专利名称：一种自发热面料的制作方法
技术领域：
本发明涉及面料的领域，特别是涉及一种自发热面料。
背景技术：
现有的生产衣服的面料一般由一种材质制成，特点也比较单一，造成面料柔软和透气度等特点不可兼得，经过多次使用或洗涤后容易变型，也有为了保持衣服的衣型而降低了衣服的柔软性，这将大大降低了穿着衣服的舒适度，同时面料的丝线结构比较简单，会造成纺织得到的面料出现针眼偏斜的情况出现，影响面料的视觉效果，甚至导致面料的报废。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种自发热面料，能够解决现有技术中面料结构单一和特点单一的缺点。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种自发热面料，包括面层和底层，所述的面层和底层通过热压连接在一起，所述的面层的外表面涂覆有吸收紫外线发热涂料所形成的发热层，所述的发热层为透明的，所述的底层的内外表面均覆盖有隔热薄膜。
在本发明一个较佳实施例中，所述的发热层为高分子聚合物制成的。
在本发明一个较佳实施例中，所述的发热层的厚度为O. 01-0. 05mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述的隔热薄膜上设有均匀分布的微孔。
在本发明一个较佳实施例中，所述的隔热薄膜的厚度为O. 02-0. 08mm。
本发明的有益效果是本发明的自发热面料，面层的外表面涂覆发热层，利用吸收紫外线的热能使发热层进行自发热，发热均匀，底层的内外表面均覆盖有隔热薄膜，防止由于热量过度而烫伤皮肤，所制成的衣服适合天气寒冷的季节使用。
图I是本发明自发热面料一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下1、面层，2、底层，3、发热层、4、隔热薄膜。具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明提供了一种自发热面料，包括面层I和底层2，所述的面层I和底层2通过热压连接在一起，所述的面层I的外表面涂覆有吸收紫外线发热涂料所形成的发热层3，所述的发热层3为透明的，所述的底层2的内外表面均覆盖有隔热薄膜4。
上述中，所述的发热层为高分子聚合物制成的，所述的高分子聚合物为聚苯胺、聚噻吩或聚吡咯，利用吸收紫外线的热能使发热层3进行自发热，且发热均匀。其中，所述的发热层的厚度为O. 01-0. 05mm。
本发明中，所述的底层2的内外表面均覆盖有隔热薄膜4，所述的隔热薄膜4的厚度为O. 02-0. 08mm，用于防止由于发热层热量过度而烫伤皮肤。其中，所述的隔热薄膜4上设有均匀分布的微孔，通过微孔将热量传递给皮肤，同时具有透气的功能。
本发明揭示的自发热面料，面层I的外表面涂覆发热层3，利用吸收紫外线的热能使发热层3进行自发热，发热均匀，底层2的内外表面均覆盖有隔热薄膜4，防止由于热量过度而烫伤皮肤，所制成的衣服适合天气寒冷的季节使用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种自发热面料，包括面层和底层，其特征在于，所述的面层和底层通过热压连接在一起，所述的面层的外表面涂覆有吸收紫外线发热涂料所形成的发热层，所述的发热层为透明的，所述的底层的内外表面均覆盖有隔热薄膜。
2.根据权利要求I所述的自发热面料，其特征在于，所述的发热层为高分子聚合物制成的。
3.根据权利要求I所述的自发热面料，其特征在于，所述的发热层的厚度为O.01-0. 05mm。
4.根据权利要求I所述的自发热面料，其特征在于，所述的隔热薄膜上设有均匀分布的微孔。
5.根据权利要求I所述的自发热面料，其特征在于，所述的隔热薄膜的厚度为O.02-0. 08mm。
全文摘要
本发明公开了一种自发热面料，包括面层和底层，所述的面层和底层通过热压连接在一起，所述的面层的外表面涂覆有吸收紫外线发热涂料所形成的发热层，所述的发热层为透明的，所述的底层的内外表面均覆盖有隔热薄膜。通过上述方式，本发明提供的自发热面料，利用吸收紫外线的热能使发热层进行自发热，发热均匀，同时可以防止由于热量过度而烫伤皮肤，所制成的衣服适合天气寒冷的季节使用。
文档编号B32B33/00GK102922851SQ201210478979
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者钱炳荣 申请人:吴江东旭纺织布行