专利名称：一种铺垫式免胶水具隔音隔热保温结构的地板的制作方法
技术领域：
本发明涉及地板制作技术领域，特指ー种通过弹性发泡材料作为基材层以达到降音、隔热效果的具隔音隔热保温结构的地板。
背景技术：
传统的塑胶地板、木地板等，其使用的主要目的是对地面进行装饰，以到达美化家居、公共场所等的效果； 然而，目前对地面以塑胶地板、木地板装饰后，人们的脚踩在塑胶地板、木地板上面是会有一定的响声，若人行走在上面会在室内产生噪音，且没有隔热的功能；而目前市场上，商业用地面装饰材料除了地毡模式以外，是极少能找出ー种可以降低声音分贝的地面装饰材料，并且地毡又有容易藏污纳垢，不便清洁的缺陷，因此，不能满足人们对新产品的需求和地板功能的选择。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种铺垫式免胶水具隔音隔热保温结构的地板，该地板具有降低噪音分贝、隔热保温，脚感舒适等效果。为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案一种铺垫式免胶水具隔音隔热保温结构的地板，所述地板包括基材层、贴合在基材层上的图案层以及贴合在图案层上的耐磨层，该地板的制作方法如下I)首先，准备原料，并将原料混合制成的块状基材；2)其次，将制成的块状基材切成厚度一致的片体，并取至少一片体或取两片以上片体以热贴合方式组合，作为基材层；3)接着，在制得的基材层上贴覆具印刷花纹材料，作为图案层；4)再次，在图案层上贴覆具耐磨性的透明材料，作为耐磨层；5)最后，将图案层、耐磨层和基材层热贴合成一体，制成铺垫式免胶水具隔音隔热保温结构的地板。进ー步地，所述块状基材为ー弹性发泡材料，该块状基材是由发泡后粉碎成颗粒或小片状的ro、EVA材料加入TPR，和/或氧化钡粉末、铁粉的任ー种后混炼而成，该块状基材切成的片体厚度为2. 0 5. 0mm。进ー步地，所述图案层的厚度为0. 07 0. 10mm。进ー步地，所述图案层的厚度为0. 10 0. 50mm。进ー步地，所述具印刷花纹材料采用TPR或PU制成。进ー步地，所述具耐磨性的透明材料采用TPR或PU制成。进ー步地，所述制成块状基材混炼的温度为120 200°C。进ー步地，所述热贴合的温度为120 200°C。更进一歩地，所述块状基材以粉碎成颗粒或小片状的TO、EVA材料加入TPR作为原料混炼而成，该基材中PU EVA TPR的质量比例为40 : 40 : 20。
更进一歩地，所述块状基材以粉碎成颗粒或小片状的PU、EVA材料加入TPR、以及氧化钡粉末、铁粉的任ー种为原料混炼而成，该基材中！3U EVA TPR :氧化钡粉末或铁粉的质量比例为20 20 30 30。本发明的有益效果在干以基材层作为弹性发泡基层，使得地板具有隔音、隔热、保温、脚感舒适等效果，行人走在地板上时可降低噪音分贝，使行人直接感觉脚底地板的柔和舒适；在基材层上贴覆图案层，作为地板表面的装饰作用，保证了地板的装饰效果；图案层上的保护层，对地板表面起到保护作用，保证了地板的耐磨性，以保证地板的使用寿命，加之，基材层配合多层片体组合或通过在基材原料中加入氧化钡粉末或鉄粉，増大了地板本身重量，保证了地板铺垫后的稳定性，省去了胶水辅助粘合的繁琐エ序，节约了成本，降低了施工难度，保证了装饰效果。
图I是本发明的全剖视图。
图2是本发明的结构示意图。
具体实施例方式以下结合说明书附图对本发明作进ー步说明具体实施例I :首先，准备通过发泡技术制得的块状的I3U (Polyurethane，聚氨基甲酸酷，简称聚氨酷)、EVA(Ethylene_vinyl acetate copolymer,こ烯-醋酸こ烯共聚物)材料分别粉碎成颗粒状后，分别取40kg,并加入20kg的TPR[Thermoplastic Rubber,热可塑性橡胶,亦称热塑性弾性体(Thermoplastic Elastomer,英文缩写TPE)],在120°C的温度下进行混炼，制成的块状基材；其次，将制成的块状基材通过机械切片，制成厚度为2mm的片体，取其中5块片体在200°C的温度下进行热贴合，作为基材层I (亦为弹性发泡基层)；接着，在制得的基材层I上贴覆采用TPR制成厚度为0. 