专利名称：电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及用于PDA或手提式终端机等便携式信息终端、复印机、传真机等 OA (Office Automation:办公自动化)设备、智能手机、便携式电话、便携式游戏机、电子词典、汽车导航系统、小型PC(Pers0nal Computer 个人计算机)或各种家电产品等的电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板及其制造方法。
背景技术：
便携式电话或智能手机等电子设备中的壳体一般通过将合成树脂制的正面壳体与背面壳体组合而构成。通常，在正面壳体的表面，为了保护液晶显示窗，通过熔敷等固定有保护面板。另一方面，在所述便携式电话或智能手机等电子设备中，为了相对于液晶显示画面能够进行触摸输入，有时在液晶显示画面上载置触摸面板。在该情况下，由于未设置会阻碍向配置于下方的触摸面板进行输入的保护面板，故壳体的液晶显示窗处于开口的状态。但是最近，在专利文献1中新公开有对所述保护面板附加有触摸输入功能的结构。即，如图12所示，电子设备显示窗的保护面板100具有保护面板本体107，其由透明板构成；下部电极片101，其在透明树脂膜的上表面具有矩形的下部透明电极102和设置于该下部透明电极102周围的下部电路105b，所述下部电极片101与所述保护面板本体107 的上表面贴合；上部电极片103，其在透明树脂膜的下表面具有矩形的上部透明电极104和设置于该上部透明电极104周围的上部电路105a，所述上部电极片103与所述下部电极片 101在电极102、104间形成间隙120并在周缘部粘接；装饰片108，其在透明树脂膜的至少一侧的面上具有将所述下部电路10 及所述上部电路10 遮挡并形成有透明窗部108a 的装饰层109，所述装饰片108与所述上部电极片103的上表面贴合；以及柔性印刷配线板 (FPC) 118，其端部被插入所述下部电极片107和所述上部电极片103之间，利用热压接与所述下部电路10 及所述上部电路10 的输出端123、IM连接(参照图12及图1 。所述电子设备显示窗的保护面板100构成为能够不存在间隙地嵌入保持在具有开口的壳体 113的面板嵌入部122，以使该电子设备显示窗的保护面板100的外侧面与周围形成同一平面，并且，所述电子设备显示窗的保护面板100保护配置于其下侧且能够透过所述透明窗部108a从外部看到的显示装置115(参照图13及图14)。如上所述构成的电子设备显示窗的保护面板100能够相对于液晶显示画面进行触摸输入，并且，该保护面板的透明窗部108a表面及该透明窗部108a周围的装饰部111的表面与壳体113的外表面121之间不产生台阶(参照图14)，因此，可以看到所述透明窗部 108a已经适应了所述壳体113的设计。专利文献1 国际公开第2005/064451号小册子作为所述保护面板本体107，可以使用玻璃板或塑料板中的任一种，但无论是哪一种，既有长处也有短处。
即，玻璃板与塑料板相比，具有以下优点。首先，由于玻璃板的穿透率比塑料板的穿透率高，因此，透过所述透明窗部108a的液晶显示画面的可视性好。而且，由于玻璃板与塑料板相比难以弯曲，因此，在进行输入时不会使保护面板100碰到显示装置115，其结果是，可以防止液晶显示画面的拖尾(滲* )或损伤。并且，由于玻璃板的表面比塑料板硬， 因此，在进行输入时，如在本子下铺上垫子那样，书写时的力稳定，运笔的感受良好。但是，另一方面，玻璃板与塑料板相比，存在以下不足之处。首先，与塑料板相比， 玻璃板的外形加工困难(例如，如图9所示加工倒圆弧部(逆R)是非常困难的)，因此，面板的形状受到限制。而且，由于不能进行预先将保护面板本体及其上的各片体以大型尺寸 (大判)进行贴合(以能够获取多开张(多丁)或多个保护面板的大尺寸来事先准备保护面板本体及其上的各片体并将其贴合)并集中进行冲孔的加工，因此，节拍时间(Takt Time 指的是一个部件需要花费多少秒来制作的时间)延迟。并且，外形形状不是四边形的异形玻璃板相比塑料板制造成本更高，而且在开设用于扬声器等的孔的情况下，成本显著增高。 另外，相比塑料板，玻璃板制品重。
发明内容
因此，本发明考虑到如上所述的现有技术的课题，提供一种兼具有由玻璃板构成的保护面板本体的优点和由塑料板构成的保护面板本体的优点的电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板及其制造方法。根据本发明的第一方案，提供一种电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板，其构成为能够不存在间隙地嵌入并保持在具有开口的壳体的面板嵌入部，并使所述保护面板的外侧面与周围形成同一平面，所述保护面板保护配置于其下侧并能够从外部透过透明窗部看到的显示装置，所述电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板的特征在于，具有保护面板本体，其由塑料板和玻璃板构成，所述塑料板冲孔有比所述透明窗部大的玻璃板嵌入用开口，所述玻璃板嵌入该玻璃板嵌入用开口 ；下部电极片，其在下部电极片用透明树脂膜的上表面具有矩形的下部透明电极和设置于该下部透明电极周围的下部电路，所述下部电极片与所述保护面板本体的上表面贴合；上部电极片，其在上部电极片用透明树脂膜的下表面具有矩形的上部透明电极和设置于该上部透明电极周围的上部电路，所述上部电极片与所述下部电极片在所述下部透明电极和所述上部透明电极之间形成间隙并在周缘部粘接；以及装饰片，其在装饰片用透明树脂膜的至少一侧的面上具有将所述下部电路及所述上部电路遮挡并形成有所述透明窗部的装饰层，所述装饰片与所述上部电极片的上表面贴
合 O根据本发明的第二方案，在第一方案所述的电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板的基础上，其特征在于，还具有与所述下部电路及所述上部电路的输出端分别连接的FPC。根据本发明的第三方案，在第一方案或第二方案所述的电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板的基础上，其特征在于，在所述塑料板上具有通孔。
