专利名称：亚克力复合装饰板及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于材料技术领域，涉及装饰板，尤其是涉及一种亚克力复合装饰板及其制备工艺。
背景技术：
亚克力又称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品。亚克力具有极佳透明度、优良的耐候性、加工性能良好、优异的综合性能等特点。然而，单纯的亚力克板材在实际应用过程中仍然存在着硬度难以满足使用所需、耐磨性较差等技术问题。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种高柔韧性亚克力反光膜[申请号200510039118. 6]，由表面树脂层、胶粘剂层、单层紧密排列的玻璃微珠层、聚焦涂料层、金 属反射层、金属保护层、压敏胶粘层、防粘层复合粘接而成，表面树脂层表面设有保护衬托层。本发明的高柔韧性亚克力反光膜反光强度高、逆反射性能佳、高柔韧性、抗挠屈性好、耐候性好、耐冲压、耐化学腐蚀，且在金属镀层上涂布了保护材料，可以完全预防因施工方操作不当或底材选择不当所引起的金属镀层发黑、破坏反射层等问题。本发明的高柔韧性亚克力反光膜制造方法可控性强，选材容易，成本低廉，便于大规模工业化生产。上述高柔韧性亚克力反光膜与亚克力板复合，从而达到在一定程度上提高强度、耐磨性、且尽量不降低透光性的目的。显然，上述方案应用成本较高，制作工艺复杂，难以推广应用。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，机械强度高，耐候性和耐磨性好的亚克力复合装饰板。本发明的另一目的是针对上述问题，提供一种易于加工制造，生产成本较低的亚克力复合装饰板制备工艺。为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案本亚克力复合装饰板，其特征在于，本装饰板包括由亚克力材料制成的主体层、由PVB或EVA材料制成的中间层和由ABS材料制成的表面层，所述的主体层、中间层和表面层通过热模压连为一体式结构。PVB膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料。外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料，同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用。EVA膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。在上述的亚克力复合装饰板中，所述的主体层厚度至少为中间层厚度的5倍，所述的主体层厚度至少为表面层厚度的5倍。在上述的亚克力复合装饰板中，所述的主体层、中间层和表面层均为厚度均匀的材料。上述的亚克力复合装饰板是通过下述亚克力复合装饰板制备工艺制得的。本工艺包括下述步骤A :分别制作由亚克力材料制成的主体层、由PVB或EVA材料制成的中间层和由ABS材料制成的表面层；B ;将主体层、中间层和表面层依次叠放，然后通过热模压方式将三者压为一体式结构。在上述的亚克力复合装饰板制备工艺中，在上述的步骤B中，所述的热模压的温度为 70-80°C。 在上述的亚克力复合装饰板制备工艺中，在上述的步骤B中，所述的热模压的温度为75°C。与现有的技术相比，本亚克力复合装饰板及其制备工艺的优点在于结构简单，机械强度高，耐候性和耐磨性好；易于加工制造，生产成本较低。
图I是本发明提供的结构示意图。图中，主体层I、中间层2、表面层3。
具体实施例方式如图I所示，本亚克力复合装饰板包括由亚克力材料制成的主体层I、由PVB或EVA材料制成的中间层2和由ABS材料制成的表面层3，所述的主体层I、中间层2和表面层3通过热模压连为一体式结构。主体层I厚度至少为中间层2厚度的5倍，所述的主体层I厚度至少为表面层3厚度的5倍。主体层I、中间层2和表面层3均为厚度均匀的材料。亚克力复合装饰板制备工艺包括下述步骤A :分别制作由亚克力材料制成的主体层I、由PVB或EVA材料制成的中间层2和由ABS材料制成的表面层3 ；B ;将主体层I、中间层2和表面层3依次叠放，然后通过热模压方式将三者压为一体式结构。热模压的温度为70-80°C。优选地，热模压的温度为75°C。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了主体层I、中间层2、表面层3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求
1.一种亚克力复合装饰板，其特征在于，本装饰板包括由亚克力材料制成的主体层(I)、由PVB或EVA材料制成的中间层(2)和由ABS材料制成的表面层(3)，所述的主体层(I)、中间层(2)和表面层(3)通过热模压连为一体式结构。
2.根据权利要求I所述的亚克力复合装饰板，其特征在于，所述的主体层(I)厚度至少为中间层(2)厚度的5倍，所述的主体层(I)厚度至少为表面层(3)厚度的5倍。
3.根据权利要求I或2所述的亚克力复合装饰板，其特征在于，所述的主体层(I)、中间层(2)和表面层(3)均为厚度均匀的材料。
4.一种亚克力复合装饰板制备工艺，其特征在于，本工艺包括下述步骤 A :分别制作由亚克力材料制成的主体层(I)、由PVB或EVA材料制成的中间层(2)和由ABS材料制成的表面层(3); B ;将主体层(I)、中间层(2)和表面层(3)依次叠放，然后通过热模压方式将三者压为一体式结构。
5.根据权利要求4所述的亚克力复合装饰板制备工艺，其特征在于，在上述的步骤B中，所述的热模压的温度为70-80°C。
6.根据权利要求5所述的亚克力复合装饰板制备工艺，其特征在于，在上述的步骤B中，所述的热模压的温度为75°C。
全文摘要
本发明涉及太阳能电池胶膜领域，尤其是涉及一种EVA胶膜生产工艺及其生产系统。它解决了现有技术机械强度不高等技术问题。本亚克力复合装饰板，其特征在于，本装饰板包括由亚克力材料制成的主体层、由PVB或EVA材料制成的中间层和由ABS材料制成的表面层，所述的主体层、中间层和表面层通过热模压连为一体式结构。与现有的技术相比，本亚克力复合装饰板及其制备工艺的优点在于结构简单，机械强度高，耐候性和耐磨性好；易于加工制造，生产成本较低。
文档编号B32B37/06GK102717564SQ20121017149
公开日2012年10月10日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者张东萍, 张亦文, 张志远, 陈其 申请人:常州星易迪商贸有限公司