熟成制程、装饰成型品的制造方法与装饰成型品的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种熟成制程、装饰成型品的制造方法与装饰成型品，用以对一装饰成型品进行熟成。装饰成型品包括一基板以及依序配置在基板上的一粘着层以及一图案层。熟成制程包括下列条件。温度介于50℃至180℃之间。相对湿度介于30％至100％之间。制程时间介于6小时至72小时之间。另提供一种装饰成型品的制造方法与一种装饰成型品。装饰成型品的制造方法包括在一基板上贴合一装饰膜，以及以上述的熟成制程对基板与装饰膜进行熟成。装饰成型品是以上述的装饰成型品的制造方法所制成。
【专利说明】熟成制程、装饰成型品的制造方法与装饰成型品
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种熟成制程、装饰成型品的制造方法以及装饰成型品技术，尤其涉及一种提高装饰膜密着力的熟成制程、装饰成型品的制造方法与装饰成型品。
【背景技术】
[0002]近年来，随着科技产业日益发达，电子产品例如笔记本电脑(Notebook，NB)、个人数字助理(Personal Digital Assistant, PDA)与智能手机(Smart Phone)等产品已频繁地出现在日常生活中。电子产品的类型与使用功能越来越多元，且朝着微型化与轻薄化的方向迈进。除了功能上的需求，外观设计也逐渐成为购买者考量的因素。
[0003]电子产品可通过喷涂(Spraying)、烤漆(Baking Paint)或阳极处理(Anodizing)等方式将图案涂布在机壳表面以进行装饰。然而，上述方法的步骤较为繁杂，且会产生环境污染。为解决上述问题，装饰方法例如是模内装饰(In Mold Decoration, IMD)或是热转印(Heat TransferPrinting)等方法已逐渐取代传统的涂布技术。这些装饰方法将具有图案的装饰膜贴附在机壳上，而使机壳具有不同的图案。
[0004]以热转印技术而言，现有的热转印技术是将事先已制作完成的装饰膜贴附在欲装饰的机壳上，并施加压力在装饰膜例如是通过滚轮进行滚轧，而使装饰膜与机壳紧密结合。此方法虽比传统的涂布技术更为简易与环保，但仅能将装饰膜贴附在机壳，而无法调整装饰膜与机壳之间的密着力。因此，装饰膜与机壳可能会有密合度不佳的问题。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种熟成制程，可熟成装饰成型品以提高装饰膜与基板之间的密着力。
[0006]本发明提供一种装饰成型品的制造方法，可提高装饰膜与基板之间的密着力。
[0007]本发明提供一种装饰成型品，其装饰膜与基板之间具有较高的密着力。
[0008]本发明提供一种熟成制程，用以对一装饰成型品进行熟成。装饰成型品包括一基板以及依序配置在基板上的一粘着层以及一图案层。熟成制程的制程条件包括下列条件。温度介于50°C至180°C之间。相对湿度介于30%至100%之间。制程时间介于6小时至72小时之间。
[0009]在本发明的一实施例中，上述的温度介于60°C至90°C之间。
[0010]在本发明的一实施例中，上述的相对湿度介于70%至95%之间。
[0011]在本发明的一实施例中，上述的制程时间介于6小时至24小时之间。
[0012]本发明再提供一种装饰成型品的制造方法，包括下列步骤。在一基板上贴合一装饰膜。以上述的熟成制程对基板与装饰膜进行熟成。
[0013]在本发明的一实施例中，上述的装饰成型品的制造方法在贴合装饰膜在基板上之前，还包括清洁基板的表面。
[0014]在本发明的一实施例中，上述的装饰成型品的制造方法在清洁基板的表面之后与贴合装饰膜之前，还包括在基板的表面涂布一底漆。
[0015]在本发明的一实施例中，上述的贴合装饰膜的方法包括热转印。
[0016]在本发明的一实施例中，上述的热转印的制程条件为温度介于60°C至180°C之间，而压力介于lkgf/cm2至30kgf/cm2之间。
[0017]在本发明的一实施例中，上述的装饰成型品的制造方法在进行熟成之后，还包括对基板进行塑形。
