专利名称：流浆箱和带有流浆箱的页面形成单元的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种流浆箱，其带有至少一个输入至少一种纤维材料悬浮液的输入设备；具有排出间隙的喷嘴，该喷嘴用于以自由喷射输出纤维材料悬浮液到后置的、成型单元的功能单元上，成型单元布置在流浆箱之后；和在流动方向上直接布置在喷嘴之前的、带有大量具有至少一个流化区域的产生涡流的通道的涡流产生装置，所述通道用于以子流引导纤维材料悬浮液和加载喷嘴，其中，在涡流产生装置的横向方向上彼此相互平行地、构造成行地布置有各个通道，并且所述行垂直于横向方向并排地或者相叠地布置。此外，本发明涉及一种用于制造纤维材料幅面，特别是纸幅面、纸板幅面或者棉纸幅面的机器的页面形成单元，该页面形成单元包括流浆箱和布置在该流浆箱之后的成型单
J Li o
背景技术：
纤维材料悬浮液的材料浓度决定性地确定制造过程的结果中存在的纤维材料幅面的质量。在此，在使用具有更高材料浓度的纤维材料悬浮液时，可以观察到劣化的、能通过纤维和填充材料的宏观的和微观的分配描述的成型。但是为了在纤维材料幅面的质量方面仍旧达到令人满意的结果，目前利用公知的流浆箱将具有0.8至1.0百分比范围中的材料浓度的纤维材料悬浮液引入后置的成型单元中。由于强烈的纤维絮凝化，在来自流浆箱的喷射排出时，更高的材料浓度已经导致模糊的成型。因此，需要用于破坏这种不希望的絮凝的和及时使流动定型的措施。目标是提出一种在流浆箱的整个宽度上、在流浆箱的排出间隙处尽可能地无絮凝的纤维材料悬浮液喷射。为此，使用最各种类型的机构，特别是通常具有大量用于更好的流化的通道的、产生涡流的和液压的单元。这可以不同形式地实施并且在最简单的情况中体现为流动横截面的分级式的横截面变化。连接在其上的喷嘴通常具有在600_至700_之间的长度，以便得到足够的喷射稳定性。在此，可以在喷嘴的内部经由这个长度充分地衰减由格栅尾流(Gitternachlaufstrdmung)产生的湍流。但是由此，纤维材料悬浮液在喷嘴内部的停留时间大于絮凝再生时间，从而发生新的絮凝形成。为了得到令人满意的、要构造的纤维材料幅面的成型特征值，在最后进行的流化之后在流浆箱中尽可能完全地避免的纤维材料悬浮液的絮凝再生。这要求相应的缩短构造的单元。在文献EP 1313912B1中深入地描述絮凝形成的问题和它对要产生的纤维材料幅面质量的影响。为了解决，提出带有涡流产生装置的改进的流浆箱的实施，通过该解决方案，在涡流产生装置内部，在每个产生涡流的通道中，在仅一次地在一个阶段中执行流化，由此获得流动的加速和纤维材料悬浮液在流浆箱中的短暂的停留时间。可以通过在喷嘴内部的薄板的专门设计保持流化程度。针对流化，提出形成流化区域的、横截面的分级式的变化和涡流产生装置的流动通道的各个部分区域的长度，所述长度在前述区域中给出涡流产生装置的总长度。此外，为了改善产生的纤维材料幅面的成型，大量措施是预先公知的，所述措施体现为喷嘴的或者涡流产生装置的改进。
文献DE 10106684A1公开一种带有用于避免在喷嘴内部的流动不稳定性进而由此避免振动激励而专门实施的薄板端部的流浆箱的实施，该薄板端部具有指向喷嘴壁的端侧上的斜面并且在背向该喷嘴壁的端侧上设有结构。针对在喷嘴内部的成型影响，依据文献DE 19902621A1预先公知构造带有不同几何区域的喷嘴，用于在喷嘴内部产生不同的流动横截面。文献WO 2008/077585A1公开关于对称构造的流浆箱的、在Z方向上构造对称特性的好处和该构造的设计方案及尺寸确定。用于通过来自喷嘴的排出的区域中的纤维的定向来改善横向刚度的方法在文献EP 1022378A2中描述。带有具有持续的横截面减少的区域和连接在其上的具有持续的横截面扩大的区域地，进行喷嘴的构造。