专利名称：包装盒包片生产工艺及设备的制作方法
包装盒包片生产工艺及设备
一、 所述领域
本发明涉及制盒工艺以及制盒机，尤其指用来生产由纸张复合材料制作 的长期无菌储存食品的包装盒包片生产工艺及设备。
二背景技术：
目前生产由纸张复合材料制作的长期无菌储存食品的包装盒包片的制 盒生产工艺是先由压痕设备对复合、印刷好的巻筒包材进行压痕，再由模 切设备将巻筒包材模切成单片，然后由制盒机对单片包材进行削边封合生产 成所需的包装盒的包片。现有的生产方式存在工艺复杂、工序多、需多台设 备配合完成生产、设备投资大、故障点多，成品率低、生产效率低、产品质 量稳定性差、生产成本高等不足。
三
发明内容
本发明的目的是针对上述背景技术中存在的问题，设计一种包装盒包片 生产工艺及设备，采用全新的、简单而实用的方法，方便的实现了包装盒包 片的生产。 一台设备即可完成整个生产工艺，该工艺及装置简单、工序少、 设备投资小、故障点少，产品成品率高、生产效率高、产品质量稳定、生产 成本低，适合大规模工业化生产。 本发明的解决方案如下-
一种包装盒包片生产工艺，其特征是放巻机构(3)上的包材(4)匀
速稳定放巻，包材(4)经纠偏机构8自动校正，处于轴向正确位置的包材
5(4)经定位系统(5)对包材(4)上的印刷标记进行预对位，再由压痕机 构(6)对预对位后的包材(4)定位压制压痕线(65)，巻筒纸连续在线压 痕生产出压痕的包材(9);压痕的包材(9)上的压痕由对位系统(31)自 动调节正确位置，压痕的包材(9)经复膜机构(16)粘合密封膜(12)连 线生产出带有密封条的复膜包材(33)，再经预折机构(18)和预成形机构
(20)的预成形进入纵封机构(21)，纵封热粘合后经纵封压轮36与上成形 轮(37)的压合完成连线纵封成管生产出纸管(23);同时纸管(23)纵封 处通过冷却机构(22)对纵封外进行冷却，冷却后的纸管(23)经前压平机 构(24)和后压平机构(25)将纸管(23)沿压痕线(65)分别向左、向右 压平，压平后的纸管(23)经断切机构(28)定位断切，同时由对位系统(31) 自动校准断切位置，生产出包装盒包片(29)，完成纸管(23)连续定位断 切成包装盒包片(29);最后再由收集机构(30)收集成垛，检验合格后入 库。
简单的说工艺过程是,包材(4)匀速稳定放巻，包材(4)经纠偏自动 校正轴向位置，定位系统(5)对包材(4)上的印刷标记对位，压痕机构(6) 对包材(4)压制压痕线(65)，生产出压痕包材(9);压痕的包材(9)上 的压痕经粘合密封膜(12)生产出带有复膜的包材(33)，再经预成形进入 纵封、热粘、压合完成纵封生产出纸管(23);同时纸管(23)纵封处通过 冷却，将纸管(23)沿压痕线(65)向左、向右压平、定位断切，自动校准 生产出包装盒包片(29)收集成垛，检验合格后入库。 本发明的解决方案还包括
为实施上面所述的包装盒包片生产工艺而专门设计的设备，其特征是一种包装盒包片生产设备，由放巻机构(3)、定位机构(5)、压痕机构(6)、 动力机构(7)、纠偏机构(8)、导正机构(10)、复膜机构(16)、预折机构
(18)、预成形机构(20)、纵封机构(21)、冷却机构(22)、前压平机构(24)、 后压平机构(25)、检测机构(26)、牵引机构(27)、断切机构(28)、收集 机构(30)和对位系统(31)共同在一台设备上组成。
所述的包装盒包片生产设备，其特征是放巻机构(3)安装在机架(1) 上，巻筒状包材(4)是一种由纸张、阻隔性材料和塑料复合而成的复合材 料，里、外层为可以加热粘接的塑料，承托包材(4)的辊筒(2)支承在机 架(1)上，调节包材(4)轴向位置的纠偏机构(8)安装在机架(1)上， 调节包材(4)上图案与压痕辊筒上折痕线准确对应的定位系统(5)安装在 机架(1)上；在包材(4)上相应位置压出折痕线的压痕机构(6)和对位 系统(31)安装在机架(1)上，提供转动能力的动力机构(7)安装在机架