[0018]在本发明的一实施例中，上述的装饰成型品的制造方法在进行熟成之后与进行塑形之前，还包括贴合一保护膜至装饰膜。
[0019]在本发明的一实施例中，上述的熟成制程的温度介于60°C至90°C之间。
[0020]在本发明的一实施例中，上述的熟成制程的相对湿度介于70%至95%之间。
[0021]在本发明的一实施例中，上述的熟成制程的制程时间介于6小时至24小时之间。
[0022]在本发明的一实施例中，上述的装饰膜具有一离形层，且装饰成型品的制造方法在贴合装饰膜之后与进行熟成之前，还包括撕除离形层。
[0023]本发明还提供一种装饰成型品，是以上述的装饰成型品的制造方法所制成。装饰成型品包括一基板以及一装饰膜。装饰膜包括一图案层以及一粘着层。粘着层配置在图案层与基板之间。
[0024]在本发明的一实施例中，上述的装饰成型品还包括一耐磨层，配置在图案层上且暴露在外。
[0025]在本发明的一实施例中，上述的耐磨层远离基板的一表面具有一凹凸结构。
[0026]在本发明的一实施例中，上述的基板的材质为金属或塑胶。
[0027]基于上述，本发明提供一种熟成制程，用以熟成装饰成型品，并通过控制熟成制程的温度、湿度与制程时间来提高装饰膜与基板之间的密着力。本发明再提供一种装饰成型品的制造方法，通过上述的熟成制程对基板与装饰膜进行熟成，以提高装饰膜与基板之间的密着力。此外，本发明还提供一种装饰成型品，是以上述的装饰成型品的制造方法所制成，其装饰膜与基板之间具有较高的密着力。
[0028]为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1是本发明一实施例的装饰成型品的制造流程图；
[0030]图2A至图2G是本实施例的装饰成型品的制造流程示意图。
[0031]附图标记说明:
[0032]SllO ?S180:步骤；
[0033]100:装饰成型品；
[0034]110:基板；
[0035]120:装饰膜；
[0036]121:粘着层；
[0037]122:图案层；
[0038]123:耐磨层；[0039]123a;凹凸结构；
[0040]124:离形层；
[0041]125:感知层；
[0042]126:承载层；
[0043]130:保护膜。
【具体实施方式】
[0044]图1是本发明一实施例的装饰成型品的制造流程图。在本实施例中，装饰成型品100的制造方法包括下列步骤。清洁基板110的表面，步骤S110。在基板110的表面涂布底漆，步骤S120。在基板110上贴合装饰膜120，步骤S130。撕除离形层124，步骤S140。对基板110与装饰膜120进行熟成，步骤S150。贴合保护膜130至装饰膜120，步骤S160。对基板110进行塑形，步骤S170。完成装饰成型品100，步骤S180。
[0045]图2A至图2G是本实施例的装饰成型品的制造流程示意图。以下将依序搭配图1以及图2A至图2G详细描述装饰成型品100的制造方法。
[0046]首先，请参照图1与图2A。清洁基板110的表面，步骤S110。在本实施例中，在装饰膜120贴合至基板110之前，可先对基板110进行前处理动作，例如是清洁基板110的表面。通过清洁基板110的表面而去除表面上的油溃、脏污、钝化层或氧化层，可使装饰膜120更紧密地贴附在基板110的表面。
[0047]接着，在基板110的表面涂布底漆，步骤S120。在本实施例中，基板110的前处理动作还可例如是在清洁过后的基板110的表面涂布底漆(未示出)。这些前处理动作可视使用需求以及基板110的材质而选择是否进行。
[0048]接着，请参照图1与图2B。在基板110上贴合装饰膜120，步骤S130。在本实施例中，装饰膜120包括粘着层121、图案层122、耐磨层123、离形层124、感知层125以及承载层126。装饰膜120在贴合至基板110之前已事先制作完成。承载层126在制作装饰膜120时用来承载装饰膜120的这些层状结构，而感知层125、离形层124、耐磨层123、图案层122以及粘着层121依序设置在承载层126上。粘着层121是用来将装饰膜120贴合至基板110。当装饰膜120贴合至基板110时，装饰膜120以粘着层121面对基板110而贴合至基板110的表面，使得承载层126暴露在外。