根据本发明的第四方案，提供一种电子设备显示窗的保护面板的制造方法，所述保护面板构成为能够不存在间隙地嵌入并保持在具有开口的壳体的面板嵌入部，并使所述保护面板的外侧面与周围形成同一平面，所述保护面板保护配置于其下侧并能够从外部透过透明窗部看到的显示装置，所述电子设备显示窗的保护面板的制造方法的特征在于，具备如下步骤制作由塑料板和玻璃板构成的多开张保护面板本体，所述塑料板冲孔有多个比所述透明窗部大的玻璃板嵌入用开口，所述玻璃板分别嵌入该玻璃板嵌入用开口 ；制作多开张下部电极片，该多开张下部电极片在多开张下部电极片用透明树脂膜的上表面具有多个矩形的下部透明电极和分别设置于该下部透明电极周围的下部电路；制作多开张上部电极片，该多开张上部电极片在多开张上部电极片用透明树脂膜的下表面具有多个矩形的上部透明电极和分别设置于该上部透明电极周围的上部电路；制作多开张装饰片，该多开张装饰片在多开张装饰片用透明树脂膜的至少一侧的面上具有将所述下部电路及所述上部电路遮挡并形成多个所述透明窗部的装饰层；在所述多开张保护面板本体的上表面贴合所述多开张下部电极片，以在电极间分别形成间隙的方式将所述多开张上部电极片与该多开张下部电极片贴合，在该多开张上部电极片的上表面贴合所述多开张装饰片，由此，作为层叠体而构成电子设备显示窗的保护面板。在本发明的电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板中，由于使用由形成有比透明窗部大的玻璃板嵌入用开口的塑料板和嵌入该玻璃板嵌入用开口的玻璃板构成的保护面板本体，因此，具有以下所述的效果。即，在本发明的带触摸输入功能的保护面板中，由于所述保护面板本体通过在所述塑料板的玻璃板嵌入用开口嵌入所述玻璃板而构成，因此，与整个保护面板本体仅由玻璃板构成时的情况同样地，液晶显示画面的可视性好。而且，在本发明的带触摸输入功能的保护面板中，由于所述保护面板本体通过在所述塑料板的玻璃板嵌入用开口嵌入所述玻璃板而构成，因此，与整个保护面板本体仅由玻璃板构成时的情况同样地，难以弯曲，在进行输入时保护面板本体不与显示装置接触，其结果是，可以防止液晶显示画面的拖尾或损伤。 并且，在本发明的带触摸输入功能的保护面板中，由于所述保护面板本体通过在所述塑料板的玻璃板嵌入用开口嵌入所述玻璃板而构成，因此，与整个保护面板本体仅由玻璃板构成时的情况同样地，在进行输入时书写的力稳定，运笔的感受良好。并且，在本发明的带触摸输入功能的保护面板中，由于所述保护面板本体构成为利用塑料板将所述玻璃板的周围包围，因此，也能够获得在整个保护面板本体仅由玻璃板构成时不具有的效果。即，由于保护面板本体的外形部分由塑料板构成，因此，外形加工容易，保护面板本体的形状不受限制。而且，在本发明的带触摸输入功能的保护面板中，由于所述保护面板本体构成为利用塑料板将所述玻璃板的周围包围，因此，能够进行预先将保护面板本体及其上的各片体以大型尺寸(大判)进行贴合(以多开张或能够得到多个保护面板的大尺寸事先准备保护面板本体及其上的各片体并将其贴合)并集中进行冲孔的加工，节拍时间快。并且，在本发明的带触摸输入功能的保护面板中，由于所述保护面板本体构成为利用塑料板将所述玻璃板的周围包围，因此，不管保护面板本体的形状如何，总是能够使用四边形的玻璃板，故制造成本低，并且，在开设用于扬声器等的孔的情况下，在塑料板上开设孔即可，不会花费成本。与将塑料板与玻璃板组合来构成保护面板本体的情况相应地，与整个保护面板本体仅由玻璃板构成的情况相比，可以减轻制品重量。
本发明的上述目的和特征及其他目的和特征，可以通过与针对附图的优选实施方式相关的接下来的记述明了。图1是表示本发明第一实施方式的电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板的分解图；图2A是图1所示的所述保护面板的剖面图；图2B是表示使用了图1所示的所述保护面板的壳体的安装构造示例的分解图；图2C是表示图2B的壳体的安装构造示例的剖面图；图3是表示本发明所述第一实施方式的电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板的制造方法所使用的大型尺寸的保护面板本体的分解立体图；图4是表示本发明所述第一实施方式的电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板的制造方法中的可动电极部件的组装步骤的组装分解立体图；图5是表示本发明所述第一实施方式的电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板的制造方法所使用的大型尺寸双面粘接带的立体图；图6是表示本发明所述第一实施方式的电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板的制造方法中的固定电极部件的组装步骤的组装分解立体图；图7是用于说明本发明所述第一实施方式的电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板的制造方法中的可动电极部件、大型尺寸双面粘接带、固定电极部件的贴合位置的局部放大的组装分解立体图；图8是说明在本发明所述第一实施方式的电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板的制造方法中与带有针脚的FPC进行连接而使用的超声波嵌插法的局部放大剖面图；图9是表示本发明所述第一实施方式的电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板的外形形状的一例的俯视图；图10是表示本发明其他实施方式的电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板的剖面图；图11是表示本发明又一其他实施方式的电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板的剖面图；图12是表示现有技术的电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板的分解图；图13是表示使用电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板的壳体的安装构造示例的分解图；图14是表示图13的壳体的安装构造示例的剖面图；图15是图12所示的保护面板的剖面图；图16是在本发明所述第一实施方式的电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板中，在利用双面胶带将保护面板固定于壳体的面板嵌入部时，说明玻璃板和塑料板的边界与面板嵌入部的边界开口的端缘之间的位置关系的概略剖面图(装饰层等省略图示)；图17A是用于说明如下情况的概略剖面图，即为了进行比较而仅由玻璃板构成整个保护面板本体的情况下，当玻璃板破损时，玻璃片不仅向玻璃板厚度方向的下方飞散，而且向与厚度方向正交的方向的侧方飞散；图17B是用于说明如下情况的概略剖面图，即在本发明所述第一实施方式的电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板中，当玻璃板破损时，可以利用框状的塑料板防止玻璃片向玻璃板的侧方飞散；图18A是用于说明如下情况的概略剖面图，即玻璃板和塑料板的边界处于使上部电极片和下部电极片之间贴合的框状双面粘接带的内缘端的外侧时，在外侧透过框状的双面粘接带容易看到玻璃板和塑料板的边界；图18B是图18A的保护面板的俯视图；图19A是用于说明如下情况的概略剖面图，即在本发明所述第一实施方式的电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板中，玻璃板和塑料板的边界处于框状双面粘接带的内缘端的内侧时，边界或边界的凹坑变得不显眼；图19B是图19A的保护面板的俯视图；图20是用于说明如下情况的概略剖面图，即在本发明再一其他实施方式的电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板中，可以利用玻璃板内端面的斜面承受施加于框状塑料板的力。