为了阻止来自喷嘴的自由喷射在排出时的破裂，文献DE 29713433U1公开如下流浆箱的实施，其带有以机器宽度分布的分界面形成的喷嘴，在该喷嘴中，至少一个限定面体 现为至少三个带有不同收敛角的区段。文献DE 10234550A1在页面形成系统中公开流浆箱的一种实施，在该流浆箱中，喷嘴体现出大于400_的长度，其中，布置在该喷嘴之前的涡流产生装置的长度优选地同样处于这个范围内。公知的措施不足以在纤维材料悬浮液的更高的(例如超过I. 0百分比，特别是超过I. 2百分比的)材料浓度中抑制或者说减少絮凝再生至希望的程度。
发明内容
因此，本发明的任务在于，如下方式地改进用于使用在制造纤维材料幅面的、特别是纸幅面、纸板幅面或者棉纸幅面的机器中的、开头提及的类型的流浆箱，即，避免所提及的缺点并且减少或者抑制在最后的流化区域之后的纤维材料悬浮液的絮凝再生。在此，在相同的喷射质量的情况下，矫正减小在流浆箱中的纤维材料悬浮液的停留时间。依据本发明的解决方法体现为独立权利要求I和4。有利的设计方案在从属权利要求中描述。流浆箱带有至少一个输入至少一种纤维材料悬浮液的输入设备；具有排出间隙的喷嘴，用于以自由喷射输出纤维材料悬浮液到后置的、成型单元的功能单元上，成型单元布置在流浆箱之后；和在流动方向上直接布置在喷嘴之前的、带有大量具有至少一个流化区域的产生涡流的通道的涡流产生装置，所述通道用于以子流引导纤维材料悬浮液和加载喷嘴，其中，在涡流产生装置的横向方向上彼此相互平行地、构造成行地布置有各个通道，并且所述行垂直于横向方向并排地或者相叠地布置，该流浆箱的特征在于，即产生涡流的通道的、横向于穿流方向在预先限定的长度单位上加载喷嘴的部分形成液压单元；并且喷嘴和涡流产生装置如下方式地构造，即称为液压单元的容积的和可由单个的液压单元加载的容积为彡0. 005m3/流出宽度上的m。流化区域理解为如下区域，在该区域中存在包含纤维材料悬浮液的组成部分(例如纤维和填充材料)的均匀分配。在此，在溶解累积物(特别是絮凝)的情况下，可以通过在其的效果方面可控的元件(例如静态的混合装置)主动地或者通过流动通路的几何设计和由此引起的涡流的产生被动地对纤维材料悬浮液进行作用。在穿流方向上观察该区域可以在机器横向方向上在位置方面限制在直线上，又或者在穿流方向上延伸地实施。液压单元理解为用于经由在机器横向方向上带有预先设定的延伸的、排出宽度的至少一个部分区域产生一个或者多个格栅流的或格栅子流的单元。单个的液压单元加载喷嘴。对于在喷嘴中的格栅尾流的横截面的描述来说决定性的面积通过液压单元的尺寸，特别是该液压单元的横向于穿流方向进而由此在机器横向方向上的延伸，和垂直于穿流方向的高度来确定。这个面积相应于在喷嘴中的进入部(也就是喷嘴起始部)处的横截面上的、配属于液压单元的部分面积。依据本发明的解决方法适宜地利用喷嘴中的液压单元的格栅尾流的横截面与喷嘴的长度之间的联系，并且此外在遵守依据本发明的规定的情况下限定喷嘴整体容积为对于短暂的停留时间的标准。可通过经由各个产生涡流的通道加载的、喷嘴的部分容积而进行的喷嘴容积的调整，可以得到优化的纤维分配和填充物分配，进而由此以自由喷射排出所述纤维材料悬浮液到成型单元中时，通过纤维凝聚的和填充材料凝聚的避免，在同时足够的衰减作用下，得到纤维材料悬浮液的成型。
在有利的实施中，喷嘴(4 )的容积(V 是单个液压单元(Eh)的高度(hD)和喷嘴(4)的长度(Ld)的函数
h * J
