专利名称：：一种夹心蚕丝填充芯料的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种被褥、软垫等的填充芯料。具体地说是一种夹心蚕丝填充芯料。
背景技术：
：蚕丝属于动物蛋白质纤维，光滑柔软，利用蚕丝作为填充芯料制成的蚕丝被、枕头、坐垫、沙发、床垫、脚垫、靠垫等柔软舒适，吸湿性和透气性都比较好，非常适合春夏季节使用。但是，由于蚕丝属于动物蛋白质纤维，易生虫、生菌、长霉，而且如果蚕丝被、枕头、坐垫、沙发、床垫、脚垫、靠垫等的填充芯料全部使用蚕丝制成，生产出的蚕丝被、枕头、坐垫、沙发、床垫、脚垫、靠垫等的价格也比较昂贵。为解决纯蚕丝被冬季使用时保暖性能较差的缺点，中国专利文献CN2753238Y公开了一种蚕丝棉绒被，整个填充芯料为三层网状立体结构，上下层为蚕丝层，中间层为保暖性能较好的植物纤维层；其中植物纤维层是棉纤维或者在棉纤维中添加少量的麻纤维、涤纶、动物纤维等混合制成的。一方面，棉纤维相对比较致密，透气性不好，而且棉纤维易成团，长时间使用易结饼，使得蚕丝被失去了柔软舒适、透气性好的优点；并且棉纤维本身不耐霉菌，添加了棉纤维的蚕丝被并不能克服生虫、生菌、长霉的缺点。另一方面，棉纤维的量比较多，麻纤维只是作为一般的辅助性纤维添加到棉纤维中，添加量很少；并不能避免蚕丝层生虫、生菌或者长霉。此外，涤纶等属于化学纤维，柔软舒适性不好，而且也不能避免蚕丝生虫、生菌或者长霉。
实用新型内容为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种柔软舒适，防虫驱虫、抑菌抗菌，有效防止长霉而且价格较低的夹心蚕丝填充芯料。为解决上述技术问题，本实用新型是通过如下技术方案实现的一种夹心蚕丝填充芯料，所述夹心蚕丝填充芯料包括上表面蚕丝层和下表面蚕丝层，以及位于所述上表面蚕丝层和下表面蚕丝层之间的由麻纤维和蚕丝组成的中间层。上述夹心蚕丝填充芯料，所述中间层包括多层相间叠加设置的麻纤维层和中间蚕丝层。上述夹心蚕丝填充芯料，所述中间层是由蚕丝和麻纤维的混合纤维制成。上述夹心蚕丝填充芯料，所述麻纤维为黄麻纤维、大麻纤维、亚麻纤维、苎麻纤维或剑麻纤维。上述夹心蚕丝填充芯料，所述夹心蚕丝填充芯料还包括其外表面包覆的固定面料。上述夹心蚕丝填充芯料，所述固定面料为麻织物。本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点(1)由于本实用新型夹心蚕丝填充芯料在上表面蚕丝层和下表面蚕丝层之间增加了由麻纤维和蚕丝组成的中间层，不含棉纤维、化学纤维及除蚕丝以外的其它动物纤维；因此，一方面本实用新型夹心蚕丝填充芯料在具有蚕丝柔软舒适的优点的同时，具有防虫驱虫、抑菌抗菌、有效防止长霉的功能，而且由于不含棉纤维，可以有效避免因棉纤维吸湿而导致易结团的缺点；另一方面也减少了蚕丝的使用量，降低了本实用新型夹心蚕丝填充芯料的价格；此外，由于本实用新型夹心蚕丝填充芯料全部使用动物、植物纤维，没有使用化学纤维及棉纤维，确保本实用新型夹心蚕丝填充芯料具有较好的柔软舒适性。(2)所述中间层是由中间蚕丝层和麻纤维层相间叠加形成，这样在麻纤维含量较低的时候就能起到较好的防虫驱虫、抑菌抗菌、有效防止长霉的效果，并且使得制造夹心蚕丝填充芯料的时候只需把蚕丝和麻纤维分别梳理成需要的大小、厚度，然后再复合在一起即可，因此对麻纤维或者蚕丝纤维的破坏性较小，生产制造也比较容易；所述中间层可以是蚕丝和麻纤维的混合纤维制成，蚕丝和麻纤维直接混合在一起，混合均匀，更有利于充分体现蚕丝和麻纤维各自的优点，这样在麻纤维含量很低的时候就能起到较好的防虫驱虫、抑菌抗菌、有效防止长霉的效果。