具体实施例方式在继续进行本发明的记述之前，在附图中，对于相同部件标注相同附图标记。以下，参照附图对本发明第一实施方式进行详细说明。图1是表示本发明所述第一实施方式的电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板14的分解图、图2A是图1所示的保护面板14的剖面图。图2B是表示使用了图1所示的所述保护面板的壳体的安装构造示例的分解图、图2C是表示图2B的壳体的安装构造示例的剖面图。图1及图2A 图2C的所述第一实施方式的电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板14构成为能够不存在间隙地嵌入并保持在具有开口 17的壳体13的面板嵌入部 22，使所述保护面板14的外侧面与周围形成同一平面，并且，该保护面板14保护配置于其下侧并能够透过划定可视区域VR的透明窗部8a从外部看到的显示装置15。保护面板14 的可视区域VR直接由透明窗部8a限定，准确地说，所述可视区域VR表示如下区域，即能够透过嵌入后述玻璃板嵌入用开口 7d的玻璃板7b和透明窗部8a看到显示装置15的液晶显示画面部的区域。该电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板14具有保护面板本体7 ；下部电极片1，其与所述保护面板本体7的上表面贴合，且在下部电极片用透明树脂膜Ia的上表面具有矩形的下部透明电极2和设置于该下部透明电极2周围的下部电路恥；上部电极片 3，其在上部电极片用透明树脂膜3a的下表面具有矩形的上部透明电极4和设置于该上部透明电极4周围的上部电路5a，与所述下部电极片1在透明电极2、4间形成间隙20并在周缘部相互粘接；装饰片8，其在装饰片用透明树脂膜8c的至少一侧的面上具有将所述下部电路恥及所述上部电路fe遮挡并形成有透明窗部8a的装饰层9，并且与所述上部电极片 3的上表面贴合。在如上所述构成的带触摸输入功能的保护面板14中，若用手指或笔等按压所述装饰片8的表面，则在图2A中，所述上部电极片3及装饰片8构成一体并向下方弯曲，其结果是，形成于所述上部电极片3及所述下部电极片1的内表面的电极2、4彼此接触，由此检测到输入位置。作为所述保护面板本体7所使用的所述透明板的材质，使用透视性好且能够保护液晶面板或有机EL面板等的显示装置15使其不破损的材料。在本发明的所述第一实施方式中，作为保护面板本体7，其特征在于，使用由四边形框状的塑料板7a和四边形板状的玻璃板7b构成的部件，其中在所述塑料板7a上冲孔有整体比所述透明窗部8a大(纵向及横向这两个方向都大)的玻璃板嵌入用开口(可视区域形成用开口)7d，所述玻璃板7b嵌入塑料板7a的冲孔部分即玻璃板嵌入用开口 7d并被固定。考虑到与装饰片8贴合时的误差， 作为所述冲孔部分的玻璃板嵌入用开口 7d的大小优选相对于所述透明窗部8a的大小，纵向尺寸和横向尺寸稍大地形成。另外，考虑到玻璃板7b的切断误差或所述塑料板7a的冲孔误差，所述玻璃板7b的大小优选相对于作为所述冲孔部分的玻璃板嵌入用开口 7d的大小，纵向尺寸和横向尺寸进一步稍小地形成。作为所述塑料板7a的材质，例如可以列举聚苯乙烯系树脂、聚烯烃系树脂、ABS树脂、AS树脂、丙烯酸系树脂或AN树脂等通用树脂。另外，作为所述塑料板7a的材质，可以使用聚(二)苯醚/聚苯乙烯系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚缩醛系树脂、聚碳酸酯改性聚亚苯基醚树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂或超高分子量聚乙烯树脂等通用工程树脂、或聚砜树脂、聚苯硫醚系树脂、聚(二)苯醚系树脂、聚芳基树脂、聚醚酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、液晶聚酯树脂或聚烯丙基系耐热树脂等高级工程树脂。通过由如上所述的材质的塑料板7a包围所述玻璃板7b的周围而构成保护面板本体7。因此，在对所述保护面板本体7的外形进行加工时，不是对玻璃板7b而是对塑料板 7a进行外形加工即可，故加工作业容易，且外形形状也不像玻璃板那样受到限制。例如，可以将塑料板7a加工成具有图9所示的倒圆弧部(图9中的参照附图标记74所示的弯曲部分)的外形形状。并且，能够进行预先将保护面板本体7及其上的各片体以多开张(大型尺寸)进行贴合(预先将能够得到多个保护面板的大片体彼此贴合)并集中进行冲孔的加工，节拍时间变快。并且，在保护面板14上开设通孔70 73(参照图1)、例如机械开关用孔、扬声器用孔、照相机用孔时，也是不在玻璃板上而是在塑料板7a上开孔即可。若如上所述构成，则与在玻璃板上开孔的情况相比，在塑料板7a上开孔的情况几乎不花成本。另外，由于将塑料板7a与玻璃板7b组合来构成保护面板本体7，因此与仅由玻璃板构成整个保护面板本体7的情况相比，可以相应减轻制品重量。作为嵌入所述塑料板7a的冲孔部分即玻璃板嵌入用开口 7d的所述玻璃板7b的材质，可以使用钠钙玻璃、硼硅酸盐玻璃或强化玻璃等。所述玻璃板7b作为一例，优选将厚度设为0. 4 1. 2mm。若厚度不到0. 4mm,则玻璃板7b容易弯曲，若厚度超过1. 2mm,则玻璃板7b变得过重。另外，如图16所示，在利用双面胶带85将保护面板14固定于壳体13的面板嵌入部22时，配置成玻璃板7b的各端缘(玻璃板7b和塑料板7a的边界80)在面板嵌入部22 固定有Imm以上。换言之，玻璃板7b和塑料板7a的边界80都由壳体13的面板嵌入部22 支承。即，使该边界80位于与面板嵌入部22的边界开口 17相比处于外侧的面板嵌入部22 上。玻璃板7b和塑料板7a的边界80相距面板嵌入部22的边界开口 17的端缘17e而配置于外侧的尺寸d的上限值为5mm。若超过该上限值，则从开口 17露出的显示画面和保护面板14的外形的距离过大，难以实现窄框，从而需要加宽装饰层9的宽度。玻璃板7b和塑料板7a的边界80相距面板嵌入部22的边界开口 17的端缘17e而配置于外侧的尺寸d的下限值为1mm。若不到该下限值，则难以利用壳体13可靠地支承玻璃板7b。例如，当玻璃板7b未被壳体13完全支承时，也有可能因反复输入而导致玻璃板7b自塑料板7a脱离。由于所述玻璃板7b嵌入所述玻璃板嵌入用开口 7d，因此，与比玻璃板嵌入用开口 7d狭的透明窗部8d相对应的可视区域VR全部由玻璃板7b构成。其结果是，与仅由玻璃板构成整个保护面板本体7的情况同样地，液晶显示画面的可视性好且由于玻璃板7b相比塑料板难以弯曲，因此，在进行输入时玻璃板7b不与显示装置15接触，从而可以防止液晶显示画面的拖尾或损伤。并且，由于玻璃板7b的表面比塑料板硬，因此可以获得如下效果在进行输入时，如在本子下铺上垫子那样，书写时的力稳定，运笔的感受良好。