(1)上，包材(4)经压制折痕线后形成压痕的包材(9)，导正机构(10) 安装在机架(1)上，用来支承密封膜(12)的放膜机构(11)安装在机架
(1)上，将压痕的包材(9)的非印刷面和密封膜(12)贴合的复膜辊(14) 支承在机架(1)上，对其熔融粘合的复膜加热装置(15)安装在机架(1) 上，由放膜机构(11)、导轮(13)、复膜辊(14)、复膜加热(15)和复膜 压辊(17)共同组成复膜机构(16);压痕的包材(9)上与密封膜(12)复 合后形成复膜包材(33);使复膜包材(33)按两套预折导轮(40)组成的 弧面成形的预折机构(18)安装在机架(1)上，复膜包材(33)预折时印 刷面I向外；由两套结构相同的调节手轮(41)和预成形导轮(42)组成的 预成形机构(20)安装在机架(1)上，调节手轮(41)与预成形导轮(42)联接；将复膜包材(33)热封形成纸管(23)的纵封机构(21)安装在纵封机架(38)上，纵封机构(21)由定位芯轴(34)、上压轮(35)、纵封压轮(36)、上成形轮(37)、纵封机架(38)、下成形轮(39)、纵封压轮轴(43)、下成形轮滑块(44)、下成形轮轴(45)、下成形轮手轮(46)、上成形轮手轮(47)、上成形轮滑块(48)、上成形轮轴(49)、横调丝杆(50)和纵封加器(68)组成，其中上压轮(35)安装在纵封机架(38)上，上成形轮(37)和下成形轮(39)分别通过上成形轮轮轴(49)和下成形轮轴(45)支承在上成形轮滑块(48)和下成形轮滑块(44)上，上成形轮手轮(47)和下成形轮手轮(46)分别安装在纵封机架(38)上，分别与上成形轮滑块(48)和下成形轮滑块(44)联接；对复膜包材(33)的纵封粘合边加热的纵封加热器(67)安装在机架(1)上，与上成形轮(37)压合的纵封压轮(36)通过纵封压轮轴(43)支承在定位芯轴(34)上；冷却机构(21)支承在机架(1)上；安装在机架(1)上的前压平机构(24)位于纵封机构(21)以后，前压平机构(24)由前转动底架(51)、前转动调节手轮(52)、前转动板(53)、前压平下辊(54)、前压平滑块(55)、前压紧手轮(56)和前压平上辊(57)组成，与前压平机构(24)结构相同的后压平机构(25)安装在机架(1)上；用来检测纸管(23)上印刷标记的检测机构(26)安装在机架(1)上，将压平的纸管(23)断切成包装盒包片(29)的断切机构(28)安装在机架(1)上。本发明的优点和效果如下
1、该包装盒包片生产工艺及设备，工艺简单、工序少，方便的实现了包装盒包片的生产。2、 该包装盒包片生产工艺及设备，只需一台设备即可完成包装盒包片的生产、设备投资小、耗能少，降低了生产成本。
3、 该包装盒包片生产工艺及设备，在生产过程中故障点少，产品成品率高、生产的包装盒包片质量稳定，包形好。
4、 该包装盒包片生产工艺及设备，包装盒包片的生产一次连续完成，生产效率高，适合大规模工业化生产。
四
本发明的附1是包装盒包片生产工艺及设备的原理示意图；图2是预折机构的结构示意图，也是图1中的A""A向剖视图；图3是预成形机构侧向的结构示意图，也是图1中的B—B向剖视图；图4是纵封机构的结构示意图，也是图1中C处的放大视图；图5是纵封机构侧向剖面的结构示意图，也是图3中的D"D向剖视图；图6是前压平机构的侧向结构示意图，也是图1中的E—E向剖视图；图7是后压平机构的侧向结构示意图，也是图1中的F—F向剖视图；图8是包材上痕线的排布示意图。图9是包装盒包片的结构示意图。