07mm的具印刷花纹材料，作为图案层2，以作为地板的表面装饰；再次，在图案层2上贴覆采用TPR制成厚度为0. Imm的具耐磨性的透明材料，作为耐磨层3，以作为地板的表面保护；最后，将图案层2、耐磨层3和基材层I在120°C的温度下热贴合成一体，至此，制得如图1-2所示的一种铺垫式免胶水具隔音隔热保温结构的地板。具体实施例2 首先，准备通过发泡技术制得的块状的PU、EVA材料分别粉碎成小片状后，分别取80kg,并加入40kg的TPR(热可塑性橡胶)，在200°C的温度下进行混炼，制成的块状基材；其次，将制成的块状基材通过机械切片，制成厚度为5mm的片体,作为基材层I ;接着,在制得的基材层I上贴覆采用PU制成厚度为0. Imm的具印刷花纹材料，作为图案层2，以作为地板的表面装饰；再次，在图案层2上贴覆采用I3U制成厚度为0. 5mm的具耐磨性的透明材料，作为耐磨层3，以作为地板的表面保护；最后，将图案层2、耐磨层3和基材层I在200°C的温度下热贴合成一体，至此，制得如图1-2所示的一种铺垫式免胶水具隔音隔热保温结构的地板。具体实施例3
首先，准备通过发泡技术制得的块状的PU、EVA材料分别粉碎成小片状后，分别取40kg，并加入20kg的TPR (热可塑性橡胶)，在150°C的温度下进行混炼，制成的块状基材；其次，将制成的块状基材通过机械切片，制成厚度为4. 8mm的片体，取其中2块片体在120°C的温度下进行热贴合，作为基材层I ;接着，在制得的基材层I上贴覆采用PU制成厚度为0. 09mm的具印刷花纹材料，作为图案层2，以作为地板的表面装饰；再次，在图案层2上贴覆采用I3U制成厚度为0. 3mm的具耐磨性的透明材料，作为耐磨层3，以作为地板的表面保护；最后，将图案层2、耐磨层3和基材层I在180°C的温度下热贴合成一体，至此，制得如图1-2所示的一种铺垫式免胶水具隔音隔热保温结构的地板。具体实施例4 首先，准备通过发泡技术制得的块状的PU、EVA材料分别粉碎成小片状后，分别取40kg，并加入20kg的TPR (热可塑性橡胶)，在160°C的温度下进行混炼，制成的块状基材；其次，将制成的块状基材通过机械切片，制成厚度为2. 5mm的片体，取其中4块片体在180°C 的温度下进行热贴合，作为基材层I ;接着，在制得的基材层I上贴覆采用TPR制成厚度为0. 08mm的具印刷花纹材料，作为图案层2，以作为地板的表面装饰；再次，在图案层2上贴覆采用TPR制成厚度为0. 4mm的具耐磨性的透明材料，作为耐磨层3，以作为地板的表面保护；最后，将图案层2、耐磨层3和基材层I在170°C的温度下热贴合成一体，至此，制得如图1-2所示的一种铺垫式免胶水具隔音隔热保温结构的地板。具体实施例5 首先，准备通过发泡技术制得的块状的PU、EVA材料分别粉碎成颗粒状后，分别取20kg，并加入30kg的TPR(热可塑性橡胶)以及30kg的氧化钡粉末，在120°C的温度下进行混炼，制成的块状基材；其次，将制成的块状基材通过机械切片，制成厚度为2. 6mm的片体，作为基材层I ;接着，在制得的基材层I上贴覆采用TPR制成厚度为0. 09mm的具印刷花纹材料，作为图案层2，以作为地板的表面装饰；再次，在图案层2上贴覆采用TPR制成厚度为0. 2mm的具耐磨性的透明材料，作为耐磨层3，以作为地板的表面保护；最后，将图案层2、耐磨层3和基材层I在120°C的温度下热贴合成一体，至此，制得如图1-2所示的一种铺垫式免胶水具隔音隔热保温结构的地板。具体实施例6 首先，准备通过发泡技术制得的块状的PU、EVA材料分别粉碎成颗粒状后，分别取40kg,并加入60kg的TPR(热可塑性橡胶)以及60kg的鉄粉，在200°C的温度下进行混炼，制成的块状基材；其次，将制成的块状基材通过机械切片，制成厚度为3. 5mm的片体，作为基材层I ;接着，在制得的基材层I上贴覆采用PU制成的具印刷花纹材料，作为图案层2，以作为地板的表面装饰；再次，在图案层2上贴覆采用制成的具耐磨性的透明材料，作为耐磨层3，以作为地板的表面保护；最后，将图案层2、耐磨层3和基材层I在200°C的温度下热贴合成一体，至此，制得如图1-2所示的一种铺垫式免胶水具隔音隔热保温结构的地板。如上各具体实施例所述基材层I为弹性高密度发泡，分子之间形成的微细小气泡，如同海绵体，气泡与气泡之间对冷热及声音进行有效快速传导，以降低地板发出的声音分贝，使得基材层I具有很好的隔离作用，加之，该基材层I具有较好的弾性，行人走在地板上，地板会适应地在被踩踏部分发生轻微的弹性形变，以适合足底或鞋底形状，使人在地板上行走时感到柔和舒适。