并且，由于所述保护面板本体7通过利用塑料板7a将所述玻璃板7b的周围包围而构成，因此，只要将塑料板7a的外形加工成与保护面板本体7的外形相吻合即可，而不需要对玻璃板7b进行加工，故无论保护面板本体7的形状如何，都可以使用四边形的玻璃板 7b。在对玻璃板7b的外形进行切割时，具有以直线倾斜地切割玻璃或以曲线或圆形切割玻璃的异形切割、或在玻璃的局部刻上切痕的切痕加工等方式，但这些切割方式与切割成四边形的情况相比，价钱相当贵。在本发明的所述第一实施方式中，无论保护面板本体7的形状如何，总是能够使用四边形的玻璃板7b，因此，保护面板本体7的制造成本低。而且，若玻璃板7b的切断面(切>9 ο tf ^ L· )(保持切断的原样而不作任何处理)，则因切断面锋利而存在划破手的危险，而且，由于其端缘不是笔直的，故不美观。因此， 如现有技术那样当整个保护面板本体仅由玻璃板构成时，玻璃板在作为最终制品的保护面板本体的端面露出，所以需要进行切断面的处理、例如使用磨床或专用机械进行倒角或磨削加工，而且该处理也花成本。但是，在本发明的所述第一实施方式中，由于所述保护面板本体7通过利用塑料板7a将所述玻璃板7b的周围包围而构成，因此，塑料板7a的外表面可以利用例如模具的型腔形状等容易地成型为光滑且安全的形状，从而不需要对成型后的玻璃板7b的切断面进行处理。并且，由于所述保护面板本体7通过利用塑料板7a将所述玻璃板7b的周围包围而构成，因此，玻璃板7b不会露出，并且也能够较强地承受朝向保护面板14端面的冲击。 即，相对于朝向保护面板14端面的冲击，所述玻璃板7b的周围的塑料板7a相对于所述玻璃板7b作为缓冲件起作用，从而可以防止玻璃板7b损伤。换言之，当玻璃板恥破碎时，仅向玻璃板恥厚度方向的背面侧(显示装置侧)飞散，而不向与玻璃板恥的厚度方向正交的方向飞散，在进行保护面板14的操作时或组装时等，对于作业者而言更加安全。在此，为了进行比较，图17A中示出整个保护面板本体仅由玻璃板构成时的情况。 在图17A中，当玻璃板7G破损时，玻璃片7F不仅向玻璃板7G厚度方向的下方而且也向与厚度方向正交的方向的侧方飞散。 与此相对，根据第一实施方式，如图17B所示，在所述保护面板本体7中，由于在所述玻璃板7b的周围配置有所述塑料板7a，因此，当玻璃板7b破损时，可以利用框状的塑料板7a防止玻璃片7F向玻璃板7b的侧方飞散，故框状的塑料板7a具有作为树脂保护框的功能。为了可靠地发挥该功能，作为一例，优选使框状的塑料板7a的厚度比玻璃板7b的厚度厚+0. Imm左右。更详细地说，为了使塑料板7a发挥作为树脂保护框的功能，塑料板7a 的厚度和玻璃板7b的厚度之差设为+0. 5mm -0. 25mm的范围内即可。厚度之差的上限值为+0. 5mm，可以使塑料板7a的厚度比玻璃板7b的厚度最多大0. 5mm。这是因为，若超过该上限值，则保护面板本体7变得过厚。厚度之差的下限值为-0. 25mm，可以使塑料板7a的厚度比玻璃板7b的厚度小0. 25mm。这是因为，若比该下限值还要薄，则玻璃板7b的飞散防止效果几乎不存在。作为所述下部电极片1及所述上部电极片3分别使用的透明树脂膜la、3a的材质，可以使用聚碳酸酯系、聚酰胺系或聚醚酮系等工程塑料或丙烯酸系、聚对苯二甲酸乙二醇酯系或聚对苯二甲酸丁二醇酯系等树脂膜等。所述下部透明电极2及所述上部透明电极4分别利用透明导电膜构成。作为透明导电膜的材料，例如有氧化锡、氧化铟、氧化锑、氧化锌、氧化镉或ITO等金属氧化物、或金、 银、铜、锡、镍、铝或钯等金属、或导电性聚合物的薄膜。作为所述下部透明电极2及所述上部透明电极4的形成方法，例如使用真空蒸镀法、溅射法、离子镀法、CVD法或辊涂覆法等， 在应形成下部透明电极2或所述上部透明电极4的透明树脂膜la、3a的整个面形成导电性覆膜后，通过蚀刻将不需要导电性覆膜的部分除去。蚀刻如下进行，即在作为电极而想要留下的部分利用光刻法或丝网法等形成抗蚀剂后，将其浸渍于盐酸等蚀刻液中或喷射蚀刻液，从而将未形成有抗蚀剂的部分的导电性覆膜除去，接着将其浸渍于溶剂中，使抗蚀剂膨胀或溶解而被除去。另外，也可以进行激光蚀刻。所述下部电路恥及所述上部电路fe由汇流条或布线电路等规定图案形成。另外，作为所述下部电路恥及所述上部电路fe的材料，使用金、银、铜或镍等金属、或者碳等具有导电性的膏。作为所述下部电路恥及所述上部电路如的形成方法，有丝网印刷、胶版印刷、凹版印刷或橡皮版印刷等印刷法、光刻胶法或刷子涂覆法等。另外，关于所述下部电路恥及所述上部电路fe的分别形成，无需像触摸面板那样担心窄框化。之所以这样是因为，本发明第一实施方式的带触摸输入功能的保护面板一体地配置于便携式电话等电子设备的具有液晶显示窗的正面壳体13上，不受显示装置15尺寸的限制。为了在下部透明电极2和上部透明电极4之间形成间隙20的同时在周缘部将所述下部电极片1和所述上部电极片3彼此粘接，使用与周缘部对应地冲裁成框状的双面粘接带6、或使用由丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂或乙烯基树脂等构成且与周缘部对应地配置成框状的绝缘性透明粘结剂。作为透明粘结剂的涂覆方法，可以使用丝网印刷、胶版印刷、凹版印刷或橡皮版印刷等常规印刷法等。另外，在所述下部电极片1和所述上部电极片 3的粘接中，若之后将所述FPC18的端部插入所述下部电极片1和所述上部电极片3之间， 则在进行上述粘接时该插入区域不粘接。另外，在所述下部电极片1和所述上部电极片3之间设置有很多微小的隔垫10，以防止设置于各自对置面的两透明电极2、4误接触。作为隔垫10，可以将透明的光固化型树脂通过光学处理形成为微小的点状而得到隔垫。另外，也可以利用印刷法形成很多微小的点，并将其作为隔垫10。作为所述装饰片8所使用的透明树脂覆盖膜8c的材质，可以使用聚碳酸酯系、聚酰胺系或聚醚酮系等工程塑料、或丙烯酸系、聚对苯二甲酸乙二醇酯系或聚对苯二甲酸丁二醇酯系等树脂膜等。所述装饰片8在透明树脂覆盖膜8c的至少一侧的面上形成有具有透明窗部8a的装饰层9，并与所述上部电极片3的上表面贴合。如上所述，由于在所述下部电极片1及所述上部电极片3上设置有不透明的电路恥、5 故为了利用装饰层9覆盖所述不透明的电路 5b,5a以将其遮挡，而配置有所述装饰片8。被装饰层9覆盖的部分成为装饰部11，未被装饰层9覆盖的部分成为透明窗部8a。作为一例，装饰部11为方框形状，透明窗部8a为四边形。玻璃板7b和塑料板7a的边界(界面)80的位置，处于装饰层9的内侧缘83的外侧、且框状的双面粘接带6的内侧缘82的内侧。之所以将玻璃板7b和塑料板7a的边界 (界面)80的位置设在装饰层9的内侧缘83的外侧，是为了利用装饰层9进行遮挡。若将玻璃板7b和塑料板7a的边界80设在框状的双面粘接带6的内侧缘82的外侧，则透过框状的双面粘接带6在外侧容易看到玻璃板7b和塑料板7a的边界80。S卩，图18A及图18B 中示出如下情况，即玻璃板7b和塑料板7a的边界80处于使上部电极片3和下部电极片1 之间贴合的框状双面粘接带6的内缘端82的外侧的情况。