(3)所述麻纤维层为黄麻纤维层，〗吏得防虫驱虫、抑菌抗菌，防止长霉的效果更好，并且黄麻纤维价格比较便宜，能够进一步降低产品成本；所述麻纤维也可以为大麻纤维、亚麻纤维、苎麻纤维或剑麻纤维之中的任意一种纤维或者几种麻纤维的混合纤维，均能够实现本发明的目的。(4)由于所述夹心蚕丝填充芯料还包括其外表面包覆的麻织物固定面料，一方面使得夹心蚕丝填充芯料具有更好的防虫驱虫、抑菌抗菌、防止长霉的功能；另一方面可以对夹心蚕丝填充芯料起到^艮好的固定作用，防止层与层之间发生相对移动，保持夹心蚕丝填充芯料的整体形状不发生较大的变化，避免在外力作用下夹心蚕丝填充芯料中纤维之间发生滑动甚至断裂；所述麻织物可以是黄麻织物、亚麻织物、苎麻织物或大麻织物，均能够实现上述发明目的。为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图l是本实用新型夹心蚕丝填充芯料的结构示意图；图2本实用新型夹心蚕丝填充芯料的另一种结构示意图；图3本实用新型夹心蚕丝填充芯料的另一种结构示意图。图中附图标记表示为l-固定面料，2-夹心蚕丝填充芯料，31-上表面蚕丝层，32-下表面蚕丝层，4-中间层，41-麻纤维层，42-中间蚕丝层。务本实施方式如图1所示，在本实施例中，所述夹心蚕丝填充芯料2包括其外表面包覆的固定面料1以及临近所述固定面料1的上表面蚕丝层31和下表面蚕丝层32，以及位于所述上表面蚕丝层31和下表面蚕丝层32之间的由麻纤维和蚕丝组成的中间层4构成，所述中间层4为黄麻纤维和蚕丝混合形成的混合纤维层，不含棉纤维、化学纤维及除蚕丝以外的其它动物纤维。其中，黄麻纤维的质量为夹心蚕丝填充芯料2总质量的20%。根据使用的固定面料1的质量、实际需要的夹心蚕丝填充芯料2的质量以及夹心蚕丝填充芯料2的上述组成选取蚕丝和黄麻纤维，然后根据需要制作的夹心蚕丝填充芯料2的厚度和大小，通过梳理机分别把蚕丝和黄麻纤维处理成型，分别得到上表面蚕丝层31和下表面蚕丝层32;再把黄麻纤维和蚕丝混合制得黄麻和蚕丝的混合纤维，通过梳理机处理上述混合纤维得到中间层4，最后把上表面蚕丝层31、下表面蚕丝层32以及中间层4复合起来，并在外表面包覆麻织物固定面料l,绗缝固定麻织物固定面料l、上表面蚕丝层31、下表面蚕丝层32以及中间层4，就得到了本实施例的夹心蚕丝填充芯料2，可以直接作为蚕丝被使用。为了便于清洗固定面料l,可以把制造好的上述夹心蚕丝填充芯料2装入被罩中，这样在使用的过程中就可以保持固定面料1始终处于干净卫生的状态，使用一段时间以后可以从被罩中取出夹心蚕丝填充芯料2，只清洗被罩即可。本发明创造所述的混合是指两种或者两种以上的纤维相互渗透、相互分敉而形成不可分离的混合纤维整体；所述的复合是指多个相互独立的混合纤维整体、或者多个相互独立的同种纤维整体、或者独立的混合纤维整体与独立的同种纤维整体之间相互叠加而形成的层状的复合纤维体，形成此层状的复合纤维体的混合纤维整体或同种纤维整体之间有明显的界限。由于本实施例中所述上表面蚕丝层31和下表面蚕丝层32之间的增加了由黄麻纤维和蚕丝组成的中间层4。因此，一方面本实施例夹心蚕丝填充芯料2在具有蚕丝柔软舒适的优点的同时，具有很好的防虫驱虫、抑菌抗菌、有效防止长霉的功能，而且由于不含棉纤维，可以有效避免因棉纤维吸湿而导致易结团的缺点；另一方面也减少了蚕丝的使用量，降低了本实施例夹心蚕丝填充芯料2的生产成本以及产品的价格；此外，由于本实施例夹心蚕丝填充芯料2全部使用动物、植物纤维，没有使用化学纤维及棉纤维，确保本实施例的夹心蚕丝填充芯料2具有较好的柔软舒适性。