[0049]在本实施例中，图案层122具有图案、色彩或花纹(未示出)等等，可增加装饰膜120的视觉效果。耐磨层123远离基板110的表面具有凹凸结构123a(示出在图2C)，可增加装饰膜120的视觉或触觉效果。感知层125用来形成耐磨层123上的凹凸结构123a。装饰膜120可依照需求在图案层122与耐磨层123上设计不同的图案与结构，而使装饰成型品100具有多元的外观。
[0050]此外，在本实施例中，基板110的材质为金属，而在其他实施例中，基板110的材质可为塑胶，本发明不限定基板的材质。例如装饰膜120是通过热转印技术贴合至基板110。热转印的制程条件为温度介于60°C至180°C之间，而压力介于lkgf/cm2至30kgf/cm2之间。然而，本发明不以此为限。在本发明其他实施例中，热转印的制程条件可依照需求进行调整，而装饰膜120也可通过其他方法贴合至基板110。
[0051]接着，请参照图1与图2C。撕除离形层124，步骤S140。在本实施例中，可在装饰膜120贴合至基板110之后，移除位于耐磨层123上面的离形层124，而耐磨层123上的凹凸结构123a将暴露在外并可直接触摸。此外，位于离形层124上方的感知层125以及承载层126，其主要用途在于形成耐磨层123上的凹凸结构123a以及承载装饰膜120的这些层状结构。因此，当装饰膜120贴合至基板110后，感知层125以及承载层126可与离形层124 —并撕除。
[0052]然而，在其他实施例中，装饰膜120的离形层124、感知层125以及承载层126可直到装饰成型品100完成熟成后，再依需求选择是否撕除，本发明不以此为限制。
[0053]接着，请参照图1与图2D。对基板110与装饰膜120进行熟成，步骤S150。基板110与装饰膜120是通过熟成制程进行熟成。在本实施例中，熟成制程的条件为温度介于50°C至180°C之间、相对湿度介于30%至100%之间以及制程时间介于6小时至72小时之间。
[0054]另一方面，在本发明其他实施例中，可依照需求调整熟成制程的条件，例如是温度介于60°C至90°C之间、相对湿度介于70%至95%之间或是制程时间介于6小时至24小时之间。通过熟成制程对基板110与装饰膜120进行熟成，并控制熟成制程的温度、湿度与制程时间，可提高装饰膜120在熟成制程期间的活性。据此，熟成制程可提高装饰膜120与基板110之间的密着力，使得装饰膜120与基板110具有更佳的密合度。
[0055]接着，请参照图1与图2E。贴合保护膜130至装饰膜120，步骤S160。在本实施例中，在利用熟成制程对基板Iio与装饰膜120进行熟成之后，可将保护膜130贴合至装饰膜120。保护膜130的贴合方式为将保护膜130以粘性胶体例如是感压胶贴附在装饰膜120上，并施加压力使其紧密贴合，以保护暴露在外的凹凸结构123a。然而，在本发明其他实施例中，未撕除的离形层、感知层以及承载层亦可提供保护作用。装饰成型品100可依照需求选择是否使用保护膜130，本发明不以此为限制。
[0056]接着，请参照图1与图2F。对基板110进行塑形，步骤S170。在本实施例中，基板110为一金属平板。在利用熟成制程对基板110与装饰膜120进行熟成之后，可对基板110进行塑形，以使基板110由平板转变成具有几何形状，如图2F所示。据此，将装饰完成的基板110与装饰膜120 —起进行塑形，可使装饰成型品100达到设计要求的几何形状，亦可使装饰膜120紧密地贴附在具有几何形状的基板110上。至此，装饰成型品100完成制作。
