专利名称：一种无烟纸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纤维纸，具体涉及一种新型无烟纸。
背景技术：
目前普通的纤维纸一般是由无机陶瓷纤维及有机粘结剂组成的，由于其中含有有机粘合剂，所以在高温使用状态下，有机粘合剂会出现高温挥发或烧失的现象，从而产生一定的烟雾和气味，在使用环境要求极其严格的情况下，烟雾和气味对使用增加了限制条件，所以满足不了无烟无味的使用状态
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，制造出一种既可以满足普通纤维纸隔热的性能，又在使用过程中不产生烟雾和气味，最大限度的满足使用条件的新型无烟纸。为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的一种无烟纸，所述无烟纸是陶瓷纤维和有机粘合剂之间均匀分散组成的统一体，其特征在于，所述无烟纸上留有有机粘合剂经热处理后留下的孔隙。所述陶瓷纤维由高铝陶瓷纤维、标准陶瓷纤维和超细玻璃纤维混合而成。所述高铝陶瓷纤维的重量百分比为45-55 %，标准陶瓷纤维重量百分比为30-40%，超细玻璃纤维重量百分比为15-25%。所述高铝陶瓷纤维的平均直径不大于3 μ m,所述标准陶瓷纤维的平均直径不大于5 μ m,所述超细玻璃纤维的平均直径不大于O. 15 μ m。有益效果，本实用新型中对产品进行热处理后不含有任何有机物，且产品强度好，仍保持柔软、易弯曲的状态，在包覆器件时不易破损，适用于没有任何有机燃烧现象的流程和应用。
以下结合附图
和具体实施方式
来详细说明本实用新型；图I为本实用新型无烟纸的结构示意图；其中，I为陶瓷纤维，2为有机粘合剂热处理后留下的孔隙。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。如图I所示，为本实用新型所述的无烟纸，即该纸页是由陶瓷纤维I和有机粘合剂相互之间均匀分散后组成的统一体，经350-400°C高温处理后，有机粘合剂挥发，只剩下陶瓷纤维I和孔隙2。本无烟纸所述的陶瓷纤维由高铝陶瓷纤维，标准陶瓷纤维和超细玻璃纤维组成，按重量比例，高铝陶瓷纤维45-55%，标准陶瓷纤维30-40%，超细玻璃纤维15-25%。高铝陶瓷 纤维的重量百分比为45-55%，标准陶瓷纤维重量百分比为30-40%，超细玻璃纤维重量百分比为15-25%。制备过程中，首先将高铝陶瓷纤维、标准陶瓷纤维和超细玻璃纤维分别制浆，在混合搅拌均化，用造纸抄取的工艺成型为纸页，再经有机粘合剂表面施胶后烘干，接着进行热处理，去除有机粘合剂。其中热处理温度为350-400°C。所用的有机粘合剂是纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液中的一种或多种的混合物。以下为本实用新型的优选实施例实施例I :取高铝陶瓷纤维40kg，标准陶瓷纤维28kg，超细玻璃纤维12kg，分别制浆，混合后搅拌20分钟，使其均化。取纯丙乳液2公斤，硅丙乳液I公斤，混合后加水配成重量浓度5%的有机粘合剂。用造纸抄取法将均化好的浆料成型为纸页，用有机粘合剂表面施胶后烘干，将烘干后的纸页在40(TC下进行热处理。实施例2:取高铝陶瓷纤维45g，标准陶瓷纤维31g，超细玻璃纤维14g，将上述的高铝陶瓷纤维、标准陶瓷纤维、超细玻璃纤维分别制浆，之后混合搅拌25分钟，使其均化；取纯丙乳液2. 3公斤，硅丙乳液I公斤，混合后加水配成重量浓度5%的有机粘合剂，用造纸抄取法将均化好的浆料成型为纸页，用有机粘合剂表面施胶后烘干，将烘干后的纸页在400°C下进行热处理。实施例3:取高铝陶瓷纤维50g，标准陶瓷纤维35g，超细玻璃纤维15g，将上述高铝陶瓷纤维、标准陶瓷纤维、超细玻璃纤维分别制浆，混合后搅拌30分钟，使其均化；取纯丙乳液2. 5公斤，硅丙乳液I. 5公斤，混合后加水配成重量浓度5%的有机粘合剂，然后用造纸抄取法将均化好的浆料成型为纸页，用有机粘合剂表面施胶后烘干，将烘干后的纸页在400°C下进行热处理。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.一种无烟纸，其特征在于，所述无烟纸上留有有机粘合剂经热处理后留下的孔隙。
专利摘要本实用新型公开了一种无烟纸，所述无烟纸是陶瓷纤维和有机粘合剂之间均匀分散组成的统一体，其无烟纸上留有有机粘合剂经热处理后留下的孔隙。本实用新型中对产品进行热处理后不含有任何有机物，且产品强度好，仍保持柔软、易弯曲的状态，在包覆器件时不易破损，适用于没有任何有机燃烧现象的流程和应用。
文档编号D21H13/38GK202626749SQ20112039260
公开日2012年12月26日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年10月14日
发明者张朝礼 申请人:上海伊索热能技术有限公司