图中标号说明如下l一机架，2—辊筒，3—放巻机构，4一包材，5—定位系统，6—压痕机构，7—动力机构，8—纠偏机构，9—压痕的包材，IO—导正机构，ll一放膜机构，12—密封膜，13—导轮，14一复膜辊，15—复膜加热，16—复膜机构，17—复膜压辊，18—预折机构，19一支承机构，20—预成形机构，21—纵封机构，22—冷却机构，23—纸管，24—前压平机构，25—后压平机构，26—检测机构，27~^引机构，28—断切机构，29一包装盒包片，30—收集机构，31—对位系统，32—定位导轮，33—复膜包材，34—定位芯轴，35—上压轮，36—纵封压轮，37—上成形轮，38一纵封机架，39—下成形轮，40—预折导轮，41一调节手轮，42—预成形导轮，43—纵封压轮轴，44一下成形轮滑块，45—下成形轮轴，46—下成形轮手轮，47—上成形轮手轮，48—上成形轮滑块，49—上成形轮轴，50一横调丝杆，51—前转动底架，52—前转动调节手轮，53—前转动板，54一前压平下辊，55—前压平滑块，56—前压紧手轮，57—前压平上辊，58一后转动底架，59—后转动调节手轮，60—后转动板，61—后压平滑块，62一后压平上辊，63—后压紧手轮，64—后压平下辊，65—折痕线，66—纵封面，67—纵封加热器，G—前压平机构转动中心，H—后压平机构转动中心，I一印刷面。五、具体实施例
下面依附图作进一步详述如图1所示，包装盒包片的生产装置由放巻
机构3、定位机构5、压痕机构6、动力机构7、纠偏机构8、导正机构IO、复膜机构16、预折机构18、预成形机构20、纵封机构21、冷却机构22、前压平机构24、后压平机构25、检测机构26、牵引机构27、断切机构28、收集机构30和对位系统31组成。放巻机构3安装在机架1上，完成包材4的放巻，并保证包材4张力的稳定。包材4是一种由纸张、阻隔性材料和塑料复合而成的复合材料，内层和外层为塑料，可以加热粘接。辊筒2支承在机架1上，绕其轴心转动，用来承托包材4并实现包材4的转向。纠偏机构8安装在机架1上，为公知技术，在包材4运行过程中调节包材4的轴向位置，保证包材4的轴向处于正确位置。定位系统5安装在机架1上，为公知技术，用来在包材4运行过程中调节包材4上的图案相对于压痕辊筒上折痕线的位置，保证在包材4上压出的折痕线处于正确位置，实现包材4上的图案与压痕机构6的预对位。压痕机构6安装在机架1上，为公知技术，其功能是在包材4上相应的位置压制出折痕线65，使包材4易于成形并保证较好的成形效果。动力机构7安装在机架1上，同时带动定位系统5、压痕机构6、牵引机构27和断切机构28中相应的辊筒转动。动力机构7与压痕机构6联接，带动压痕辊筒转动，同时由对位系统31控制，自动调整压痕辊筒上的折痕线与包材4上图案的相对位置，保证在包材4上压制出的折痕线65位于准确的位置上，实现压痕机构6与包材4上的图案的定位压痕。包材4经压痕机构6压制折痕线65后形成压痕的包材9。导正机构10安装在机架1上，位于复膜机构16以前，用来进一步限定进入复膜机构16的压痕的包材9的轴向位置，保证压痕的包材9上复膜位置的准确。放膜机构11安装在机架1上，用来支承密封膜12，同时保证密封膜12平稳放巻；导轮13支承在机架l上，绕其轴心转动，用来承托密封膜12并实现密封膜12的转向；复膜辊14支承在机架1上，绕其轴心转动，用来将压痕的包材9的非印刷面和密封膜12贴合；复膜加热15安装在机架1上，将压痕的包材9上与密封膜12贴合的部分加热，使压痕的包材9与密封膜12熔融粘合。复膜压辊17安装在机架1上，将压痕的包材9上与密封膜12的粘合部分压紧，使密封膜12与压痕的包材9粘接可靠。由放膜机构l'l、导轮13、复膜辊14、复膜加热15和复膜压辊17共同组成复膜机构16，用来在压痕的包材9上粘合密封膜。压痕的包材9上与密封膜12复合后形成复膜包材33。如图l、图2所示，预折机构18安装在机架1上，由两套结构相同的预折导轮40组成，对复膜包材33预折，为纵封做准备；预折导轮40在复膜包材33的拉动下绕各自的轴心转动，使复膜包材33按两套预折导轮40组成的弧面成形，复膜包材33预折时印刷面I向外；两套预折导轮40可沿箭头方向左右调节，用来调节两套预折导轮40之间的中心距，从而调节复膜包材33预折的效果。如图1、图3所示，预成形机构20安装在机架1上，由两套结构相同的调节手轮41和预成形导轮42组成；调节手轮41与预成形导轮42联接，可沿剪头方向调节预成形导轮42的高低位置，满足复膜包材33预成形的需要；预成形导轮42在复膜包材33的拉动下绕各自的轴心转动，两套预成形导轮42可沿剪头方向左右调节，用来调节两套预成形导轮42之间的中心距，从而调节复膜包材33预成形的效果。