在该情况下，由于下部电极片1和保护面板本体7在整个面上粘贴，故由该边界80 产生的台阶影响到框状的双面粘接带6、上部电极片3以及在其上的整个面上粘贴的装饰片8，导致保护面板14的最外表面也收缩，从而导致自保护面板14的外部看到凹坑81。与此相对，图19A及图19B中示出玻璃板7b和塑料板7a的边界80处于框状双面粘接带6的内缘端82的内侧的情况。在该情况下，由于存在上部电极片3和下部电极片1之间的间隙20的空气层，故由玻璃板7b和塑料板7a的边界80产生的台阶不会影响到上部电极片3和在其上的整个面上粘贴的装饰片8。S卩，若玻璃板7b和塑料板7a的边界80的位置处于框状双面粘接带 6的内侧缘82的内侧，则经由框状双面粘接带6的内侧缘82内侧的间隙20的空气层自保护面板14的外部看到玻璃板7b和塑料板7a的边界80，由此边界80或边界80的凹坑81 变得不显眼。因此，在保护面板14的最外表面不会产生收缩，不会自保护面板14的外部看到边界80。另外，若增大将玻璃板7b和塑料板7a与下部电极片1粘接的透明粘结剂16的厚度，则可以使玻璃板7b和塑料板7a的边界80处的凹坑变得不显眼。若将透明粘结剂16 设为液体，则该透明粘结剂容易进入边界80处的凹坑，从而也可以使边界80处的凹坑不显眼。作为玻璃板7b和塑料板7a的边界80位于框状双面粘接带6的内缘端82内侧的尺寸范围，上限值为1mm、下限值为0mm。若超过该上限值，则框状的双面粘接带6的宽度变窄，变得难以贴合。下限值为0mm，若小于下限值而变成负值(边界80位于框状双面粘接带 6的内缘端82的外侧)，则边界80位于在上部电极片3和下部电极片1之间不存在空气层的间隙20且与框状的双面粘接带6对置的位置，从而导致自保护面板14的外部看到边界80的收缩部即凹坑81。另外，若框状的双面粘接带6的内缘端82位于装饰片8的透明窗部8a内侧，则因能够从保护面板14的外部看到双面粘接带6的内缘端82，故不是优选的。S卩，优选为，框状的双面粘接带6的内缘端82位于装饰片8的装饰层9的内缘端(透明窗部8a的外缘端)83的外侧、作为一例例如位于相距所述装饰层的内缘端0. 3mm左右。使框状的双面粘接带6的内缘端82位于装饰片8的装饰层9的内缘端(透明窗部8a的外缘端)83的外侧且将其相距所述装饰层的内缘端的距离的上限值设为2mm、下限值设为0. 3mm。之所以如上设置是因为如超过该上限值，则难以实现窄框，若不满该下限值，则难以遮挡塑料板7a。装饰层9通常在保护面板上作为印刷层而形成。作为印刷层的材质，可以使用将聚氯乙烯系树脂、聚酰胺系树脂、聚酯系树脂、聚丙烯系树脂、聚氨酯系树脂、聚乙烯醇缩醛系树脂、聚酯聚氨酯系树脂、纤维素酯系树脂或醇酸树脂等树脂作为基料并将适当颜色的颜料或染料作为着色剂而含有的着色油墨。作为印刷层的形成方法，可以使用胶版印刷法、 凹版印刷法或丝网印刷法等常规印刷法等。特别是，为了进行彩色印刷或灰度表现，适宜使用胶版印刷法或凹版印刷法。而且，在为单色的情况下，也可以采用凹版涂覆法、辊涂覆法或逗号式辊涂覆(二二一卜)法等涂覆法。印刷层根据想要显现的装饰，既可以在整个面设置印刷层，也可以在局部设置印刷层。另外，装饰层9可以由金属薄膜层构成，或者由印刷层和金属薄膜层的组合来构成。金属薄膜层作为装饰层9用于显现金属光泽，可以利用真空蒸镀法、溅射法、离子镀法或镀金法等形成。在该情况下，根据想要显现的金属光泽颜色，可以使用铝、镍、金、钼、铬、 铁、铜、锡、铟、银、钛、铅或锌等金属、或者他们的合金或化合物。金属薄膜层通常形成在局部。另外，在设置金属薄膜层时，为了提高与其他层的密接性，也可以设置前锚定层(前7 >力一層)或后锚定层(後了 >力一層)。另外，装饰层9虽然可以在透明树脂覆盖膜8c的任意面形成，但若形成在下表面并以与所述上部电极片3的上表面面对的方式与所述上部电极片3贴合，则由于手指或笔等不直接接触装饰层9，故可以保护装饰层9防止被磨损。另外，也可以在所述装饰片8的表面贴合硬涂覆膜。所述保护面板本体7与所述下部电极片1之间的粘接或所述上部电极片3与所述装饰片8之间的粘接，使用由丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂或乙烯基树脂等构成的绝缘性透明粘结剂16、19。另外，在本发明所述第一实施方式的所述保护面板本体7中，所述玻璃板7b嵌入所述塑料板7a的玻璃板嵌入用开口 7d，通过与所述下部电极片1贴合，所述塑料板7a和所述玻璃板7b构成一体。所述FPC18可以使用公知的柔性印刷配线板，在将所述保护面板本体7、所述下部电极片1、所述上部电极片3及所述装饰片8全部贴合后，将该FPC18的设置有导电性粘结剂的端部插入所述下部电极片1和所述上部电极片3之间，利用热压接，将所述FPC18的设置有导电性粘结剂的端部与所述下部电路恥及所述上部电路fe的输出端23、24电连接。根据如上所述的构成，本发明所述第一实施方式的带触摸输入功能的保护面板14 在所述保护面板本体7的上表面具有触摸输入功能，如图2B及图2C所示，通过将保护面板 14嵌入便携式电话等电子设备的具有开口 17的壳体13的面板嵌入部22，能够在电子设备的外表面进行输入。
如图2C所示，在正面壳体13上设置有用于嵌入该保护面板14的凹部22。凹部 22优选其深度构成为与保护面板14的厚度尺寸大致相等。另外，在凹部22的底面形成有开口 17，在该底面的周缘，支承该保护面板14的设置有装饰层9的周缘部分12a。在该开口 17的内侧，配置有显示装置15。如图2C所示，保护面板14仅通过周缘部分支承于壳体13，因此，保护面板14的触摸输入操作面12能够构成与开口 17大致相同的尺寸，从而可以将自壳体13外侧能够看到的显示器的可视区域VR的大部分设为触摸输入操作面12。另外，由图2C也可知，由于在壳体的表面21和触摸输入操作面12之间不存在台阶，因此，能够在触摸输入操作面12进行不偏向任一方的滑动，从而不会引起触摸输入功能的劣化。另外，由于不存在所述台阶，因此，也容易擦去因输入等而附着于触摸输入操作面12的油脂等污垢，并且也能够减薄设备的厚度。接着，说明图1所示的保护面板的制造方法的一例。前述电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板14能够通过如下操作来制造，即，在规定的位置将能够形成多个上部电极片3及装饰片8的一张可动电极部件31与能够形成多个保护面板本体7及下部电极片1的一张固定电极部件沈贴合，并将其一体地切割来制成保护面板。图3是表示本发明所述第一实施方式的电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板的制造方法所使用的大型尺寸(多开张)(能够得到多个保护面板的大片体)的保护面板本体四的分解立体图。大型尺寸的保护面板本体四构成为，塑料板^a与整体比最终制品的透明窗部8a大(纵向及横向都大)的玻璃板嵌入用开口 ^c (相当于玻璃板嵌入用开口 7d)对应地冲孔有多个孔(例如在图3中冲孔有四个孔)，在该玻璃板嵌入用开口 29c分别嵌入玻璃板^b。