专利名称：一种纸浆及由其制备的高松厚型节能环保铜版卡的制作方法
技术领域：
本发明涉及造纸技术，具体涉及一种纸浆及由其制备的高松厚型节能环保铜板卡。
背景技术：
铜版卡(Art Board)是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷卡纸，克重在 200gsm(含)以上。主要用于印刷高级书刊的封面、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、 商品包装、商标等。Art Board在我国三十年代曾译作美术卡(直译)。因为当初在欧洲拿这种纸来印刷精美的名画时，晒制所用的是铜版腐蚀的印版。所以依据以用途命名的惯例， 把用于铜版印刷的美术用纸叫做铜版(印刷)卡。在中国内地的印刷，纸业界的同仁们，都把Art Board称为铜版卡，而不叫粉纸。铜版卡有单面铜版卡、双面铜版卡、无光泽铜版卡、布纹铜版卡之分。根据质量分为A、B、C三等。铜版卡的主要原料是铜版原纸和涂料。对铜版原纸的要求是厚薄均勻，伸缩性小， 强度较高，抗水性好。纸面不许有斑点、皱纹、孔眼等纸病，用来涂布的涂料是由优质的白色颜料(如高岭土、硫酸钡等)、胶粘剂(如聚乙烯醇、干酪素等)及辅助添加剂等组成的。将这种流动性大且固体物含量高的涂料，通过涂布机薄而均勻地涂刷在原纸上，然后进行干燥，在卷纸机上卷成卷筒状，再送到超级压光机上进行压光整饰，最后分切、选纸、打包。铜版卡一般切为平板规格，尺寸为787 X 1092mm，880 X 1230mm，定量为200_350g/ 平方米。铜版卡有单面铜版卡、双面铜版卡、无光泽铜版卡、布纹铜版卡之分。根据质量分为A、B、C三等。铜版卡的主要原料是铜版原纸和涂料。对铜版原纸的要求是厚薄均勻，伸缩性小，强度较高，抗水性好。纸面不许有斑点、皱纹、孔眼等纸病，用来涂布的涂料是由优质的白色颜料(如高岭土、硫酸钡等)、胶粘剂(如聚乙烯醇、干酪素等)及辅助添加剂等组成的。将这种流动性大且固体物含量高的涂料，通过涂布机薄而均勻地涂刷在原纸上，然后进行干燥，在卷纸机上卷成卷筒状，再送到超级压光机上进行压光整饰，最后分切、选纸、打包。目前，随着时代技术的发展，市场上的纸张已越来越难以满足国内外很多客户要求，大部分客户都希望能在确保品质的基础上节约(或降低)成本，以追求更多利润。对于铜版纸而言则需要可提升纸张松厚度、生产原料更加节能环保，并能满足后期加工的品质要求。现有技术中制备铜版卡或铜板纸的纸浆列举如下中国专利申请201110223639. 2(公开号为CN 102277776A)公开了纸浆的比例杨木APMP(过氧化氢机械浆)浆CTMP浆漂白化学针叶木浆、漂白化学苇浆为 70-80 8-15 5-10 5-10。CTMP浆与BCTMP浆的区别在于CTMP未进行进一步的漂白， 纸浆较黄，品质不稳定.中国专利申请200810163659. 3(公开号为CN 101435169A)公开的浆料由针叶漂白化学木浆、阔叶漂白化学木浆、针叶漂白化学热磨机械浆组合构成。中国专利申请200810143377. 7 (公开号为CN 101392473A)，涉及一种高松厚度轻型纸及其抄造工艺。主要特征是浆料重量配比为意大利杨APMP 化学针叶木浆杨木机械浆为60-75 5-10 20-30;辅料用量为AKD用量0.07-0. 12%对绝干浆；填料用量 18-22% ；阳离子淀粉用量1.2-1.6% ；助留剂PAM用量0. 4-0. 6Kg/T纸。中国专利申请200810031759. 