支承机构19安装在机架1上，用来安装定位芯轴34。如图l、图4和图5所示，纵封机构21安装在机架1上，位于预成形机构20之后，由定位芯轴34、上压轮35、纵封压轮36、上成形轮37、纵封机架38、下成形轮39、纵封压轮轴43、下成形轮滑块44、下成形轮轴45、下成形轮手轮46、上成形轮手轮47、上成形轮滑块48、上成形轮轴49、橫调丝杆50和纵封加器68组成，用来将复膜包材33热封形成纸管23;定位芯轴34支承在支承机构19的轴径上，用来支承、调节和限定纸管23的直径；纵封机架38安装在机架1上，用来安装整个纵封机构；上压轮35安装在纵封机架38上，作用是将复膜包材33的纵封粘合处压平；上成形轮37和下成形轮39分别通过上成形轮轴49和下成形轮轴45支承在上成形轮滑块48和下成形轮滑块44上，上成形轮37和下成形轮39在复膜包材33的带动下分别绕各自轴心转动；上成形轮手轮47和下成形轮手轮46分别安装在纵封机架38上，分别与上成形轮滑块48和下成形轮滑块44联接，沿箭头方向调节上成形轮滑块48和下成形轮滑块44之间的距离和高低位置，从而调节纸管23成形的效果和直径的大小；纵封加热器67安装在机架1上，位于复膜包材33的纵封处，用来对复膜包材33的纵封粘合边加热，使纵封粘接封合；纵封压轮36通过纵封压轮轴43支承在定位芯轴34上，绕其轴心转动，纵封压轮36与上成形轮37压合，将复膜包材33的纵封面66压合粘接，形成纸管23;从而实现将复膜包材33成形热封成纸管23;橫调丝杆50 —端安装在机架1上，另一端与纵封机架联接，用来调节纵封机构21的轴向位置来适应纸管23位置的变化。冷却机构21支承在机架1上，用来对纸管的纵封处冷却，防止纸管23在压平时，纵封处的内层粘联。如图l、图6所示，前压平机构24安装在机架1上，位于纵封机构21以后，由前转动底架51、前转动调节手轮52、前转动板53、前压平下辊54、前压平滑块55、前压紧手轮56和前压平上辊57组成，每台设备可配置一组或多组(如2组)前压平机构24，其功能是将纸管23按压痕线65在一个方向压平；前转动底架51与机架1联接，前转动底架51上开有弧形凹槽，与前压平机构转动中心G同轴心，用来安装前转动板53;前转动板53安装在前转动底架51上的弧形凹槽内，用来安装上、下压平辊；前转动板53通过前转动调节手轮52的调节，在前转动底架51的弧形凹槽内滑动，在转动过程中前压平机构转动中心G的位置保持不变；前转动调节手轮52安装在前转动底架51左右两边的座孔内，通过调节前转动调节手轮52，可使前转动板53转动角度，从而调节上、下压平辊的角度，使其向一侧倾斜，以适应纸管23按压痕线65压平时所需的角度；前压平下辊54安装在前转动板53上，在纸管23的拉动下绕其轴心转动；前压平上辊57通过前压平滑块55支承在前转动板53的滑槽内，在纸管23的拉动下绕其轴心转动；前压平滑块55在前压紧手轮56的拉动下上、下滑动，带动前压平上辊57上、下移动，调节前压平上辊57与前压平下辊54之间的压力，使两者之间的压力满足纸管23压平的需要。如图l、图7所示，后压平机构25安装在机架1上，位于前压平机构24以后，由后转动底架58、后转动调节手轮59、后转动板60、后压平滑块61、后压平上辊62、后压紧手轮63和后压平下辊64组成，每台设备可配置一组或多组(如2组)后压平机构25，其功能是将纸管23按压痕线65在另一个方向压平；后压平机构25中的各组成部分的结构和功能与前压平机构24的相同，只是上、下压平辊的倾斜角度相反，后压平机构25中上、下压平辊是向与前压平机构24中上、下压平辊相反的方向倾斜，以适应纸管23按压痕线65向另一个方向压平时所需的角度。如图1所示，定位导轮32支承在机架1上，绕其轴心转动，限定压平的纸管23进入牵引机构27时的轴向位置，保证其轴向位置准确。