[0057]接着，请参照图1与图2G。完成装饰成型品100，步骤S180。在对基板110与装饰膜120进行熟成与对基板110进行塑形之后，基板110与装饰膜120形成装饰成型品100。此时，装饰成型品100包括基板110、粘着层121、图案层122以及耐磨层123。粘着层121配置在图案层122与基板110之间。耐磨层123配置在图案层122上且暴露在外。耐磨层123上可设置保护膜130，以保护装饰成型品100。在本实施例中，图案层122具有图案、色彩或花纹(未示出)等等，而耐磨层123远离基板110的表面具有凹凸结构123a。因此，装饰成型品100具有视觉与触觉效果，且可依照需求改变图案层122与耐磨层123的图案与结构，而使装饰成型品100具有多元的外观。
[0058]综上所述，本发明提供一种熟成制程，用以熟成装饰成型品，并通过控制熟成制程的温度、湿度与制程时间来提高装饰膜的活性，使得装饰膜与基板之间具有较高的密着力。此外，本发明还提供一种装饰成型品的制造方法，其将事先制作完成的装饰膜贴合至基板，并通过前述的熟成制程对基板与装饰膜进行熟成，以提高装饰膜与基板之间的密合度。本发明还提供一种装饰成型品，是以前述的装饰成型品的制造方法所制成，其装饰膜与基板之间具有较高的密着力。
[0059]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种熟成制程，其特征在于，用以对一装饰成型品进行熟成，该装饰成型品包括一基板以及依序配置在该基板上的一粘着层以及一图案层，该熟成制程的制程条件包括: 温度介于50°c至180°C之间； 相对湿度介于30%至100%之间；以及 制程时间介于6小时至72小时之间。
2.根据权利要求1所述的熟成制程，其特征在于，温度介于60°C至90°C之间。
3.根据权利要求1所述的熟成制程，其特征在于，相对湿度介于70%至95%之间。
4.根据权利要求1所述的熟成制程，其特征在于，制程时间介于6小时至24小时之间。
5.一种装饰成型品的制造方法，其特征在于，包括: 在一基板上贴合一装饰膜；以及 以根据权利要求1所述的熟成制程对该基板与该装饰膜进行熟成。
6.根据权利要求5所述的装饰成型品的制造方法，其特征在于，在贴合该装饰膜在该基板上之前，还包括清洁该基板的表面。
7.根据权利要求6所述的装饰成型品的制造方法，其特征在于，在清洁该基板的表面之后与贴合该装饰膜之前，还包括在该基板的表面涂布一底漆。
8.根据权利要求5所述的装饰成型品的制造方法，其特征在于，贴合该装饰膜的方法包括热转印。
9.根据权利要求8所述的装饰成型品的制造方法，其特征在于，热转印的制程条件为温度介于60°C至180°C之间，而压力介于lkgf/cm2至30kgf/cm2之间。
10.根据权利要求5所述的装饰成型品的制造方法，其特征在于，在进行熟成之后，还包括对该基板进行塑形。
11.根据权利要求10所述的装饰成型品的制造方法，其特征在于，在进行熟成之后与进行塑形之前，还包括贴合一保护膜至该装饰膜。
12.根据权利要求5所述的装饰成型品的制造方法，其特征在于，该熟成制程的温度介于60°C至90°C之间。
13.根据权利要求5所述的装饰成型品的制造方法，其特征在于，该熟成制程的相对湿度介于70%至95%之间。
14.根据权利要求5所述的装饰成型品的制造方法，其特征在于，该熟成制程的制程时间介于6小时至24小时之间。
15.根据权利要求5所述的装饰成型品的制造方法，其特征在于，该装饰膜具有一离形层，且在贴合该装饰膜之后与进行熟成之前，还包括撕除该离形层。
16.一种装饰成型品，是以根据权利要求5所述的装饰成型品的制造方法所制成，其特征在于，该装饰成型品包括: 一基板；以及 一装饰膜，包括: 一图案层；以及 一粘着层，配置在该图案层与该基板之间。
17.根据权利要求16所述的装饰成型品，其特征在于，还包括一耐磨层，配置在该图案层上且暴露在外。
18.根据权利要求17所述的装饰成型品，其特征在于，该耐磨层远离该基板的一表面具有一凹凸结构。
19.根据权利要求`16所述的装饰成型品，其特征在于，该基板的材质为金属或塑胶。
【文档编号】B32B15/04GK103522824SQ201210370567
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2012年9月27日 优先权日:2012年7月4日
【发明者】叶智哲, 黄世敏 申请人:锣洋科技股份有限公司