K4,c =* 流出宽度 ii)w < 0.005 腿3其中液压单元的容积；hD液压单元的高度；以及Ld喷嘴的长度。喷嘴的长度体现为前置的涡流产生装置的排出部与喷嘴的排出间隙之间的距离，并且垂直于涡流产生装置的排出面进行测量。在此，依赖喷嘴容积的希望的造型得出喷嘴的长度。由此，在预先给定容积时，通过造型可以改变该长度。以每个预先限定的长度单位计，喷嘴的整个容积则为VD=n.V液压单元其中n液压单元的数量；以及液压单元的容积。如此地依据本发明构造的流浆箱优选地使用在用于制造纤维材料幅面，特别是纸幅面、纸板幅面或者棉纸幅面的机器的页面形成单元中，此外，该页面形成单元包括布置在其后的成型单元，在该成型单元中，在限定相遇线的情况下，来自流浆箱的排出间隙的纤维材料悬浮液以自由喷射施加或者说引入到绷紧部上。在此，流浆箱的实施依据本发明如此地进行，即纤维材料悬浮液在喷嘴中和在涡流产生装置中的停留时间保持尽可能地少。在此，成型单元可以实施为混合模具、包括两个形成用于纤维材料悬浮液的流入间隙的带式筛的间隙模具或者包括带式筛的长筛模具，纤维材料悬浮液借助流浆箱施加在该带式筛的表面上。
接下来借助图阐明依据本发明的解决方法。其中详细地示出如下内容图I借助曲线图说明所使用的纤维材料悬浮液的材料浓度大小与成型之间的联系;图2借助用于制造材料幅面的机器的页面成型单元的轴向截面的截面图说明依据本发明的流浆箱；图3a细节地示出依据图2的依据本发明的流浆箱的截面图；图3b示出依据图3a的视图A-A;并且图4a至4c示出不同的喷嘴形状。
具体实施例方式图I借助曲线图说明纤维材料悬浮液FS的材料浓度SD对成型的影响。在依赖于材料浓度SD而形成的絮凝FL的大小方面，该曲线图详细地阐明在纤维材料悬浮液FS由流浆箱的喷嘴排出时得出的自由喷射中的絮凝结构的形成。由此，在高的材料浓度SD与在纤维和填充材料的布置方面、由升高了的絮凝形成(箭头FL+)造成的不均匀的和模糊的成型之间的关系是明显的，也就是说，在常规的、公知的流浆箱中，在由流浆箱的排出间隙待排出的、纤维材料悬浮液的自由喷射中有存在更大的絮凝FL的趋势。此外，如下是可见的，即当纤维材料悬浮液FS具有更小的材料浓度(箭头FL-)时，在约I. 2%的材料浓度特征值SDk之下，絮凝形成更少了，也就是说，在由流浆箱的排出间隙排出的自由喷射中，仅更小的絮凝还被观察到。在此，图I仅说明纤维材料悬浮液FS的浓度与絮凝趋势之间的基本关系。这种基本关系也依赖于所选择的纤维材料本身。图2在示意的经强烈简化的示图中说明依据本发明构造的流浆箱I的截面图，该流浆箱用于使用在用于制造材料幅面的机器中，特别是用于制造纸幅面的、纸板幅面的或者棉纸幅面的形式的纤维材料幅面的机器，该流浆箱具有用于减少絮凝再生(也就是在纤维材料悬浮液FS内部的，在由流浆箱I的排出之前或者排出之中的回流絮凝)的喷嘴4的依据本发明的长度L。流浆箱I布置在这里仅借助绷紧部示例性表示的成型单元2之前，并且该流浆箱与该成型单元形成页面形成单元3。在此，该流浆箱I的功能在于以机器宽度输出至少一种纤维材料悬浮液FS到成型单元2中，这经由至少一个喷嘴4进行。为了说明各个方向，在由示例性地表示的页面形成单元3的示出的截面图旁附加坐标系。X方向描述机器的纵向方向并且也称为机器方向MD。这个方向与纤维材料幅面的通流方向一致。Y方向描述横向于纤维材料幅面F的通流方向的方向，特别是机器的宽度方向，并且因此也称为机器横向方向CD，而Z方向相应于高度方向。在示出的情况中，在流浆箱I中的穿流方向与机器方向MD —致。但其它的、特别是带有相对机器方向MD的倾斜的布置方案也是可设想的。流浆箱I包括输入设备5，经由该输入设备可以在流浆箱I的整个宽度上分配至少一种纤维材料悬浮液FS。在最简单的情况中，该输入设备包括在机器横向方向CD上延伸的、形成分配通道的元件，特别是在穿流方向上、在机器横向方向CD上逐渐变细地构造的分配管。纤维材料悬浮液FS从输入设备5经由至少一个涡流产生装置6到喷嘴4。这里仅示出在流动方向上直接布置在喷嘴4之前的涡流产生装置6。但带有如下多个涡流产生装置的流浆箱I的实施也是可设想的，在中间布置有由混合器和/或混合腔的条件下，所述多个涡流产生装置被依次穿过。