在图3的示例中，保护面板本体四构成为，在一张塑料板29a上具有四个冲孔部分(玻璃板嵌入用开口 U9c，在各冲孔部分(玻璃板嵌入用开口)29c分别嵌入一个相同厚度的玻璃板四13。但是，在相同大小的一张塑料板29a上，若为个人计算机用途的保护面板的大小，则可以得到两个，若为汽车导航系统用途或便携式设备用途的保护面板的大小，则可以得到20个左右。另外，考虑到与后述的大型尺寸的装饰片32贴合的误差，所述冲孔部分(玻璃板嵌入用开口)29c的大小优选形成为相对于所述透明窗部8a 的大小，使纵向尺寸和横向尺寸稍大。而且，考虑到该玻璃板29b的切断误差或所述塑料板 29a的冲孔误差，所述玻璃板29b的大小优选形成为相对于所述冲孔部分(玻璃板嵌入用开口)29c的大小，使纵向尺寸和横向尺寸进一步稍小。图4是表示本发明所述第一实施方式的电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板的制造方法中的可动电极部件31的组装步骤的组装分解立体图。可动电极部件31 通过利用透明粘结剂25将大型尺寸的上部电极片33及大型尺寸的装饰片32贴合而构成。大型尺寸的装饰片32在大型尺寸的装饰片用透明树脂膜32f的至少一侧的面上具有形成多个透明窗部8a的装饰层9。在图4的示例中，在一张大型尺寸的装饰片32上具有形成四个透明窗部8a的装饰层9。装饰层9优选如后所述，设置在与大型尺寸的上部电极片3s贴合的一侧的面上。大型尺寸的上部电极片33在大型尺寸的上部电极片用透明树脂膜33f的下表面形成有多个矩形的上部透明电极4和分别设置于该上部透明电极4周围的上部电路5a。在图4的示例中，在一张大型尺寸的上部电极片33上具有四个上部透明电极4。各上部透明电极4及上部电路fe形成为比所述大型尺寸的装饰片32的各装饰部11的外形尺寸小，并设置在与形成于大型尺寸的装饰片32的装饰层9对应的位置。其中，优选为，各上部透明电极4构成为与装饰层9的各透明窗部8a大致相同或比其稍大，分别设置于各上部透明电极4周围的上部电路fe的大小构成为被各装饰部11遮挡。 所述大型尺寸的上部电极片33的未设置有上部透明电极4及上部电路fe的一侧的面，利用透明粘结剂25与所述大型尺寸的装饰片32粘接，从而构成可动电极部件31。此时，各所述上部电路fe贴合在被大型尺寸的装饰片32所具有的装饰层9的各装饰部11遮挡的位置。图5是表示本发明所述第一实施方式的电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板的制造方法所使用的大型尺寸双面粘接带34的立体图。大型尺寸双面粘接带34由与可动电极部件31大致相同的尺寸构成，在与可动电极部件31的设置有装饰部11的位置对应的位置设置有挖空部分35。各挖空部分35构成为比各上部透明电极4大且比各装饰部11的外形尺寸小。如上所述，可动电极部件31和固定电极部件沈利用大型尺寸双面粘接带34在电极间隔着空气层而粘接。图6是表示本发明所述第一实施方式的电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板的制造方法中的固定电极部件26的组装步骤的组装分解立体图。固定电极部件沈通过将大型尺寸的下部电极片观与大型尺寸的保护面板本体四的上表面贴合而构成。大型尺寸的下部电极片观在大型尺寸的下部电极片用透明树脂膜^f的上表面形成有多个矩形的下部透明电极2和分别设置于该下部透明电极2周围的下部电路5b。在图6的示例中，在一张大型尺寸的下部电极片观上具有四个下部透明电极2。各下部透明电极2及下部电路恥形成为比所述大型尺寸的装饰片32的各装饰部11的外形尺寸小且与上部透明电极4及上部电路fe的尺寸大致相同。各下部透明电极2及下部电路恥设置在与形成于大型尺寸的装饰片32的装饰层9对应的位置。所述大型尺寸的下部电极片28的未设置有上部透明电极2及上部电路恥的一侧的面，利用透明粘结剂30与所述大型尺寸的保护面板本体四粘接，从而构成固定电极部件 26。另外，在将两者贴合后，利用上述的方法等设置很多微小的点来形成隔垫10。如上所述分别构成的所述可动电极部件31和所述固定电极部件沈利用所述大型尺寸双面粘接带；34粘接。关于此时各自的位置关系如图7所示。即，装饰部11贴附在上部透明电极4、上部电路5a、下部透明电极2、下部电路恥及挖空部分35均未露出的位置。 此时，上部透明电极4、下部透明电极2以分别容纳在大型尺寸双面粘接带34的挖空部分 35的方式被贴合。若根据如上所述的位置关系分别进行贴合，则仅有上部透明电极4和下部透明电极2的周围利用大型尺寸双面粘接带34粘接，在可动电极部件31和固定电极部件26之间隔着空气层仅在周围被粘接。顺便说一下，虽然在图3 图7的示例中，按照首先组装所述可动电极部件31及所述固定电极部件26、然后再将其贴合的顺序来形成了层叠体，但只要最终能够得到将所述大型尺寸的保护面板本体四、所述大型尺寸的下部电极片26、所述大型尺寸的上部电极片33、所述大型尺寸的装饰片32贴合的层叠体，则其形成顺序是自由的。在可动电极部件31和固定电极部件沈两者粘接后，将被贴合的可动电极部件31 和固定电极部件26—体地切断。切断部位为相比玻璃板^b的外周缘、大型尺寸双面粘接带34的挖空部分35的周缘及上部透明电极4、下部透明电极2的外周缘而处于外侧的部分，且处于装饰部11的周缘内侧附近。通过在如上所述的位置将被贴合的可动电极部件31 和固定电极部件26 —体地切断，可以一次性得到多个保护面板。在图3 图6的示例中， 通过一次切断即可得到四个保护面板。另外，在得到图1所示的保护面板14的情况下，此时开设扬声器用等的通孔70 73。在本发明的所述第一实施方式中，由于使用由冲孔有多个玻璃板嵌入用开口 29c 的塑料板^a和嵌入该玻璃板嵌入用开口 29c的玻璃板29b构成的大型尺寸的保护面板本体29，因此，对于塑料板29a而言，可以容易地进行如上所述的外形加工。并且，通过将被贴合的可动电极部件31和固定电极部件沈一体地切断，可以一次得到多个带触摸输入功能的保护面板，因此，节拍时间快。作为外形加工方法，有冲切(冲孔加工)、刳刨加工、激光加工等方法。在得到各保护面板后，将FPC18的设置有导电性粘结剂的端部自侧方插入所述下部电极片1和所述上部电极片3之间，利用热压接与所述下部电路恥及所述上部电路fe 的输出端23、24连接(参照图1、图2A)。另外，本发明并不限于上述第一实施方式，也能够以其他方式实施。例如，关于透明下部电极2及透明上部电极4双方或任一方的形成，也可以采用如下方式并非在整个面形成导电性覆膜后将不需要的部分蚀刻除去，而是代替蚀刻将不需要的部分用绝缘层覆盖。作为绝缘层，可以使用丙烯酸丙烯酯树脂等。作为绝缘层的形成方法，有丝网印刷或光学处理等。另外，也能够利用激光进行构图。另外，绝缘层也可以兼用作用于进行贴合的粘结剂。另外，在图2A的示例中，仅通过与所述下部电极片1贴合来使所述塑料板7a和所述玻璃板7b 一体化，但也可以进一步进行加强。例如，如图10中的其他实施方式所示，仅在所述塑料板7a比所述玻璃板7b厚的情况下，也可以使用所述塑料板7a来追加形成对所述玻璃板7b的周缘部背面进行支承的截面L形的支承部75。