0(公开号为CN 101324038A)公开了一种低定量铜版纸抄造工艺，所用的浆料为漂白硫酸盐化学木浆NBKP、废纸脱墨浆DIP、意大利杨预处理碱性过氧化氢漂白热磨机械浆P-RC APMP、漂白硫酸盐阔叶木浆，其重量比为NBKP DIP 浆P-RCAPMP 浆漂白硫酸盐阔叶木浆为(30-35) (15-20) (25-35) (15-30)。上述方案的缺点在于纸浆较黄，纸浆的品质稳定性较差，只是适合于低档铜版纸或者铜版卡的抄造，不利于高品质的稳定要求。为满足市场上需求，使得铜版卡的白度以及品质稳定均一，发明人特别开发了一种节能环保型铜版卡。
发明内容
本发明的目的是提供一种纸浆。本发明还提供了由上述纸浆制备的高松厚型节能环保铜版卡。本发明还提供了上述铜板卡的制备方法。本发明提供的纸浆是由以下重量百分比的成分制成漂白硫酸盐针叶木浆 (NBKP) 1-10 %，漂白硫酸盐阔叶木浆(LBKP) 30-70 %，化学热磨机械浆(BCTMP) 10-50 %，碱性过氧化氢机械浆(APMP) 10-30%。优选地，本发明提供的纸浆是由以下重量百分比的成分制成漂白硫酸盐针叶木浆5-10%，漂白硫酸盐阔叶木浆50-70%，化学热磨机械浆10-20%，碱性过氧化氢机械浆 10-20%。所述漂白硫酸盐针叶木浆的加拿大游离度控制400_450ml ；所述漂白硫酸盐阔叶木浆的加拿大游离度控制380_420ml ；所述化学热磨机械浆的加拿大游离度控制250_350ml ；所述碱性过氧化氢机械浆的加拿大游离度控制250_350ml ；漂白硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆、化学热磨机械浆和碱性过氧化氢机械浆均可市售获得。本发明提供了上述纸浆在制备铜版卡的应用。本发明提供的铜板卡由以下重量百分比的成分制成50-70%纸浆、1-5%胶料、 0. 05-3%化学药品、5-20 %填料、15-30 %涂料。其中所述胶料为表面施胶的淀粉，固含量为10-12%，粘度控制为10-15CPS ；所述化学药品选自烷基烯酮二聚物、烯基琥珀酸酐、阳性淀粉、聚丙烯酰胺(保留助剂)、荧光增白剂或聚合氯化铝。化学药品可增加纸浆氢键的结合力，或者增加纸浆纤维和碳酸钙的保留率，或者改善纸浆系统的电荷的作用。所述填料为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、滑石粉、云母粉、高岭土或钛白粉中的一种或几种。所述涂料中底层涂料占涂料用量的50-60%;所述底涂涂料由86-88% (重量百分比)颜料和12-14% (重量百分比)胶粘剂组成，其中所述颜料为碳酸钙、滑石粉、瓷土或有机颜料，所述胶粘剂选自淀粉、丁苯胶乳、丙苯胶乳、醋酸乙烯胶乳的一种或几种，原纸每面底涂层涂布量为12-20g/m2 ；所述面涂涂料占涂料用量的40-50%，所述面涂涂料由91-93% (重量百分比)颜料和7-9% (重量百分比)胶粘剂组成，其中的颜料选自无机颜料和有机颜料，具体为碳酸钙、滑石粉、瓷土或塑性颜料，胶粘剂为淀粉、丁苯胶乳、丙苯胶乳、醋酸乙烯胶乳或聚乙烯醇中的一种或几种，原纸每面的面涂涂层涂布量为10-20g/m2。本发明还提供了上述铜版卡的制备方法，该方法包括以下步骤1)原纸制备将纸浆加水稀释为质量浓度为5-30%的浆料，离心3-5次，然后磨浆，添加化学药品和填料，混合均勻，将混合物喷浆到成型网上，然后脱水，烘干，表面施予胶料，再烘干，卷曲成纸，制成原纸；2)涂料涂布分别用底层涂料涂布、面涂涂料均勻涂布，干燥、压光，卷曲，制成铜板卡。