在构造喷嘴空间8的情况下，喷嘴4连接在涡流产生装置6的排出部6A上，该喷嘴空间8适合于在运行中显著加速纤维材料悬浮液FS的流动并且为了制造材料幅面通过排出间隙11在成型单元2上输出纤维材料悬浮液FS。这里，该排出间隙11示例性地由挡板9和喷嘴壁10. I、10. 2限定。在单个的涡流产生装置中，这里是涡流产生装置6，按照预先限定的分割划分纤维材料悬浮液FS并且以子流分布地引导。此外，该涡流产生装置6包括大量在穿流方向上延伸的和带有至少一个在机器方向MD上的方向 分量地延伸的、产生涡流的通道7. xy，这些通道要么以机器宽度构造，要么在机器横向方向CD上、成行Rx U》I)地彼此平行地并且在竖直方向上，也就是说，垂直于可由穿流方向和机器横向方向CD描述的平面地成列SPy(y ^ I)地彼此平行地布置。根据附图标记，第一个下标描述单个的通道在各行Rx中的布置，而第二个下标表示在垂直于机器横向方向⑶的各列SPy中的布置。“通道”的概念并非描述具体的、固定限定的结构实施，并且功能上理解为流动通路。该流动通路可以由各个组件或者在整体中集成的或内部加工的穿通开口形成。在这里，可看出第一列SPl的各个产生涡流的通道7. 11至7. 31。涡流产生装置6形成流格栅并且此外可以不同类型地实施。在最简单的情况下，该涡流产生装置包括描述产生涡流的通道7. xy的和具有穿通开口的孔板和/或形成各个产生涡流的通道7. xy的管束。单个的产生涡流的通道7. xy是配属有或者其中集成有产生涡流的机构的流动通道。经由该机构，在构造涡流的情况下，在引入各个通道中的子流中进行能量注入。这个区域也标称为流化区域12，其中，在产生涡流的通道7. xy的内部设置有至少一个这类的流化区域12，在该流化区域中，在引导至该流化区域中的纤维材料悬浮液FS的单个子流中产生压力改变。通过单个的产生涡流的通道7. xy的几何方面的实施，特别是在穿流方向上描述该通道的横截面的位置改变和/或额外的装置(用于在引入到各产生涡流的通道7. xy中的、单个的子流中引进额外的能量注入)的布置方案，可以获得该流化区域。依据本发明的流浆箱I以如下方式构造和实施，即在保持由排出间隙11输出的自由喷射的、足够的质量的情况下，减少纤维材料悬浮液FS在喷嘴4中的停留时间。为了在排出间隙11中仍旧有足够的喷射质量的情况下减少在喷嘴4中的停留时间，依据本发明确定作为喷嘴容积Vd的函数。在此，喷嘴的容积Vd由以下的关系得出Vd = n V液压单元其中n液压单元的数量，特别是相叠地布置的流动通路的、也就是管或者通道的行的数量；喷嘴中无内装部件(例如薄板等)的液压单元的容积。在此，液压单元Eh定义为横向于穿流方向(特别是流浆箱I的宽度方向)在预先限定的纵向区域上延伸的、一行通道的产生涡流的通道7. xy的部分。依据根据本发明的解决方案的特别有利的实施，最小的液压单元Eh定义为一个或者多个在一行中布置的，优选地在Im的流出宽度AB的预先限定的区域上布置的产生涡流的通道。借助依据图2的流浆箱I的截面图,在图3a和3b中示例性地表示此尺寸的确定和表达。
图3a示出喷嘴4和在流动方向上直接布置在该喷嘴之前的涡流产生装置6。为了形象地说明，这里仅示出在带有流化区域12. 11至12.41的四行中的产生涡流的通道7. 11至7. 41。借助阴影线示出这种液压单元的容积。该容积称为该容积对应于由各个产生涡流的流动通路7. 11至7. xy体现的容积，并且所述流动通道以流出宽度AB的预先限定的长度单位确定。依据本发明，以流出宽度上每米计最小液压单元的容积通过下面的关系确定
h = ￠^-)1 1P-位 < 0.005 nr*其中液压单元的容积；