另外，如图11中的其他实施方式所示，可以跨所述塑料板7a及所述玻璃板7b的背面粘贴带状或方框状的粘接带76来进行加强。而且，也可以在保护面板本体7的周缘部分开设通孔并将所有的电路 、5b的端子引出到保护面板本体7的背面，而并非将FPC18的端部自侧方插入所述下部电极片1和所述上部电极片3之间。在本发明的第一实施方式中，由于使用由冲孔有玻璃板嵌入用开口 7d的塑料板7a和嵌入该玻璃板嵌入用开口 7d的玻璃板7b构成的保护面板本体7，因此，容易加工，与前述的开设用于扬声器等的孔的情况同样地，相比仅由玻璃板构成整个保护面板本体的情况，几乎不花成本。另外，在该情况下，由于在保护面板本体7的下表面配置有电路fe、5b的端子，因此例如优选将与该保护面板侧的端子接触的端子设置在壳体的凹部22用于支承保护面板的底面。另外，在经由通孔进行连接的情况下，如国际公开第2006/077784号小册子所公开的那样，可以采用如下方式进行连接，即，使用与塑料板7a的通孔50 53对应地在 FPC18的连接侧端部竖立设置有四根金属针脚44 47的部件，将该金属针脚44 47经由导电性粘结剂60与电极端40、41、42、43连接。在本发明的所述第一实施方式中，由于使用由塑料板7a和嵌入该玻璃板嵌入用开口 7d的玻璃板7b构成的保护面板本体7，因此，能够使用超声波嵌插法进行该带有针脚的FPC的连接(参照图8)。超声波嵌插法是如下的方法相对于所述金属针脚44 47的外径，将所述通孔40 43的各孔径设定在相同直径 比上述外径小30%左右的直径的范围内，利用超声波嵌插装置对所述金属针脚11 14的头部施加超声波振动和压力，同时将所述金属针脚44 47的轴部压入所述通孔50 53 的方法。根据该方法，在所述金属针脚44 47的各轴部和所述通孔50 53之间的边界面产生局部摩擦热，由此，在使形成所述通孔50 53的壁面的树脂熔化的同时插入所述金属针脚44 47的各轴部，并通过再凝固而得到牢固的固定。另一方面，在仅由玻璃板构成整个保护面板本体的情况下，由于不能在使玻璃板熔化的同时插入针脚，因此，不能使用超声波嵌插法。另外，也可以替代双面粘接带7而使用由丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂或乙烯基树脂等构成的粘结剂。而且，也可以对保护面板14的表面实施硬涂覆处理。在实施了硬涂覆处理的情况下，即便装饰层9形成在装饰片8的上表面侧，也可以利用硬涂覆处理层来充分保护装饰层 9以使其不会因手指或笔等的按压而产生磨损。作为硬涂覆处理方法，例举涂覆丙烯酸树脂、硅树脂、UV固化树脂等硬涂覆材料，或贴附硬涂覆膜等。另外，作为将玻璃板7b和作为树脂框的塑料板7a固定的方法，当如上所述通过嵌入进行固定时，考虑到嵌入误差，在玻璃板7b和作为树脂框的塑料板7a之间需要间隙。与此相对，作为其他方法，存在利用超声波嵌插装置进行固定的方法，在使用该超声波嵌插装置时，不需要如上所述的间隙。即，利用超声波嵌插装置，在使具有比玻璃板7b小的开口的作为树脂框的塑料板7a熔化的同时将玻璃板7b嵌入比所述玻璃板7b小的开口中，从而可以将塑料板7a和玻璃板7b无间隙地构成一体。具体而言，相对于作为合成树脂框的塑料板7a，将玻璃板7b配置在上侧，超声波嵌插装置在通过板状部件施加超声波振动和压力的同时将整个玻璃板7b压入塑料板7a的所述小开口中。或者，相对于玻璃板7b，将作为树脂框的塑料板7a配置在上侧，所述超声波嵌插装置在通过板状部件施加超声波振动和压力的同时将玻璃板7b相对地压入作为树脂框的塑料板7a的所述小开口中。此时，通过施加超声波振动而进行压入，在玻璃板7b和作为树脂框的塑料板7a之间相接触的部分发生摩擦而产生热量，从而将摩擦部分的塑料板7a的树脂熔化。由此，玻璃板7b和作为树脂框的塑料板7a之间的嵌入变得容易。在嵌入后，作为树脂框的塑料板7a的熔化部分再次冷却并固化。此时，玻璃板7b的端面若不实施平滑处理则具有微小的凹凸，由于熔化的树脂填充到该凹凸部分并再次固化，因此可以发挥锚定效果，使玻璃板7b和作为树脂框的塑料板 7a难以脱离。另外，玻璃板7b端缘的端面不限于直角的截面，也可以使其呈斜面地倾斜。具体而言，如图20中作为其他实施方式所示出的那样，也可以构成为，使玻璃板7b的纵剖面形成为下底比上底长的梯形，并且也使框状塑料板7a的玻璃板嵌入用开口 7d的内端面作为斜面与上述玻璃板7b接合并使其吻合，从而可以利用玻璃板7b内端面的斜面来承接施加于框状塑料板7a的力。通过设为如上所述的结构，从而形成更稳定地被支承的保护面板。 即，玻璃板7b的端面朝上(在图20的右侧端部，构成自上侧朝右下方的斜面)，从而可以利用玻璃板7b可靠地支承塑料板7a，由此，可以构成稳定的保护面板本体7。反之，若玻璃板 7b的端面朝下(在图20的右侧端部，构成自下侧朝右上方的斜面)，则难以利用玻璃板7b可靠地支承塑料板7a。〈实施例1>利用冲切对厚度为0. 4mm、纵向尺寸/横向尺寸为500mm的聚碳酸酯树脂板进行冲孔，由此，以相对于最终制品的纵向尺寸70mm、横向尺寸50mm的透明窗部8d的大小分别为纵向尺寸/横向尺寸+0. 7mm的外形尺寸形成5列4行共计20个冲孔部分即玻璃板嵌入用开口 ^c，从而形成了塑料板^a。接着，将外形尺寸为相对于所述透明窗部的大小分别为纵向尺寸/横向尺寸+0. 6mm且厚度为0. 4mm的强化玻璃板^b分别嵌入冲孔部分(玻璃板嵌入用开口)，从而准备好大型尺寸的保护面板本体四。在纵向尺寸/横向尺寸与所述大型尺寸的保护面板本体四相同且厚度为0. Imm 的作为大型尺寸的下部电极片用透明树脂膜的PET膜的一侧的整个面上，利用溅射法形成厚度为20nm的ITO膜，保留对应于所述透明窗部的ITO膜的可视区域部分而将不对应于所述透明窗部的区域即ITO膜的周缘部分除去，从而构成20个宽度宽的四边形状的透明电极。而且，通过丝网印刷银膏来形成配置在各透明电极的沿横向对置的两边上的汇流条和用于自该汇流条分别输出到外部的电路，进而通过丝网印刷而形成很多微小的点隔垫，从而形成大型尺寸的下部电极片。在所述大型尺寸的保护面板本体的上表面设置厚度为0.025mm的压敏胶粘剂 (PSA)后，在其上贴合所述大型尺寸的下部电极片的与形成有透明电极的面相反的一侧的面，从而得到形成有透明电极的固定电极部件。而且，作为大型尺寸的上部电极片用透明树脂膜，使用纵向尺寸/横向尺寸与所述固定电极部件相同且厚度为125 μ m的PET膜，在其一侧的整个面上利用溅射法形成厚度为20nm的ITO膜，保留对应于所述透明窗部的ITO膜的可视区域部分而将不对应于所述透明窗部的区域即ITO膜的周缘部分除去，从而构成20个宽度宽的四边形状的透明电极。而且，通过丝网印刷银膏来形成配置在各透明电极的沿纵向对置的两边上的汇流条和用于自该汇流条分别输出到外部的电路，从而形成大型尺寸的上部电极片。并且，作为大型尺寸的装饰片用透明树脂膜，使用纵向尺寸/横向尺寸与所述固定电极部件相同且厚度为50 μ m的PET膜，使用凹版印刷法在单面形成具有20个透明窗部的装饰层，从而构成大型尺寸的装饰片。而且，在大型尺寸的装饰片的与形成有装饰层的面相反的一侧的面上，利用厚度为0. 025mm的PSA贴合纵向尺寸/横向尺寸与所述固定电极部件相同且厚度为5125 μ m的PET基材硬涂覆膜。接着，利用厚度为0. 025mm的PSA，将带有硬涂覆膜的大型尺寸的装饰片的形成有装饰层的一侧的面贴合于所述大型尺寸的上部电极片的与形成有透明电极的面相反的一侧的面，从而得到可动电极部件。此后，将所述固定电极部件和所述可动电极部件以隔着分别形成的电极的方式对置配置，利用相同尺寸的大型尺寸双面粘接带将所述固定电极部件和所述可动电极部件贴合。大型尺寸双面粘接带在与可动电极部件的设置有装饰部的位置对应的位置，设置有挖空部分，可动电极部件和固定电极部件在电极间隔着空气层而粘接。可动电极部件和固定电极部件粘接后，将被贴合的可动电极部件和固定电极部件沿着20个装饰图纹的内侧周缘利用冲切一体地切断，从而得到20个保护面板。此时，在得到各面板的同时，在各保护面板分别开设有一个机械开关用的通孔。
