专利名称：复合门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合门。
背景技术：
现有的门业都是通过木材或塑钢制成，都存在原材料紧缺和加工复杂的情况，成本较高 ，特别普遍的做法是用木材或木屑用粘合剂压制成型，造成新房装修时有大量的有毒有害气
体，如甲醛、苯、氨、voc等其他空气污染物，对居住者造成严重的身体伤害。塑钢门，就 是用PVC-U为主成分挤压成型的门窗材料制成，这种门窗材料也就是我们说的塑料，在加工
过程中往型材中添加配套的衬钢，以防止型材变形，因此塑料加钢后简称塑钢，但塑钢款式 单一，且污染极大。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种复合门，要解决的技术问题是简化门的结构，降低成本， 使得生产更简单、更环保。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案 一种复合门，包括门本体，所述
门本体由上、下外层组成，所述上、下外层之间设有内层。 本实用新型的上、下外层与内层之间通过粘接层粘连。 本实用新型的上、下外层为复合材料结构。 本实用新型的内层为发泡物材料结构。
本实用新型与现有技术相比，采用复合材料结构，使得成本低、工艺简单、产品环保、 生产过程变极为简易，效率高，同时，无废水、废渣、无任何污染物排放。
图l为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，为本实用新型的结构示意图，该复合门包括门本体l，所述门本体l由上、
下外层2组成，在上、下外层2之间设有内层3，上、下外层2与内层3之间通过粘接层粘连。 本实用新型的上、下外层2为复合材料结构。
本实用新型的上、下外层2采用以下步骤制成 一、以滑石粉的重量为基准，在适当的温度和湿度条件下，按照重量比例滑石粉l份、粉煤灰0.926份、硫酸铝0.319份、磷酸0.22S 份、氧化镁10.29份、氯化镁1.025份、草酸0.37份、硼粉O. 025份和硫酸铜0. 02份的先后次 序添加原料，搅拌均匀后，在模具中浇灌混合物，在24小时后脱模；二、脱模后的初凝物， 放在列表中的温度和湿度室内，进行养护，使其完全发生化学反应，大概时间为15天，形成 原始坯胎；三、养护完成后，根据要做的物体要求，予以打磨，修复气孔，然后再养护两天 ;四、打磨修复好后的原始坯胎，送入喷漆房予以喷漆，晾干两天，就可以成为复合材料结 构的成品。
本实用新型一种较佳实施例的生产过程如下 一、开模通过模具设计开发出门的各式 各样的款形，为后道工序作准备；二、铸门在模具上，工人通过机械操作，将代木材料浇 灌进门模中；三、合模门浇灌好的模具， 一一合好，然后通过固定，锁紧，放进养护室里 ;四、养护在养护里内，将合模好的门坯，用塑料布包好，防止水分流失，同时，掌握好 温度和湿度，十五天后，脱模；五、打磨毛坯门在脱模后，送入打磨房，工人用打磨机将 毛坯打磨，去掉毛边和修补孔洞，然后开始打磨，直至光滑平整；六、装配在上、下外层 门坯之间装入内层，上、下外层门坯与内层之间通过粘接层粘连；七、喷漆将装配好的半 成品门，送入喷漆房，将由喷漆工人根据客户的需要进行喷漆处理，喷好漆后，将晾干然后 送入包装车间；八、包装出厂在包装车间，工人将成品门和门套一起包装完善，送入仓库 ，等候出货。
本实用新型的内层3为发泡物材料结构。
本实用新型具有成本低、工艺简单、产品绝对环保、生产过程变极为简易，效率高，同 时，无废水、废渣、无任何污染物排放，且可以代替木材在建筑行业的使用，同时在工艺品 方面，可以制成精美的各式各样造型的山水人物和浮雕造型。
权利要求1.一种复合门，包括门本体(1)，其特征在于所述门本体(1)由上、下外层(2)组成，所述上、下外层(2)之间设有内层(3)。
2.根据权利要求l所述的复合门，其特征在于所述上、下外层(2 )与内层(3)之间通过粘接层粘连。
3.根据权利要求2所述的复合门，其特征在于所述上、下外层(2 )为复合材料结构。
4.根据权利要求3所述的复合门，其特征在于所述内层(3)为发 泡物材料结构。
专利摘要本实用新型公开了一种复合门，要解决的技术问题是简化门的结构，降低成本，使得生产更简单、更环保。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案一种复合门，包括门本体，所述门本体由上、下外层组成，所述上、下外层之间设有内层。本实用新型与现有技术相比，采用复合材料结构，使得成本低、工艺简单、产品环保、生产过程变极为简易，效率高，同时，无废水、废渣、无任何污染物排放。
文档编号B32B7/12GK201377263SQ200920301510
公开日2010年1月6日 申请日期2009年3月23日 优先权日2009年3月23日
发明者梅杰林 申请人:梅杰林