专利名称：一种生产重磅纸的夹网式长网造纸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及造纸机领域，尤其涉及一种生产重磅纸的夹网式长网造纸机。
背景技术：
重磅纸是国内外砂纸制造行业最重要的纸基，由于其定量重(90 1000g/m2),紧度大(0. 85 0. 9mg/cm2)，抗水性能和抗张强度高，多年来一直是众多国内造纸企业和科研院所攻关的难题。近年来，国内虽有个别造纸厂采用多园网造纸机试产重磅纸并取得了一定的成果。但由于纸张是经过数只单个园网成型器形成纸页后数次重叠而成，不是纤维一次性交织成型，因此导致了纸张内存在多个结合面和层间间隙，其牢度较差，层间抗张强度较低。用其纸基制作的砂带在高速运转中容易分层和撕裂，无法替代从国外进口的中、高端重磅纸。
实用新型内容针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够一次性成型和抄造特厚型纸页的生产重磅纸的夹网式长网造纸机，它在原有的单层长网造纸机的基础上进行了少量的技术改造，并采用新的轻量涂布工艺，能够抄造物性强度较高的重磅纸基。为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是一种生产重磅纸的夹网式长网造纸机，它包括成型部、压榨部和干燥部，所述成型部包括聚酯下网、真空伏辊和真空箱，所述聚酯下网上方设有一条聚脂上网，所述聚脂上网内包括0150毫米的挤水导辊和0300毫米的橡胶辊，所述挤水导辊设于真空箱入口处上方，所述橡胶辊设于真空伏辊上方。在上述技术方案的基础上，所述压榨部包括真空压榨辊、第二压榨辊和第三压榨辊，所述真空压榨辊、第二压榨辊和第三压榨辊的辊径均为800mm 1000mm，其辊间的线压力为 100kg/cm 120kg/cm。在上述技术方案的基础上，所述干燥部包括第二组烘缸和第三组烘缸，所述第二组烘缸和第三组烘缸中间设有一台三辊的半湿压光机。在上述技术方案的基础上，所述半湿压光机底部设有一只用于轻量涂布施胶的浸胶槽。本实用新型的有益效果在于I.本实用新型充分利用了单层长网造纸机一次性成型的优点，在夹层网的保护下抄造了特别厚型的纸基，确保了纸页层间较高的结合力和牢度。2.本实用新型通过三辊半湿压光机和多只大辊径的压榨辊重压纸页，解决了重磅纸基极高的紧度要求。3.本实用新型利用羟基丁苯胶乳或环氧树脂胶乳良好的渗透力和塑钢性能，提高了纸基的抗张、抗水强度。4.本实用新型是在普通的单层长网造纸机上进行了简单的改造，生产成本较低、、生产效率较高。5.本实用新型与国外进ロ的重磅纸基相比，各项物化指标均达到标准，而且砂纸原纸的制造成本降低了 50%左右，适于推广。
图I为本实用新型实施例中成形部的结构示意图；图2为本实用新型实施例中压榨部的结构示意图；图3为本实用新型实施例中干燥部的结构示意图。图中1-成型部，11-聚酯下网，12-聚脂上网，13-挤水导辊，14-橡胶辊，15-真空伏辊，16-真空箱；2-压榨部，21-真空压榨辊，22-第二压榨辊，23-第三压榨辊；3-干燥部，31-第二组烘缸，32-第三组烘缸，33-三辊半湿压光机，34-浸胶槽；4-纸页。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进ー步详细说明。參见图I、图2、图3所示，本实用新型实施例中的生产重磅纸的夹网式长网造纸机包括成型部I、压榨部2和干燥部3。參见图I所示，成型部I包括聚酯下网11、真空伏辊15和真空箱16。聚酯下网11上方设有一条聚脂上网12，聚脂上网12内安装了一条Φ 150毫米的挤水导辊13，挤水导辊13设于真空箱16入口处上方，由蜗轮蜗杆上下调整压力；聚脂上网12内还安装了一条Φ 300毫米的橡胶辊14，橡胶辊14位于真空伏辊15上方。由气缸在橡胶辊14支臂上向真空伏辊15处加压，当真空伏辊15驱动聚酯下网11时带动聚脂上网12运行，并形成上下网夹合挤压中间纸页4脱水的形式。