检测机构26安装在机架1上，用来检测纸管23上的印刷标记，提供给对位系统31，调节断切机构28相对于纸管23上印刷标记的相对位置，保证断切位置的精确。牵引机构27安装在机架1上，为常用技术，由动力机构7驱动将纸管23连续、稳定的输送到断切机构28。断切机构28安装在机架1上，断切机构28由动力机构7驱动转动，将压平的纸管23断切成包装盒包片29;通过对位系统31调节断切机构28相对于压平的纸管23上印刷标记的正常位置，实现对压平的纸管23的定位断切，生产出包装盒包片9。收集机构30与机架1联接，用来将包装盒包片9收集成垛，以方便包装。从而实现连续生产包装盒包片的目的。 -
在工作过程中，如图1所示，包材4由放巻机构3稳定放巻，经辊筒2进入纠偏机构8，由纠偏机构8按设定自动校正包材4处于轴向正确位置。包材4再经辊筒2进入定位系统5，对包材4上的印刷标记进行初步对位。 再由压痕机构6对初步对位后的包材4定位压制压痕线65，生产出压痕的包 材9 (如图8所示)，当压痕的位置不正确时，由对位系统31自动调节。压 痕的包材9经辊筒2导向，再通过导正机构10限定其正确的轴向位置进入 复膜机构16，由复膜机构16在压痕的包材9上粘合密封膜12，生产出复膜 的包材33 (如图9所示)。复膜的包材33经预折机构18和预成形机构20 的预成形进入纵封机构21，由定位芯轴34限定其直径，经纵封加热器67 对纵封粘合处加热，再经纵封压轮36与上成形轮37的压合完成纵封生产出 纸管23。纸管23通过冷却机构22对纵封处进行冷却，防止纸管23压平时 粘联。冷却后的纸管23经前压平机构24沿压痕线65向一个方向压平，再 经冷却机构22的进一步冷却进入后压平机构25，将纸管23沿压痕线65向 另一个方向压平，完成纸管23的压平。经两个方向压平后的纸管便于灌装 时，成形并实现较好的成开放置。压平后的纸管23经定位导轮32限定纸管 23的轴向正确位置，经牵引机构27牵引进入断切机构28，牵引机构27由 动力机构7驱动；断切机构28由动力机构7驱动对纸管23进行定位断切， 生产出包装盒包片29;当检测机构26检测到断切机构28在纸管23上的断 切位置不准时，由对位系统31自动校准。最后包装盒包片29再由收集机构 30收集成垛。从而实现了包装盒包片生产工艺及设备。
权利要求
1、一种包装盒包片生产工艺，其特征是放卷机构(3)上的包材(4)匀速稳定放卷，包材(4)经纠偏机构8自动校正，处于轴向正确位置的包材(4)经定位系统(5)对包材(4)上的印刷标记进行预对位，再由压痕机构(6)对预对位后的包材(4)定位压制压痕线(65)，卷筒纸连续在线压痕生产出压痕的包材(9)；压痕的包材(9)上的压痕由对位系统(31)自动调节正确位置，压痕的包材(9)经复膜机构(16)粘合密封膜(12)连线生产出带有密封条的复膜包材(33)，再经预折机构(18)和预成形机构(20)的预成形进入纵封机构(21)，纵封热粘合后经纵封压轮36与上成形轮(37)的压合完成连线纵封成管生产出纸管(23)；同时纸管(23)纵封处通过冷却机构(22)对纵封外进行冷却，冷却后的纸管(23)经前压平机构(24)和后压平机构(25)将纸管(23)沿压痕线(65)分别向左、向右压平，压平后的纸管(23)经断切机构(28)定位断切，同时由对位系统(31)自动校准断切位置，生产出包装盒包片(29)，完成纸管(23)连续定位断切成包装盒包片(29)；最后再由收集机构(30)收集成垛，检验合格后入库。
2、 为实施权利要求1所述的包装盒包片生产工艺而专门设计的设备， 其特征是 一种包装盒包片生产设备，由放巻机构(3)、定位机构(5)、压 痕机构(6)、动力机构(7)、纠偏机构(8)、导正机构(10)、复膜机构(16)、 预折机构(18)、预成形机构(20)、纵封机构(21)、冷却机构(22)、前压 平机构(24)、后压平机构(25)、检测机构(26)、牵引机构(27)、断切机 构(28)、收集机构(30)和对位系统(31)共同在一台设备上组成。