hD液压单元的高度；以及Ld喷嘴的长度。以每个预先限定的长度单位，特别是每m计。喷嘴起始部高度Da由各个液压单元高度hD的和计算,其中,在带有薄板的流衆箱中,还必须计算各个薄板支架的高度。在依据图3a的视图A-A中，图3b示例性地示出涡流产生装置6中的排出部6A的视图，所述排除部带有在机器横向方向⑶上延伸的，例如在四个行Rl至R4和列Spy(这里为SPl至SPn)中布置的各个产生涡流的通道7. 11至7. 4n，其中，各个产生涡流的通道7. 11至7. In,7. 21至7. 2n、7. 31至7. 3n和7. 41至7. 4n在单个的行Rl至R4的内部、分别优选彼此平行地在机器横向方向CD上、具有用优选地相同的分割地布置，并且行Rl至R4垂直于机器横向方向CD和穿流方向地、同样优选地彼此平行地进行。表示了理论上最小的液压单元￡11，其在示出的情况中，该理论上最小的液压单元包括在一行中、这里是在行R2中布置的流动通道7. 21至7. 24。可由该液压单元加载的喷嘴起始部横截面区域和喷嘴4的长度L确定喷嘴容积。为了构造依据本发明的喷嘴容积，喷嘴4的形状甚至是不重要的。该形状可以不同类型地实施。在此，图4a至4c说明各个喷嘴4的、特别是平行于流动方向限定所述喷嘴的喷嘴壁10. 1、10. 2的可能的设计方案。在此，喷嘴4的长度Ld在流动方向上是不同的，其中，该长度在图4a至4c中的各个实施方案之间变化。各长度用Ldi、Ld2、Ld3标称，喷嘴4的相应的容积用VD1、VD2和Vd3标称。在图4a中可见带有倾斜的喷嘴壁10. 2的喷嘴4，该喷嘴壁向喷嘴壁10. I渐靠拢地实施。在这个实施方案中，在穿流方向上可观察，喷嘴横截面总是通过仅喷嘴壁10. 2的坡度的改变而持续地进行改变。与此相对，图4c说明，在穿流方向上带有喷嘴横截面的同样的持续变化的实施方案，其中，通过各个喷嘴壁10. I和10. 2的向彼此渐靠拢的实施实现该实施方案。通过喷嘴壁10. I的分布的阶跃式的改变，图4b说明带有喷嘴横截面的阶跃式的改变的实施方案。在所有的实施方案中，各个喷嘴壁10. 1、10. 2可以平面地或者弯曲地或者由两种方式组合地形成。在图4a至4c中示出的实施方案是示例性的。但每种其它的喷嘴几何形状也是可设想的。决定性的是，这些提及的条件也适合所有带有薄板和/或稀释水技术的流浆箱。所有喷嘴的喷嘴容积VD1、VD2和Vd3是相同的。图4a至4c的喷嘴4仅在它们的长度方面有所区别，也就是说，Lm幸Ld2幸Ld3。
如此设计的流浆箱I可以以任意的方法和方式进一步改造。在此涉及如下流浆箱，所述流浆箱配备有薄板和/或以稀释水技术(也就是用于计量添加至少一种其它的流体到纤维材料悬浮液中的至少一个计量装置)为特点。此外，依据本发明的流浆箱I可以与任意构造的成型单元2，特别是长筛、混合模具和双筛模具组合使用。附图标记列表I流衆箱2成型单元3页面形成单元
4 喷嘴4E进入喷嘴，特别是喷嘴起始部5输入设备6涡流产生装置6A涡流产生装置的排出部7 ；7. xy产生涡流的通道7. 11-7. In,7. 21-7. 2n 产生涡流的通道7. 31-7. 3n、7. 41-7. 4n 产生涡流的通道8喷嘴空间9 挡板10. I、10. 2 喷嘴壁11排出间隙12、12. 11-12. 31 流化区域A-A 视图AB在机器横向方向上的喷嘴起始部横截面的或者涡流产生装置的宽度⑶机器横向方向Da喷嘴起始部高度Eh液压单元FL 絮凝FS纤维材料悬浮液hD液压单元高度Ld喷嘴长度LD1、LD2、LD3 喷嘴长度MD机器方向n 数量Rl-R4;Rx 行SD材料浓度SDk材料浓度特征值SPl-Spy 列VD1、VD2、VD3 喷嘴容积
V 最小液压单元的容积 X、Y、Z 坐标
权利要求