当挤水导辊13和橡胶辊14分别向聚酯下网I I内的纸页4挤压时，挤水导辊13与聚酯下网11之间形成了 30°左右的夹角，橡胶辊14与聚酯下网11之间形成了 38°左右的夹角。因此在真空箱16前形成了近20 30厘米的预压区；在真空伏辊14处形成了近20厘米左右的预压区。当特厚型的纸页4经过时，在两网夹合的预压区段挤掉了大量水分，再加上挤水导辊13和橡胶辊14处直接加压，再次脱掉纸页4中的部分水分，从而得到了匀度较好一次成型的高定量纸基。特厚型的纸页4在普通单层长网造纸机的聚酯下网11上脱水十分困难，水分过大的纸页4极易压溃。本实用新型采用夹网式网带挤压脱水既保护了两网中间的纸页4，又成倍的挤压掉了纸页4中的大量水分。參见图2所示，压榨部2包括真空压榨辊21、第二压榨辊22和第三压榨辊23，真空压榨辊21、第二压榨辊22和第三压榨辊23的辊径均为800mm 1000mm。在气动加压的条件下，上、下棍间的线压カ能够达到100kg/cm 120kg/cm,当纸页4经过真空压榨棍21、第二压榨辊22和第三压榨辊23时重压脱水，同时提高纸页4的紧度至O. 85g/cm2以上。 參见图3所示，干燥部3包括第二组烘缸31和第三组烘缸32，第二组烘缸31和第三组烘缸32中间设有一台三辊半湿压光机33。当纸页4在尚未干透前进入三辊半湿压光机33加压抛光，除进ー步提高纸基紧度外，还改善了纸面的平滑度及平滑度正反差。三辊半湿压光机33底部装有一只浸胶槽34，浸胶槽34内装有羟基丁苯胶乳或环氧树脂胶乳，当纸页4经过浸胶槽34时进行轻量的涂布施胶。利用上述胶乳极好的渗透力和塑钢性能，使纸页4具有极好的抗张、抗水强度。本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可生产出各种形式的特别厚型的纸张，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相 近似的技术方案，均在其保护范围之内。
权利要求1.ー种生产重磅纸的夹网式长网造纸机，它包括成型部(I)、压榨部(2)和干燥部(3)，所述成型部(I)包括聚酯下网(11)、真空伏辊(15)和真空箱(16)，其特征在于所述聚酯下网(11)上方设有一条聚脂上网(12)，所述聚脂上网(12)内包括Φ 150毫米的挤水导辊(13)和Φ300毫米的橡胶辊(14)，所述挤水导辊(13)设于真空箱(16)入口处上方，所述橡胶辊(14)设于真空伏辊(15)上方。
2.如权利要求I所述的生产重磅纸的夹网式长网造纸机，其特征在于所述压榨部(2)包括真空压榨辊(21)、第二压榨辊(22)和第三压榨辊(23)，所述真空压榨辊(21)、第二压榨棍(22)和第三压榨棍(23)的棍径均为800mm 1000mm,其棍间的线压カ为100kg/cm 120kg/cm。
3.如权利要求2所述的生产重磅纸的夹网式长网造纸机，其特征在于所述干燥部(3)包括第二组烘缸(31)和第三组烘缸(32)，所述第二组烘缸(31)和第三组烘缸(32)中间设有一台三辊半湿压光机(33)。
4.如权利要求3所述的生产重磅纸的夹网式长网造纸机，其特征在于所述三辊半湿压光机(33)底部设有ー只用于轻量涂布施胶的浸胶槽(34)。
专利摘要本实用新型公开了一种生产重磅纸的夹网式长网造纸机，涉及造纸机领域。它包括依次设置的夹网式的成型部、大辊径的压榨部和带有半湿压光机的干燥部。它能在单层长网造纸机成型部网案上一次性成形抄造(200g/m2～1000g/m2)的高定量的纸页，然后经高线压力的压榨部和带有半湿压光的干燥部生产高紧度(0.8mg/cm2～0.9mg/cm2)的重磅纸基，不仅产品抄造成本低，物性好，而且在普通单层长网机上改造容易、适用生产特别厚型的纸张，易于推广。
文档编号D21F3/08GK202359454SQ20112050747
公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日
发明者周嵩, 周评 申请人:周评