专利名称：波浪形状过滤器折纸机用折刀驱动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种波浪形状过滤器的加工设备，具体涉及一种波浪形状过滤器折纸机用折刀驱动装置，用于将过滤用纸折压成波浪形。
背景技术：
波浪形状过滤器是净化空气的核心部件，在空气净化领域中大量使用，如汽车空调系统、家用波浪形状过滤器，实现对车厢、室内空气制冷、加热、换气或空气净化，提供舒适的驾驶环境及生活环境。过滤器的滤芯通常由玻纤滤纸或化纤滤纸折叠成波浪形构成。 在工业化批量生产中，将玻纤滤纸或化纤滤纸折叠成滤芯通常采用折纸机来完成。折纸机的工作原理是通过电机来驱动主轴旋转，在主轴的左右两端分别固定了一个大凸轮和一个小凸轮，大凸轮通过一个滑块带动折刀做上下直线运动，小凸轮通过一个杠杆推动折刀做摆动，因此折刀的动作就是直线运动结合摆动运动。上下两把折刀交替运动，就可以把滤纸折弯，通过后续滤纸的推动将折弯的滤纸往加热板中间推，滤纸不断在加热板中间移动，此时在滤纸移动的方向加以压力，阻碍滤纸移动，由此产生背压，可以让滤纸受到挤压，形成尖锐的波峰波谷折痕，再加上加热效果，滤纸的形状就定形了。现有技术中，大凸轮通过一个滑块在直线轨道中带动折刀做上下直线运动，直线轨道直接在机器主板上开设，位于机器的内部，这样的轨道就会带来两个问题(I)由于轨道槽是直接开在机器主板上的，一旦这个轨道槽出现磨损，可能会导致整块主板报废，从而导致整机瘫痪；(2)滑块在轨道槽内做直线运动，轨道槽内则需要定期的添加润滑油，由于轨道槽开在机器内部，机器在运转过程中从材料上面产生的灰尘很容易粘附在轨道槽里面，从而加速轨道槽的磨损，对机器产生破坏。
发明内容本实用新型目的是提供一种波浪形状过滤器折纸机用折刀驱动装置，通过结构的改进，安装、维护更为方便，降低使用成本，延长使用寿命。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种波浪形状过滤器折纸机用折刀驱动装置，包括电机，与电机连接的上、下主轴，分别设置于上、下主轴两端的一对凸轮，所述主轴两侧机架上、对应每一凸轮内侧设有一安装板，每一所述安装板中间设有移动孔道，对应移动孔道两侧设有轨道，该轨道内设有滑块，所述滑块一端与所述凸轮连接，另一端与折刀连接，所述滑块的中间设有移动孔，所述主轴经该移动孔与所述凸轮连接。上述技术方案中，所述安装板位于机架的两端，凸轮的内侧，所述轨道设置于安装板上，通过一设置于轨道内的滑块连接凸轮与折刀，由于凸轮的偏心转动，且轨道对滑块在移动方向上的限制，使得折刀上、下运动。在本实用新型中，由于将轨道移至机架的外侧，使维护更为方便，同时，轨道设置于独立的安装板上，使维护成本降低，避免了整体更换维修。上述技术方案中，对应上主轴处的为上安装板，上安装板上设有上折刀导向机构，对应下主轴处的为下安装板，下安装板上设有下折刀导向机构，所述上折刀导向机构中，所述滑块上端经连接轴与所述凸轮连接，下端与上折刀连接，所述下折刀导向机构中，所述滑块下端经连接轴与所述凸轮连接，滑块上端与下折刀连接。机架两端分别设置4个凸轮，分别安装于上、下安装板上，控制上、下折刀的两端，由于上、下折刀与滑块连接的位置不同，对称布置，从而实现上、下折刀的交替、相对运动，形成滤纸的波峰与波谷。上述技术方案中，所述安装板上对应所述移动孔的两侧开设有轨道安装槽，所述轨道由分别安装于所述轨道安装槽内的L型自润 滑铜条构成，所述滑块滑动连接于所述铜条与所述安装板之间的空隙内。采用自润滑铜条作为轨道，在铜基材内嵌入固体润滑剂，实现自润滑，无需加注润滑油，避免轨道内灰尘的粘附。