3、根据权利要求2所述的包装盒包片生产设备，其特征是放巻机构(3)安装在机架(1)上，巻筒状包材(4)是一种由纸张、阻隔性材料和 塑料复合而成的复合材料，里、外层为可以加热粘接的塑料，承托包材(4) 的辊筒(2)支承在机架(1)上，调节包材(4)轴向位置的纠偏机构(8) 安装在机架(1)上，调节包材(4)上图案与压痕辊筒上折痕线准确对应的 定位系统(5)安装在机架(1)上；在包材(4)上相应位置压出折痕线的 压痕机构(6)和对位系统(31)安装在机架(1)上，提供转动能力的动力 机构(7)安装在机架(1)上，包材(4)经压制折痕线后形成压痕的包材(9)，导正机构(10)安装在机架(1)上，用来支承密封膜(12)的放膜 机构(11)安装在机架(1)上，将压痕的包材(9)的非印刷面和密封膜(12) 贴合的复膜辊(14)支承在机架(1)上，对其熔融粘合的复膜加热装置(15) 安装在机架(1)上，由放膜机构(11)、导轮(13)、复膜辊(14)、复膜加 热(15)和复膜压辊(17)共同组成复膜机构(16);压痕的包材(9)上与 密封膜(12)复合后形成复膜包材(33);使复膜包材(33)按两套预折导 轮(40)组成的弧面成形的预折机构(18)安装在机架(1)上，复膜包材(33)预折时印刷面I向外；由两套结构相同的调节手轮(41)和预成形导 轮(42)组成的预成形机构(20)安装在机架(1)上，调节手轮(41)与 预成形导轮(42)联接；将复膜包材(33)热封形成纸管(23)的纵封机构(21)安装在纵封机架(38)上，纵封机构(21)由定位芯轴(34)、上压 轮(35)、纵封压轮(36)、上成形轮(37)、纵封机架(38)、下成形轮(39)、 纵封压轮轴(43)、下成形轮滑块(44)、下成形轮轴(45)、下成形轮手轮(46)、上成形轮手轮(47)、上成形轮滑块(48)、上成形轮轴(49)、横调丝杆(50)和纵封加器(68)组成，其中上压轮(35)安装在纵封机架(38) 上，上成形轮(37)和下成形轮(39)分别通过上成形轮轮轴(49)和下成 形轮轴(45)支承在上成形轮滑块(48)和下成形轮滑块(44)上，上成形 轮手轮(47)和下成形轮手轮(46)分别安装在纵封机架(38)上，分别与 上成形轮滑块(48)和下成形轮滑块(44)联接；对复膜包材(33)的纵封 粘合边加热的纵封加热器(67)安装在机架(1)上，与上成形轮(37)压 合的纵封压轮(36)通过纵封压轮轴(43)支承在定位芯轴(34)上；冷却 机构(21)支承在机架(1)上；安装在机架(1)上的前压平机构(24)位 于纵封机构(21)以后，前压平机构(24)由前转动底架(51)、前转动调 节手轮(52)、前转动板(53)、前压平下辊(54)、前压平滑块(55)、前压 紧手轮(56)和前压平上辊(57)组成，与前压平机构(24)结构相同的后 压平机构(25)安装在机架(1)上；用来检测纸管(23)上印刷标记的检 测机构(26)安装在机架(1)上，将压平的纸管(23)断切成包装盒包片 (29)的断切机构(28)安装在机架(1)上。
全文摘要
本发明涉及用来生产由纸张复合材料制作的长期无菌储存食品的包装盒包片生产工艺及设备。目前工艺是对复合、印刷好的卷筒包材进行压痕、模切成单片、削边封合生产成所需的包装盒的包片，其需多台设备配合完成。本发明的目的是设计一种包装盒包片生产工艺及设备。工艺是包材放卷经纠偏自动校正轴向位置，印刷标记对位，压制压痕线，粘合密封膜、再经预成形进入纵封、热粘、压合完成纵封生产出纸管；纸管纵封处通过冷却，将纸管沿压痕线向左、向右压平、定位断切，自动校准生产出包装盒包片收集成垛。用途是一台设备完成整个生产工艺，工序少、故障点少，产品成品率高、生产效率高、产品质量稳定、生产成本低，适合大规模工业化生产。
文档编号B31B1/00GK101474889SQ200910020959
公开日2009年7月8日 申请日期2009年1月19日 优先权日2009年1月19日
发明者李玉龙 申请人:李玉龙