上述方法中离心的目的是去除杂质，如铁丝、石块等；所述磨浆是用磨浆机进行，将纤维煮化或切断，增加纤维之间的结合力和均勻度；原纸的尘埃点在0_5ppm，以满足高档纸张的外观基本要求；所述底层、面涂涂布的总涂布量为44-80g/m2，在保证一定松厚度的条件下，随着克重的升高，涂布量逐步提高。本发明提供的铜版卡，具有优秀的松厚度(0. 95-1. 05cm7g)及后期加工能力。 主要应用如其书籍、书刊、杂志封面；产品目录、宣传册；台历、日历、插页等。主要克重为 200-350g/m2 (200、210g/m2、230g/m2、250g/m2、300g/m2、350g/m2)等。本发明提供的节能环保型铜版卡具有以下优点1、现有技术中，木浆与碱性过氧化氢机械浆混合，或与化学机械浆混合，或硫酸盐化学木浆与碱性过氧化氢机械浆、化学机械浆合用，以上纸浆的组合在纸张的松厚度的达成上没有很好的优势，当厚度增加时，纸张的重量会超出正常铜板卡很多，这会导致纸浆投入生产的量加大，造成不必要的浪费，也不利于低碳的要求。本发明提供的纸浆由漂白硫酸盐针叶木浆(NBKP) 1-10%，漂白硫酸盐阔叶木浆 (LBKP) 30-70 %，化学热磨机械浆(BCTMP) 10-30 %，碱性过氧化氢机械浆(APMP) 10-30 %组成，四种纸浆可以抄造出很高松厚度要求的纸张，且品质稳定，对纸机的系统电荷的影响也降低到较低的水平。与现有技术相比，本发明将漂白硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆、化学热磨机械浆以及碱性过氧化氢机械浆合用，抄造的纸张松厚度较高，纸张的克重也可以有效地控制在一定范围内，避免了纸浆的过度投入生产，纸机磨浆能耗也相应降低，从而有效起到环保节能的作用。2、本发明将铜版卡的松厚度控制范围是350gsm(所述gsm为克重即g/m2)以下(不包括350gsm)的铜板卡，其松厚度控制在0. 96-1. 00cm3/g, 350gsm以上的铜板卡，其松厚度控制在1. 00-1. 05cm7g，较少的涂布量，使其具有凹凸手感，成纸质感，刚挺度好，白度、厚度及均勻度稳定，且两面涂布量基本一致(控制在5%以内)，这使其两面的油墨吸收性一致；印刷效果的表现优秀，油墨在纸面上的留存效果佳，印后光泽度高(一般达到95% 以上)，墨色光亮铜版卡对于原纸的浆配以及化学品用量，涂料的成分配比，涂布量的控制都提出了很高的要求。
具体实施例方式以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。下面所述的内容中，所述漂白硫酸盐针叶木浆(加拿大游离度控制400_450ml)和漂白硫酸盐阔叶木浆(加拿大游离度控制380-420ml)购自金光APP集团海南金海浆厂和金光APP印尼巴拉旺浆厂的纸浆；所述化学热磨机械浆(加拿大游离度控制250-350ml)购自加拿大Meadow Lake，所述碱性过氧化氢机械浆(加拿大游离度控制250_350ml)购自APP 集团镇江金东纸业和广西金桂纸业的纸浆。实施例1及对比例1A、IB 铜板卡1、原料及用量见表1 其中NBKP为漂白硫酸盐针叶木浆(加拿大游离度控制 430士20ml)，LBKP为漂白硫酸盐阔叶木浆(加拿大游离度控制400士20ml)，BCTMP为化学热磨机械浆(加拿大游离度控制250ml)，APMP为碱性过氧化氢机械浆(加拿大游离度控制 250ml)。