1.流浆箱(I)，流浆箱带有至少ー个输入至少ー种纤维材料悬浮液(FS)的输入设备(5);具有排出间隙(11)的喷嘴(4),所述喷嘴用于以自由喷射输出纤维材料悬浮液(FS)到后置的、成型単元(2)的功能単元上，所述成型単元(2)布置在所述流浆箱(I)之后；和在流动方向上直接布置在所述喷嘴(4)之前的、带有大量具有至少ー个流化区域的产生涡流的通道(7、7. xy、7. 11-7. 4n)的涡流产生装置(6)，所述通道用于以子流引导纤维材料悬浮液(FS)并且加载所述喷嘴(4)，其中，在所述涡流产生装置(6)的横向方向上彼此平行地、构造成行(Rl-Rx、R1-R4)地布置有各个所述通道(7、7. xy、7. 11-7. 4n)，并且所述行(Rl-Rx、Rl-R4)垂直于所述横向方向并排地或者相叠地布置，其特征在于产生涡流的通道(7,7. xy、7. 11-7. 4n)的行(Rl-Rx、R1-R4)的、横向于穿流方向在预先限定的长度单位上加载所述喷嘴(4)的部分形成液压单元(Eh);并且所述喷嘴(4)和所述涡流产生装置(6)如下方式地构造，即，称为液压単元(Eh)的容积的并且能通过单个的液压单元(Eh)加载的容积为0. 005m3/流出宽度上的m。
2.根据权利要求I所述的流浆箱(1)，其特征在于，所述喷嘴(4)的容积是单个液压単元(Eh)的高度(hD)和所述喷嘴(4)的长度(Ld)的函数
3.根据权利要求I或2所述的流浆箱(1)，其特征在干，以每个预先限定的长度单位计，所述喷嘴(4)的整个容积(Vd)为 "V液压单元 其中 n所述液压単元(Eh)的数量；和 V液压单元液压单元(Eh)的容积。
4.用于制造纤维材料幅面、特别是纸幅面、纸板幅面或者棉纸幅面的机器的页面形成単元(3)，所述页面形成単元包括依据权利要求I至3中之一所述的流浆箱(I)和布置在其之后的成型単元(2 )，来自所述流浆箱(I)的排出间隙(11)的纤维材料悬浮液(FS )以自由喷射施加或者说引入到所述成型单元中。
5.根据权利要求4所述的页面形成単元(3)，其特征在于，所述成型単元(2)实施为下面的单元之一 -混合模具； -间隙模具，包括两个形成用于纤维材料悬浮液(FS)的流入间隙的绷紧部，特别是带式筛； -长筛模具，包括ー个带式筛，纤维材料悬浮液(FS)借助所述流浆箱(I)施加在所述带式筛的表面上。
全文摘要
本发明涉及一种流浆箱(1)，其带有至少一个输入至少一种纤维材料悬浮液(FS)的输入设备(5)；具有排出间隙(11)的喷嘴(4)，该喷嘴(4)用于以自由喷射输出纤维材料悬浮液(FS)到布置在流浆箱(1)之后的成型单元(2)的后置的功能单元上；和在流动方向上直接布置在喷嘴(4)之前的、带有大量具有至少一个流化区域的产生涡流的通道(7、7.xy、7.11-7.4n)的涡流产生装置(6)，这些通道(7、7.xy、7.11-7.4n)用于以子流引导纤维材料悬浮液(FS)并且加载喷嘴(4)，其中，在涡流产生装置(6)的横向方向上彼此平行地、构造成行(R1-Rx、R1-R4)地布置有各个通道(7、7.xy、7.11-7.4n)并且这些行(R1-Rx、R1-R4)垂直于横向方向、并排地或者相叠地布置。依据本发明的流浆箱的特征在于横向于穿流方向在预先限定的长度单位上加载喷嘴(4)的、产生涡流的通道(7、7.xy、7.11-7.4n)的行(R1-Rx、R1-R4)的部分形成液压单元(EH)；并且喷嘴(4)和涡流产生装置(6)如下方式地构造，即称为液压单元的容积(V液压单元)的和通过单个的液压单元(EH)可加载的容积为≤0.005m3/流出宽度上的m。
文档编号D21F1/02GK102770597SQ201180008314
公开日2012年11月7日 申请日期2011年2月4日 优先权日2010年2月5日
发明者汉斯·洛泽, 沃尔夫冈·鲁夫, 马库斯·豪斯勒 申请人:福伊特专利公司