在本实施例中，黄麻纤维的质量为夹心蚕丝填充芯料2总质量的20%，能够达到较好的防虫驱虫、抑菌抗菌、防止长霉的效果，同时又不降低本实6施例夹心蚕丝填充芯料2的柔软舒适性。另外，本实施例中的固定面料l为麻织物，所述麻织物为黄麻织物，使得夹心蚕丝填充芯料2具有更好的防虫驱虫、抑菌抗菌、防止长霉的功能，并且黄麻纤维价格比较便宜，能够进一步降低产品的成本；同时，固定面料1可以对夹心蚕丝填充芯料2中的蚕丝层和中间层4起到^艮好的固定作用，防止层与层之间发生相对移动，保持夹心蚕丝填充芯料2成为一个整体，其整体形状不发生较大的变化；特别是固定面料1与中间层4和蚕丝层绗缝为一体，避免在外力作用下夹心蚕丝填充芯料2中纤维之间发生较大的滑动甚至发生纤维之间的断裂。表1为本实施例的夹心蚕丝填充芯料2的驱螨试验效果。表2为本实施例的夹心蚕丝填充芯料2的杀菌试验效果。表1夹心蚕丝填充芯料的驱螨试验效果<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>本实施例中的驱螨实验是在中国疾病预防控制中心寄生虫病预防控制所进行，具体检测条件及方法为检测条件试验室温度25±1°C，相对湿度为75±2%供试昆虫采用本所饲养的敏感品系螨虫尘螨(Dermatophagoidesfarinae)，雌雄成虫。检测方法按药检(生测)函[2003]45号《灭螨、驱螨试验方法和评价标准》进行检测。取7只小培养皿(直径6cm,高l。5cm),其中l只为中心培养皿，其余6只培养皿围绕中心培养JHL摆放，并有一处培养亚壁与中心培养iHL接触，将7只培养皿摆好后放在粘胶纸板上使其位置得以固定。在周围6只培养皿中间隔;故置4企测才羊品和只于照才羊品，纟企测才羊品的面积与培养皿底面积基本一i丈。在斗全测样品的上面各》文螨虫饲料0.05g。在中心培养皿中》文入螨虫1000只，将固定在粘胶纸板上的这一套试验装置放入一个(30x20x5cm)的有盖瓷盘中，加入饱和食盐溶液使乾盘内湿度保持在75%左右，在恒温箱中(25°C±rC)培养24小时。用浮选法将饲料中的螨虫分离并收集起来。分别记录夹心蚕丝填充芯料2上的螨虫数，按下式计算驱螨率驱螨率(％)=(1-检测组蟎虫数/对照组螨虫数)xl00%<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>本实施例中的抗菌性能是在上海市工业孩i生物研究所检测中心进行，具体才全测方法依据GB15979-2002。在另外一些实施例当中，所述夹心蚕丝填充芯料2可以为图2或图3所示的结构。如图2所示，在本实施例中，利用夹心蚕丝填充芯料2作为枕芯制造枕头，所述夹心蚕丝填充芯料2的中间层4是由中间蚕丝层42和麻纤维层41相间叠加而形成的中间层4。根据需要制造的枕头的大小以及质量，用梳理机分别把蚕丝层和麻纤维处理成型，按照图2所示的结构把蚕丝层和麻纤维层叠合在一起，所述麻纤维为苎麻纤维。麻纤维的质量占整个夹心蚕丝填充芯料2总质量的30%。手工或者机器绗缝中间层4和蚕丝层，最后把上述绗缝的夹心蚕丝填充芯料2装入枕套就得到了可以使用的枕头。本实施例中，蚕丝层和麻纤维层成为一个整体，纤维之间不会发生较大的滑动或者断裂，所述夹心蚕丝填充芯料2在使用过程中能够很好地成为一个整体。本实施例夹心蚕丝填充芯料2的时候只需把蚕丝和麻纤维分别梳理成需要的大小、厚度，然后再复合在一起即可，因此对麻纤维或者蚕丝纤维的破坏性较小，生产制造也比较容易。采取这样结构的枕头，在夹心蚕丝填充芯料2同样厚度的情况下，苎麻纤维层数越多，苎麻纤维层与中间蚕丝层42分散得就比较均匀，防虫驱虫、抑菌抗菌的功能就能够得到更好的体现。