2、制备方法1)原纸制备将纸浆加水稀释为质量浓度为5%的浆料，通过5次离心，然后磨浆， 添加化学药品和填料，混合均勻，将混合物喷浆到成型网上，然后脱水，烘干，表面施予胶料，再烘干，卷曲成纸，制成原纸，原纸的尘埃点要求彡5ppm ；2)涂料涂布按照配方将底涂和面涂的涂料，通过涂布机薄而均勻地涂刷在原纸上，然后进行干燥，在卷纸机上卷成卷筒状，再送到超级压光机上进行压光整饰，分切、选纸、打包而成，即得铜板卡。3、测试物性，纸张松厚度的测试为纸张的厚度除以纸张的基重，单位为Cm3/g，结果见表1 表1 实施例1、对比例1A、IB的组成及制成的铜板卡的检测
权利要求
1.一种纸浆，其特征在于，该纸浆是由以下重量百分比的成分组成漂白硫酸盐针叶木浆1-10%，漂白硫酸盐阔叶木浆30-70%，化学热磨机械浆10-30%，碱性过氧化氢机械浆 10-30%。
2.根据权利要求1所述的纸浆，其特征在于，该纸浆是由以下重量百分比的成分组成 漂白硫酸盐针叶木浆5-10 %，漂白硫酸盐阔叶木浆50-70 %，化学热磨机械浆10-20 %，碱性过氧化氢机械浆10-20%。
3.由权利要求1或2所述的纸浆制备的铜板卡。
4.根据权利要求3所述的铜板卡，其特征在于，该铜板卡由以下重量百分比的成分制成50-70%纸浆、1-5%胶料、0. 05-3%化学药品、5-20%填料、15-30%涂料。
5.根据权利要求4所述的铜板卡，其特征在于，所述化学药品选自烷基烯酮二聚物、烯基琥珀酸酐、阳性淀粉、聚丙烯酰胺、荧光增白剂或聚合氯化铝。
6.根据权利要求4所述的铜板卡，其特征在于，所述涂料中底层涂料的用量是涂料用量的 50-60% ο
7.根据权利要求6所述的铜板卡，其特征在于，所述底层涂料由以下重量百分比的成分组成86-88%颜料和12-14%胶粘剂，所述颜料为碳酸钙、滑石粉、瓷土或有机颜料，所述胶粘剂选自淀粉、丁苯胶乳、丙苯胶乳、醋酸乙烯胶乳的一种或几种。
8.根据权利要求4所述的铜板卡，其特征在于，所述涂料中面涂涂料是涂料用量的 40-50% ο
9.根据权利要求8所述的铜板卡，其特征在于，所述面涂涂料由以下重量百分比的成分组成91-93%颜料和7-9%胶粘剂，所述颜料选自无机颜料和有机颜料，具体为碳酸钙、 滑石粉、瓷土或塑性颜料，所述胶粘剂为淀粉、丁苯胶乳、丙苯胶乳、醋酸乙烯胶乳或聚乙烯醇中的一种或几种。
10.一种制备权利要求3-9任一项所述的铜板卡的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤1)原纸制备将纸浆加水稀释为质量浓度为5-30%的浆料，离心3-5次，然后磨浆，添加化学药品和填料，混合均勻，将混合物喷浆到成型网上，然后脱水，烘干，表面施予胶料， 再烘干，卷曲成纸，制成原纸；2)涂料涂布分别用底层涂料涂布、面涂涂料均勻涂布，干燥、压光，卷曲制成铜板卡。
全文摘要
本发明涉及一种纸浆及由其制备的高松厚型节能环保铜板卡，该纸浆是由以下重量百分比的成分制成漂白硫酸盐针叶木浆1-10％，漂白硫酸盐阔叶木浆30-70％，化学热磨机械浆20-50％，碱性过氧化氢机械浆10-30％，本发明还提供了由上述纸浆与其他成分制备的铜板卡。上述纸浆抄造的纸张松厚度较高，纸张的克重也可以有效地控制在一定范围内，避免了纸浆的过度投入生产，纸机磨浆能耗也相应降低，从而有效起到环保节能的作用。
文档编号D21H19/40GK102535240SQ201210029
公开日2012年7月4日 申请日期2012年2月10日 优先权日2012年2月10日
发明者施立才, 李娟 , 陈汉彬, 马开元 申请人:金华盛纸业(苏州工业园区)有限公司