相对应的夹链出 料孔16，而后，再于模头盖体3对应各个夹链出料孔16处形成夹链导流槽 31，且使该夹链导流槽31末端形成有各类相异型式的嵌槽部311与嵌条部 312，于此，即可配合制出所欲成形的夹链型态；另或者，可使注入夹链进料孔15的聚丙烯材质配制各色染料，以配合生 产所需，而由不同夹链进料孔15将已染色的聚丙烯原料注入，以成形所需色 系的夹链。由上述结构及实施方式可知，本实用新型具有如下优点-l.本实用新型的夹链袋模头使聚丙烯(Polyproylene， PP)材质的夹链袋 其袋体与夹链部分可于制作过程中以一体成形制造而成，藉此，即可达到縮短制程时间以及降低制造成本的实质效益。2. 本实用新型的夹链袋模头可于模头主体上设置数个夹链进料孔及相对 应的夹链出料孔，再于模头盖体对应各夹链出料孔处形成夹链导流槽，且使 该夹链导流槽末端形成有各类型式的嵌槽部与嵌条部，于此，便可依生产所 需，而成形不同的夹链型式。3. 本实用新型可将注入夹链进料孔的聚丙烯材质配制各色染料，以成形所需色系的夹链。4. 本实用新型通过模头次体周壁所设的波浪状扰流部，以使成形袋体的 聚丙烯原料挤出时其流动更具顺畅性。前述的实施例或附图并非限定本实用新型的结构样式或尺寸，任何所属 技术领域中具有通常知识者的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型 的专利范畴。
权利要求1.一种夹链袋模头，其特征在于，该夹链袋模头包含有一模头主体，该模头主体设有一基座，该基座中央成形有一轴部，该轴部中心设有一袋体进料孔，该袋体进料孔末端设有至少一道穿出轴部周壁外的袋体出料孔，该基座侧边设有夹链进料孔，该轴部内设有穿出轴部上端的夹链出料孔，且此夹链出料孔与夹链进料孔相通；一模头盖体，该模头盖体盖设于该模头主体上端部，该模头盖体位于夹链出料孔处设有夹链导流槽，且该夹链导流槽位于该模头盖体周壁的出口处形成有嵌槽部与嵌条部；一模头组件，该模头组件的中心设有一套孔，该套孔套设于模头主体与模头盖体外部，且该模头组件的套孔与模头主体、模头盖体周壁间形成有间隙，且该间隙与袋体出料孔及夹链导流槽相连通。
2. 如权利要求1所述夹链袋模头，其特征在于，该夹链袋模头进一步于 模头主体与模头组件形成的间隙中设有模头次体，该模头次体的中心设有一 通孔，以与模头主体的轴部相套设，该模头次体的通孔与袋体出料孔间形成 有余隙，该模头次体与模头组件间间隔形成有一间隙，以与袋体出料孔及模 头次体的通孔间所形成的余隙相连通。
3. 如权利要求2所述夹链袋模头，其特征在于，该模头次体周壁成形有波浪状的扰流部。
4. 如权利要求1所述夹链袋模头，其特征在于，该模头主体的基座侧边 的夹链进料孔设置有数个，并于轴部配合设有相对应的夹链出料孔，该模头 盖体对应各个夹链出料孔处设有夹链导流槽，且该夹链导流槽末端形成有相 异型式的嵌槽部与嵌条部。
5. 如权利要求1所述夹链袋模头，其特征在于，该模头主体设有一穿出 轴部的气孔，该模头盖体中心穿设一气孔，且该模头盖体的气孔与模头主体 所设的气孔相导通。
6. 如权利要求1所述夹链袋模头， 袋体进料孔中穿置一主挤料杆。
7. 如权利要求6所述夹链袋模头，
8. 如权利要求1所述夹链袋模头， 夹链进料孔中穿置有次挤料杆。
9. 如权利要求8所述夹链袋模头，其特征在于，该夹链袋模头进一步于其特征在于，该主挤料杆为一螺杆。 其特征在于，该夹链袋模头进一步于其特征在于，该次挤料杆为螺杆。
专利摘要本实用新型公开了一种夹链袋模头，是于模头主体设有可供原料注入的袋体进料孔及夹链进料孔，并使该袋体进料孔连通袋体出料孔，另夹链进料孔则与夹链出料孔相连通，再于模头主体上盖设一模头盖体，而于模头盖体上对应夹链出料孔处设有夹链导流槽，并使该夹链导流槽末端位置处形成有嵌槽部与嵌条部，模头主体与模头盖体外套设有一模头组件，令该模头组件与模头主体及模头盖体间形成有间隙，以供与袋体出料孔、夹链导流槽相连通；藉此夹链袋模头即可使聚丙烯(Polyproylene，PP)材质的袋体与夹链一体成形制成夹链袋，而达到提高质量、有效缩短制程时间及降低制造成本等实质效益。
文档编号B31B1/90GK201140549SQ20072030224
公开日2008年10月29日 申请日期2007年11月9日 优先权日2007年11月9日
发明者林汉能 申请人:林汉能