进ー步地，多块基材以热贴合组合而成的基材层，或是在基材原料中加入氧化钡粉末或鉄粉制成的基材层，以增加地板自身的重量，使得地板无需胶水便可轻松铺垫，以其自身重量保证了地板铺垫后的稳定性，避免了地板铺垫到地面后容易发生位移的情况，保证了装饰的效果。
综上所述，本发明所掲示的一种铺垫式免胶水具隔音隔热保温结构的地板，以基材层I作为弹性发泡基层，使得地板具有隔音、隔热、保温、脚感舒适等效果，行人走在地板上时可降低噪音分贝，使行人直接感觉脚底地板的柔和舒适；在基材层I上贴覆图案层2，作为地板表面的装饰作用，保证了地板的装饰效果；图案层2上的保护层，对地板表面起到保护作用，保证了地板的耐磨性，以保证地板的使用寿命，加之，基材层配合多层片体组合或通过在基材原料中加入氧化钡粉末或鉄粉，増大了地板本身重量，保证了地板铺垫后的稳定性，省去了胶水辅助粘合的繁琐エ序，节约了成本，降低了施工难度，保证了装饰效果。以上所述仅是对本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定，故在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本发明申请专利的保护范围内。
权利要求
1.一种铺垫式免胶水具隔音隔热保温结构的地板，其特征在于所述地板包括基材层、贴合在基材层上的图案层以及贴合在图案层上的耐磨层，该地板的制作方法如下 1)首先，准备原料，并将原料混合制成的块状基材； 2)其次，将制成的块状基材切成厚度一致的片体，并取至少一片体或取两片以上片体以热贴合方式组合，作为基材 层； 3)接着，在制得的基材层上贴覆具印刷花纹材料，作为图案层； 4)再次，在图案层上贴覆具耐磨性的透明材料，作为耐磨层； 5)最后，将图案层、耐磨层和基材层热贴合成一体，制成铺垫式免胶水具隔音隔热保温结构的地板。
2.根据权利要求I所述的地板，其特征在于所述块状基材为ー弹性发泡材料，该块状基材是由发泡后粉碎成颗粒或小片状的PU、EVA材料加入TPRjP /或氧化钡粉末、铁粉的任ー种后混炼而成,该块状基材切成的片体厚度为2. O 5. 0_。
3.根据权利要求I所述的地板，其特征在于所述图案层的厚度为0.07 0. 10mm。
4.根据权利要求I所述的地板，其特征在于所述图案层的厚度为0.10 0. 50mm。
5.根据权利要求I所述的地板，其特征在于所述具印刷花纹材料采用TPR或PU制成。
6.根据权利要求I所述的地板，其特征在于所述具耐磨性的透明材料采用TPR或PU制成。
7.根据权利要求I所述的地板，其特征在于所述制成块状基材混炼的温度为120 200。。。
8.根据权利要求I所述的地板，其特征在于所述热贴合的温度为120 200°C。
9.根据权利要求1-8任一项所述的地板，其特征在于所述块状基材以粉碎成颗粒或小片状的！3U、EVA材料加入TPR作为原料混炼而成，该基材中PU EVA TPR的质量比例为 40 : 40 : 20。
10.根据权利要求1-8任一项所述的地板，其特征在于所述块状基材以粉碎成颗粒或小片状的TO、EVA材料加入TPR、以及氧化钡粉末、铁粉的任ー种为原料混炼而成，该基材中PU EVA TPR :氧化钡粉末或铁粉的质量比例为20 20 30 30。
全文摘要
本发明涉及地板制作技术领域，公开了一种铺垫式免胶水具隔音隔热保温结构的地板，所述地板包括基材层、贴合在基材层上的图案层以及贴合在图案层上的耐磨层，该地板的制作方法是1)准备原料，制成基材；2)块状基材切片，以一片或两片以上组合，作为基材层；3)在基材层上贴覆图案层；4)在图案层上贴覆耐磨层；5)将图案层、耐磨层和基材层热贴合成一体，本发明可降低噪音分贝，具有隔音、隔热、保温等效果，使行人直接感觉脚底地板的柔和舒适，保证了地板的装饰效果，保证了地板的耐磨性，以保证地板的使用寿命，保证了地板铺垫后的稳定性，省去了胶水辅助粘合的繁琐工序，节约了成本，降低了施工难度，保证了装饰效果。
文档编号B32B27/08GK102650155SQ2012101340
公开日2012年8月29日 申请日期2012年5月2日 优先权日2012年5月2日
发明者郑祯勋 申请人:郑祯勋