专利名称：一种湿巾材料的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种新型湿巾材料的制造方法，属于湿巾材料技术领域。
背景技术：
目前国内的湿巾产品多采用水剌非织造材料。水剌非织造材料具有质地柔软、手感舒 适、悬垂性好、无化学粘合剂、透气性好的优点以及其生产速度快、产能高的优势。但是， 目前中国水刺非织造工艺中主要以粘胶和涤纶为原料，不可降解，马桶水流无法冲散，处 理不便，手感较差。
干法造纸技术又称浆粕气流成网技术，是以木浆纤维为主要原料，通过气流成网及不 同固结方式生产非织造布的一种新方法。由于这种方法使用的纤维接近造纸，其产品称为 膨化芯材及无尘纸等。原料大多为，根据产品的需要可加入高吸水纤维或双组份纤维。但 强度较低，多用于卫生材料的吸水层。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有一定强度、可在水中分散、环保的新型湿巾材料的制造 方法。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种湿巾材料的制造方法，其特征在于， 具体步骤为
先将粘胶纤维和木浆纤维分别开松后置于精粉碎机中以重量比25-45: 55-75混合， 粉碎后混合纤维的长度为3-6咖，将混合纤维采用干法造纸制成纸幅后水刺加固，再烘干 得到湿巾材料。
所述的干法造纸步骤具体为将混合纤维输送到成型器上的筛鼓里，在温度为23-30 'C、湿度为60-75%的条件下经过筛鼓与钉棍相反方向的速度分别为40-150m/min和 100-500m/min的搅拌后，将混合纤维在成形网下的真空抽吸作用下，穿过筛鼓上的椭圆型 孔吸附到成形网上形成纸幅，所述成形网下的真空度0. 16-0. 21mbar。
所述的水刺加固步骤具体为将纸幅经过过渡网传递到水刺机上，先进行预湿，再进 行三道正反面水刺加固，其中，预湿时采用的水刺压力为30-60bar，输网帘或转鼓速度为 40-300m/min，第一道水刺压力为40-80bar，第二道水剌压力为45-90bar，第三道水刺压 力为45-120bar，每一道水刺加固采用的输网帘或转鼓速度均为40-300 m/min。
3所述的烘干步骤具体为经过过渡网将水刺加固的纸幅传递至烘干机热箱网上，其中， 热箱网温度为80-160°C，烘干机的线速度为40-300m/rain。
本发明与传统的湿巾材料的制造方法相比，有如下的优点
1) 本发明采用的原料是纤维和粘胶纤维，降低原材料成本；
2) 产品手感柔软，可降解，在水中可分散，处理方便，优质环保。
具体实施例方式
以下结合实施例对发明作进一步说明。
实施例1
先将粘胶纤维和木浆纤维分别开松后置于精粉碎机中以重量比25: 75混合，由分离 机将混合纤维输送到成型器上的筛鼓，在温度为23'C、湿度为60%的条件下经过筛鼓与钉 棍相反方向速度分别为40m/min、 100m/min的搅拌后，将混合纤维在成形网下的真空抽吸 作用下，穿过筛鼓上的椭圆型孔吸附到成形网上形成纸幅，所述成形网下的真空度为 0. 16mbar。
将纸幅经过过渡网传递到水剌机上，先进行预湿，再进行三道正反面水刺加固，其中， 预湿时采用的水刺压力为30bar，输网帘或转鼓速度为40m/min，第一道水刺压力为40bar， 第二道水刺压力为45bar，第三道水剌压力为45bar，每一道水刺加固采用的输网帘或转 鼓速度均为40 m/min。
经过过渡网将水刺加固的纸幅传递至烘干机热箱网上，其中，热箱网温度为8(TC，烘 干机的线速度为40m/min。
将烘干后的纸幅分切、巻绕、入库。
实施例1的湿巾材料性能测试如下
克重30g/m2
厚度0.27mm
拉伸断裂强力纵向27N/5cm，横向5N/5cm 纵/横向断裂强力比为5.4
断裂伸长率纵向14%，横向100%
吸水率2470%
液体穿透时间1.02s
透气率2138%
实施例2先将粘胶纤维和木浆纤维分别开松后置于精粉碎机中以重量比45: 55混合，由分离 机将混合纤维输送到成型器上的筛鼓，在温度为3(TC、湿度为75%的条件下经过筛鼓与钉 棍相反方向速度分别为150m/rain、 500m/min的搅拌后，将混合纤维在成形网下的真空抽 吸作用下，穿过筛鼓上的椭圆型孔吸附到成形网上形成纸幅，所述成形网下的真空度为 0. 21mbar。
