专利名称：一种烟花纸筒整形方法
技术领域：
本发明涉及一种烟花纸筒整形，特别是涉及一种烟花组合纸筒的整形方法，并有利于烟花自动化规模生产。
背景技术：
目前，在烟花生产过程中，烟花纸筒组合方法主要是通过手工刷胶人工组叠组合方式，由于单个纸筒不规则从而组合纸筒排列很容易出现变形导致纸筒组合形状不规则， 质量不高，当在做下一道工序前时，就很不利于烟花自动化规模生产，也使得生产效率低和生产成本高。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种不仅将组合纸筒变形矫正成规整的长方形或圆柱体，而且生产效率高，生产成本低，且有利于烟花自动化规模生产。
本发明所解决技术问题采用的技术方案是将设置在工装模板上的原组合纸筒输送到整形装置下，再将具有定位和整形作用的导正杆穿过定形板压入到纸筒内，使纸筒形状圆整、排列准确，再将定形板压入到组合纸筒上使纸筒固定，然后退出导正杆，再将定形板连同组合纸筒和工装模板输送到下道工序。本发明的工作过程是首先将原组合纸筒放在工装模板上，并由输送线将工装模板传送到整形装置下，启动整形装置上的整形压板的动力机构，这时动力机构将整形压板上具有定位和整形作用的导正杆穿过定形板压入到纸筒内，此时导正杆起到将形状不规则、位置不准确的纸筒进行整形和调整位置的作用，使纸筒圆整、位置排列准确，而整形压板上设置的导正杆数量与组合纸筒孔的数量相对应，然后再启动工装模板上的动力机构将组合纸筒顶入到定形板内套住组合纸筒，此时定形板的作用是将上述已整形的组合纸筒进行了固定，而定形板上设置有与组合纸筒相对应数量的孔，然后再启动整形压板上的动力机构将导正杆从纸筒中取出，最后定形板跟随着组合纸筒和工装模板进入下一道生产工序中运作。本发明的特点是利用整形压板上导正杆和定形板将组合纸筒矫正成纸筒筒口排列尺寸规整的矩形或圆柱体，使形状不规则、位置不准确的纸筒矫正形状圆整、相对位置准确的纸筒，为下一道压纸片工序自动化生产提供条件，使得生产效率高、生产成本低，从而有利于烟花自动化流水线生产。
图I是本发明的导正杆插入状态的结构示意图，
图2是图I的A-A剖视放大结构示意图，
图3是图I的整形前和整形后的组合纸筒对比示意图。
在图中，I、整形压板2、导正杆3、定形板4、组合纸筒5、工装模板6、整形支架7、原组合纸筒。
具体实施例方式在图中，将原组合纸筒7放在工装模板5上并由输送线体传送到整形装置正下方， 整形装置包括整形支架6、整形压板I和导正杆2，整形压板上安装有动力机构，而动力机构包括气缸；为了使原组合纸筒排列规整和单个纸筒筒口变形的矫正，首先启动控制设置有导正杆的整形压板气缸，在气缸作用下将具有定位和整形作用的导正杆穿过从回转输送线流转进入整形装置内的定形板3压入到纸筒内，此时导正杆起到作用是将形状不规则、 位置不准确的纸筒进行整形和调整位置，使纸筒圆整、位置排列准确，从而整形压板上的导正杆进入纸筒使得整个原组合纸筒得以矫正成为了整形后的组合纸筒4规整的长方体或圆柱体，且整形压板上设置的导正杆数量与组合纸筒孔的数量相对应，整形压板呈长方形或圆柱形，而导正杆大小设置比纸筒内径略小些，导正杆头部呈圆锥形的圆柱体，再启动控制工装模板顶升气缸，在顶升气缸的作用下将工装模板上的组合纸筒顶入到整形装置定形板内套住组合纸筒，此时定形板的作用是将上述已整形的组合纸筒进行了固定，而定形板设置有与组合纸筒相对应的孔，并且定形板上还带有与组合纸筒中的纸筒之间间隙对应的花型凸柱，当定形板套住组合纸筒时，定形板上的花型凸柱插组合纸筒之间的间隙中，这样就可以更稳固的定位好组合纸筒，定形板呈矩形或圆柱形，最后将整形压板上的气缸关闭将导正杆从纸筒退出，同时关闭工装模板上的顶升气缸使得定形板跟随着组合纸筒和工装模板进入到下一个工序中运作，按上述的实施例中如组合纸筒是10X10 (十排十列)，导正杆也有十排十列，而定形板上也有十排十列的孔，因此可以不断完成组合纸筒一次整形动作。
权利要求
1.一种烟花纸筒整形方法，其特征在于将设置在工装模板上的原组合纸筒(7)输送到整形装置下，再将具有定位和整形作用的导正杆(2)穿过定形板(3)压入到纸筒内，使纸筒形状圆整、排列准确，再将定形板压入到组合纸筒(4)上使纸筒固定，然后退出导正杆，再将定形板连同组合纸筒和工装模板输送到下道工序。
全文摘要
本发明公开了一种烟花纸筒整形方法，将设置在工装模板上的原组合纸筒(7)输送到整形装置下，再将具有定位和整形作用的导正杆(2)穿过定形板(3)压入到纸筒内，使纸筒形状圆整、排列准确，再将定形板压入到组合纸筒(4)上使纸筒固定，然后退出导正杆，再将定形板连同组合纸筒和工装模板输送到下道工序。利用整形压板上导正杆和定形板将组合纸筒矫正成纸筒筒口排列尺寸规整的矩形或圆柱体，使形状不规则、位置不准确的纸筒矫正形状圆整、相对位置准确的纸筒，为下一道压纸片工序自动化生产提供条件，使得生产效率高、生产成本低，从而有利于烟花自动化流水线生产。
文档编号B31B49/00GK102602054SQ2012100816
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月26日 优先权日2011年3月27日
发明者雷鸣 申请人:雷鸣