在其它的一些实施例中，构成中间层4的麻纤维层41还可以为两层以上，例如为三层、四层、五层。在夹心蚕丝填充芯料2厚度、大小、质量相同的条件下，麻纤维层41的层数愈多，麻纤维层41与中间蚕丝层42就分散得越均匀，防虫驱虫、抑菌抗菌的功能就越好。如图3所示，在本实施例中，利用夹心蚕丝填充芯料2作为填充物制造靠垫。夹心蚕丝填充芯料2的中间层4是由蚕丝、大麻纤维、亚麻纤维、剑麻纤维混合形成的中间层4。麻纤维的质量占整个夹心蚕丝填充芯料2总质量的40%。根据需要制造的靠垫的大小以及质量，首先制造出如图3所示结构的夹心蚕丝填充芯料2作为靠垫的填充物，然后把填充物装入面罩中，缝合面罩就得到可以使用的靠垫。蚕丝和麻纤维采取这样的混合方式，使得蚕丝和麻纤维直接混合在一起形成混合均匀的混合纤维，在麻纤维含量较低的时候就能起到较好的防虫驱虫、抑菌抗菌、有效防止长霉的效果。麻纤维的含量越高，生产蚕丝被、枕头、坐垫、沙发垫、床垫、脚垫或靠垫的成本就比较低，防虫驱虫、抑菌抗菌、防止长霉的效果也比较好，吸湿性和透气性也比较好；蚕丝的含量越高，生产蚕丝被、枕头、坐垫、沙发垫、床垫、脚垫或靠垫的成本就比较高，产品的手感比较好，柔软舒适性也比较好，保暖性也比较好。综合考虑本发明创造填充芯料的用途，产品的成本等各个因素，对于枕头、被褥、靠垫等对柔软舒适性、保暖性以及手感要求比较高的产品，优选的填充芯料中麻纤维含量为20-40%，同时也确保了具有比较好的防虫驱虫、抑菌抗菌、防止长霉效果以及4交好的吸湿性和透气性；对于床垫、脚垫等需要生产制造的产品的硬度相对比较大，优选的填充芯料中麻纤维的含量为60-80%,产品的成本比较低，同时具有很好的防虫驱虫、抑菌抗菌、防止长霉效果，而且也具有很好的吸湿性和透气性；对于沙发垫、坐垫等由于个人的爱好不同，对产品的柔软舒适性要求有很大差异，可以根据不同的消费群体，生产出麻纤维含量不同的填充芯料，满足消费者的需求。在另外一些实施例中，根据实际需要以及各种麻纤维价格，所述麻纤维也可以为大麻纤维、亚麻纤维、苎麻纤维或剑麻纤维之中的任意一种麻纤维或者几种麻纤维的混合纤维，均能够实现本发明的目的。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型权利要求的保护范围之中。权利要求1.一种夹心蚕丝填充芯料，其特征在于，所述夹心蚕丝填充芯料(2)包括上表面蚕丝层(31)和下表面蚕丝层(32)，以及位于所述上表面蚕丝层(31)和下表面蚕丝层(32)之间的中间层(4)，所述中间层(4)由麻纤维和蚕丝组成。2.根据权利要求1所述的夹心蚕丝填充芯料，其特征在于，所述中间层(4)包括多层相间叠加设置的麻纤维层(41)和中间蚕丝层(42)。3.根据权利要求1-2任一所述的夹心蚕丝填充芯料，其特征在于，所述麻纤维为黄麻纤维、大麻纤维、亚麻纤维、苎麻纤维或剑麻纤维。4.根据权利要求1-2任一所述的夹心蚕丝填充芯料，其特征在于，所述夹心填充芯料(2)还包括其外表面包覆的固定面料(1)。5.根据权利要求4所述的夹心蚕丝填充芯料，其特征在于，所述固定面料(1)为麻织物。专利摘要一种夹心蚕丝填充芯料，其特征在于，所述夹心蚕丝填充芯料包括上表面蚕丝层和下表面蚕丝层，以及位于所述上表面蚕丝层和下表面蚕丝层之间的中间层，所述中间层由麻纤维和蚕丝组成。本实用新型的夹心蚕丝填充芯料，柔软舒适，防虫驱虫、抑菌抗菌，有效防止长霉而且价格较低。文档编号B32B9/02GK201320855SQ20082020797公开日2009年10月7日申请日期2008年8月26日优先权日2008年8月26日发明者刘国忠,胡立文申请人:江苏紫荆花纺织科技股份有限公司