将纸幅经过过渡网传递到水剌机上，先进行预湿，再进行三道正反面水剌加固，其中， 预湿时采用的水剌压力为60bar，输网帘或转鼓速度为150m/min，第一道水剌压力为80bar， 第二道水刺压力为90bar，第三道水刺压力为120bar，每一道水刺加固采用的输网帘或转 鼓速度均为300 m/min。
经过过渡网将水刺加固的纸幅传递至烘干机热箱网上，其中，热箱网温度为160°C， 烘干机的线速度为300m/min。
将烘干后的纸幅分切、巻绕、入库。
实施例2的湿巾材料性能测试如下
克重69g/m2
厚度0. 55咖
拉伸断裂强力纵向78/5cm，横向19N/5cm 纵/横向断裂强力比为4.1
断裂伸长率纵向9%，横向45% 吸水率1500% 液体穿透时间l.Hs
透气率1735%
实施例3
先将粘胶纤维和木浆纤维分别开松后置于精粉碎机中以重量比30: 70混合，将混合 纤维输送到成型器上的筛鼓，在温度为27'C、湿度为70%的条件下经过筛鼓与钉棍相反方 向速度分别为100m/min、 250m/min的搅拌后，将混合纤维在成形网下的真空抽吸作用下， 穿过筛鼓上的椭圆型孔吸附到成形网上形成纸幅，所述成形网下的真空度为0. 18mbar。
将纸幅经过过渡网传递到水剌机上，先进行预湿，再进行三道正反面水刺加固，其中， 预湿时采用的水刺压力为45bar，输网帘或转鼓速度为100m/min，第一道水剌压力为60bar， 第二道水刺压力为60bar，第三道水刺压力为80bar，每一道水刺加固采用的输网帘或转 鼓速度均为100 m/min。经过过渡网将水刺加固的纸幅传递至烘干机热箱网上，其中，热箱网温度为iio°c，
烘干机的线速度为100m/min。
将烘干后的纸幅分切、巻绕、入库。 实施例3的湿巾材料的性能测试如下 克重40g/m2 厚度0.42mm
拉伸断裂强力纵向65/5cm，横向15N/5cm 纵/横向断裂强力比为4.3
断裂伸长率纵向12%，横向73% 吸水率2000%
液体穿透时间4.28s 透气率2047% 。
权利要求
1、一种湿巾材料的制造方法，其特征在于，具体步骤为先将粘胶纤维和木浆纤维分别开松后置于精粉碎机中以重量比25-45∶55-75混合，粉碎后混合纤维的长度为3-6mm，将混合纤维采用干法造纸制成纸幅后水刺加固，再烘干得到湿巾材料。
2、 如权利要求1所述的一种湿巾材料的制造方法，其特征在于，所述的干法造纸步 骤具体为将混合纤维输送到成型器上的筛鼓里，在温度为23-30°C、湿度为60-75%的条 件下经过筛鼓与钉棍相反方向的速度分别为40-150m/min和100-500m/min的搅拌后，将 混合纤维在成形网下的真空抽吸作用下，穿过筛鼓上的椭圆型孔吸附到成形网上形成纸 幅，所述成形网下的真空度0. 16-0. 21mbar。
3、 如权利要求1所述的一种湿巾材料的制造方法，其特征在于，所述的水刺加固步 骤具体为将纸幅经过过渡网传递到水剌机上，先进行预湿，再进行三道正反面水刺加固， 其中，预湿时采用的水刺压力为30-60bar，输网帘或转鼓速度为40-300m/min，第一道水 刺压力为40-80bar，第二道水刺压力为45-90bar，第三道水刺压力为45-120bar，每一道 水刺加固采用的输网帘或转鼓速度均为40-300 m/min。
4、 如权利要求1所述的一种湿巾材料的制造方法，其特征在于，所述的烘干步骤具 体为经过过渡网将水刺加固的纸幅传递至烘干机热箱网上，其中，热箱网温度为80-160 °C，烘干机的线速度为40-300m/min。
全文摘要
本发明提供了一种湿巾材料的制造方法，其特征在于，具体步骤为先将粘胶纤维和绒毛浆木浆纤维分别开松后置于精粉碎机中以重量比25-45∶55-75混合，将混合纤维采用干法造纸制成纸幅后水刺加固，再烘干得到湿巾材料。
文档编号D21H13/02GK101586287SQ200910053210
公开日2009年11月25日 申请日期2009年6月17日 优先权日2009年6月17日
发明者雯 姜, 梁艺乐, 郭莎莎, 靳向煜 申请人:东华大学