最后，针对各保护面板，自侧方将FPC的端部插入可动电极部件和固定电极部件之间后，进行热压接，从而得到电子设备显示窗的触摸输入保护面板。〈实施例2>在大型尺寸的保护面板本体的聚碳酸酯树脂板上事先开设用于插入带有针脚的 FPC的针脚的通孔，在将被贴合的可动电极部件和固定电极部件一体地切断后，针对各保护面板，使用超声波嵌插法自保护面板本体的背面连接带有针脚的FPC，除此之外，与实施例 1的情况相同。该保护面板能够进行便携式电话等电子设备的显示窗中的触摸输入，而且，其触摸输入操作面不存在在相同部分滑动之类的不良情况，容易擦去油脂等污垢。另外，通过适当组合上述各种实施方式或变形例中的任意实施方式或变形例，可以起到各自具有的效果。工业实用性本发明的电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板，兼具有由玻璃板构成的保护面板本体的优点和由塑料板构成的保护面板本体的优点，可以用于PDA或手提式终端机等便携式信息终端、复印机、传真机等OA(办公自动化)设备、智能手机、便携式电话、便携式游戏机、电子词典、汽车导航系统、小型PC(个人计算机)或各种家电产品等。本发明虽然参照附图并与优选实施方式相关联地进行了充分记载，但对于技术熟练者而言，很明显可以进行各种变形或修正。这样的变形或修正只要不脱离本发明的权利要求保护的范围，则应理解为包含在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板，其构成为能够不存在间隙地嵌入并保持在具有开口(17)的壳体(13)的面板嵌入部(22)，并使所述保护面板的外侧面与周围形成同一平面，所述保护面板保护配置于其下侧并能够从外部透过透明窗部(8a) 看到的显示装置(15)，所述电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板的特征在于，具有保护面板本体(7)，其由塑料板(7a)和玻璃板(7b)构成，所述塑料板(7a)冲孔有比所述透明窗部大的玻璃板嵌入用开口(7d)，所述玻璃板(7b)嵌入该玻璃板嵌入用开口 ；下部电极片(1)，其在下部电极片用透明树脂膜(Ia)的上表面具有矩形的下部透明电极(2)和设置于该下部透明电极周围的下部电路(恥)，所述下部电极片与所述保护面板本体的上表面贴合；上部电极片(3)，其在上部电极片用透明树脂膜(3a)的下表面具有矩形的上部透明电极(4)和设置于该上部透明电极周围的上部电路( ),所述上部电极片与所述下部电极片在所述下部透明电极和所述上部透明电极之间形成间隙00)并在周缘部粘接；以及装饰片(8)，其在装饰片用透明树脂膜(8c)的至少一侧的面上具有将所述下部电路及所述上部电路遮挡并形成有所述透明窗部的装饰层(9)，所述装饰片与所述上部电极片的上表面贴合。
2.如权利要求1所述的电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板，其特征在于，还具有与所述下部电路及所述上部电路的输出端分别连接的FPC(IS)。
3.如权利要求1或2所述的电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板，其特征在于，在所述塑料板上具有通孔(70 73)。
4.一种电子设备显示窗的保护面板的制造方法，所述保护面板构成为能够不存在间隙地嵌入并保持在具有开口(17)的壳体(13)的面板嵌入部(22)，并使所述保护面板的外侧面与周围形成同一平面，所述保护面板保护配置于其下侧并能够从外部透过透明窗部(8a) 看到的显示装置(15)，所述电子设备显示窗的保护面板的制造方法的特征在于，具备如下步骤制作由塑料板09a)和玻璃板09b)构成的多开张保护面板本体( )，所述塑料板 (29a)冲孔有多个比所述透明窗部大的玻璃板嵌入用开口(7d)，所述玻璃板分别嵌入该玻璃板嵌入用开口；制作多开张下部电极片(观)，该多开张下部电极片08)在多开张下部电极片用透明树脂膜的上表面具有多个矩形的下部透明电极( 和分别设置于该下部透明电极周围的下部电路(5b)；制作多开张上部电极片(33)，该多开张上部电极片(33)在多开张上部电极片用透明树脂膜(33f)的下表面具有多个矩形的上部透明电极(4)和分别设置于该上部透明电极周围的上部电路(5a)；制作多开张装饰片(32)，该多开张装饰片(32)在多开张装饰片用透明树脂膜(32f)的至少一侧的面上具有将所述下部电路及所述上部电路遮挡并形成多个所述透明窗部的装饰层(9)；在所述多开张保护面板本体的上表面贴合所述多开张下部电极片，以在电极间分别形成间隙00)的方式将所述多开张上部电极片与该多开张下部电极片贴合，在该多开张上部电极片的上表面贴合所述多开张装饰片，由此，作为层叠体而构成电子设备显示窗的保护面板。
全文摘要
本发明提供一种电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板及其制造方法。电子设备显示窗的带触摸输入功能的保护面板具有保护面板本体(7)，其由塑料板(7a)和玻璃板(7b)构成，所述塑料板(7a)冲孔有比透明窗部(8a)大的玻璃板嵌入用开口(7d)，所述玻璃板(7b)嵌入该玻璃板嵌入用开口；下部电极片(1)，其在透明树脂膜的上表面具有矩形的下部透明电极(2)和设置于该下部透明电极周围的下部电路(5b)，所述下部电极片与所述保护面板本体的上表面贴合；上部电极片(3)，其在透明树脂膜的下表面具有矩形的上部透明电极(4)和设置于该上部透明电极周围的上部电路(5a)，所述上部电极片与所述下部电极片在电极间形成间隙并在周缘部粘接；装饰片(8)，其在透明树脂膜的至少一侧的面上具有将所述下部电路及所述上部电路遮挡并形成有所述透明窗部的装饰层(9)，所述装饰片与所述上部电极片的上表面贴合。
文档编号B32B17/10GK102265249SQ200980152509
公开日2011年11月30日 申请日期2009年12月24日 优先权日2008年12月26日
发明者村上英树 申请人:日本写真印刷株式会社