上述技术方案中，所述安装板经外框架安装于所述机架上，所述外框架由左、右侧杆及上、下横杆组合构成，所述左、右侧杆上分别设有与所述安装板厚度配合的插槽。安装板滑插于外框架内，安装、拆卸更为方便，便于日后的维护作业。本实用新型工作原理通过电机来驱动上、下两根主轴旋转，在上、下主轴的左右两端分别安装了一个凸轮，将环形轨迹改为直线轨迹，带动滑块沿轨道内上、下移动，滑块带动折刀做上下直线运动，由于上、下折刀对称设置于滑块两端，因此获得上、下折刀交替作用于滤纸上，同时配合位于安装板内侧的小凸轮带动摆杆摆动，使折刀在上、下直线运动后，将滤纸折弯，再通过后续滤纸的推动，使滤纸完成向前移动，实现滤纸的波峰波谷的波浪形。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是I、本实用新型中将凸轮安装于主轴两侧的安装板上，轨道设置于安装板上，相对于以往在主板上开设内置轨道槽，实现轨道的外置，便于日常维护，避免整体更换，降低使用成本；2、本实用新型轨道内采用自润滑铜条，在铜基材内嵌入固体润滑剂，实现自润滑，无需加注润滑油，避免轨道内灰尘的粘附；当自润滑铜条磨损时，可单独更换，方便快捷，成本降低；3、本实用新型结构简单，外置的安装板，便于安装与拆卸。
图I是本实用新型实施例一中的结构示意图；图2是图I的俯视图；图3是图I的左视图；图4是图3的局部结构示意图；图5是图I的立体图I ;图6是图I的立体图II。其中1、上主轴；2、下主轴；3、凸轮；4、小凸轮；5、移动孔；6、轨道；7、滑块；8、机架；9、左侧杆；10、右侧杆；11、上横杆；12、下横杆；13，上安装板；14、下安装板；15、连接
轴；16、轨道安装槽。
具体实施方式
[0025]
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例一参见图I 6所示，一种波浪形状过滤器折纸机用折刀驱动装置，包括电机，与电机连接的上主轴I、下主轴2，分别设置于上主轴I、下主轴2两端的一对凸轮3，共4个，所述主轴两侧机架8上、对应每一凸轮3内侧设有一安装板，每一所述安装板中间设有移动孔道，对应移动孔道两侧设有轨道6，该轨道6内设有滑块7，所述滑块7 —端与所述凸轮3连接，另一端与折刀连接，所述滑块7的中间设有移动孔5，所述主轴经该移动孔5与所述凸轮3连接；所述安装板经外框架安装于所述机架8上，所述外框架由左侧杆9、右侧杆10及上横杆11、下横杆12组合构成，所述左侧杆9、右侧杆10上分别设有与所述安装板厚度配合的插槽。在组装时，将外框架固定于机架8上，安装板插设于外框架内的插槽内，如图5所示。如图3、4所示，对应上主轴I处的为上安装板13，上安装板13上设有上 折刀导向机构，对应下主轴2处的为下安装板14，其上设有下折刀导向机构，所述上折刀导向机构中，所述滑块7上端经连接轴15与所述凸轮3连接，下端与上折刀连接，所述下折刀导向机构中，所述滑块7下端经连接轴15与所述凸轮3连接，上端与下折刀连接，形成上下对称的连接方式，在上主轴I、下主轴2转动时，带动上、下折刀交替作业。在本实施例中，所述安装板上对应所述移动孔5的两侧开设有轨道安装槽16，所述轨道6由分别安装于所述轨道安装槽16内的L型自润滑铜条构成，所述滑块7滑动连接于所述铜条与所述安装板之间的空隙内，如图5所示，在铜基材内嵌入固体润滑剂，实现自润滑，无需加注润滑油，避免轨道内灰尘的粘附。另外，在自润滑铜条磨损后，直接更换自润滑铜条即可，其它部件均无需更换。在使用时，电机通电后驱动上主轴I、下主轴2旋转，凸轮3随之转动，带动滑块7在轨道6内滑移，由于上折刀与上折刀导向机构中滑块的下端连接，下折刀与下折刀导向机构中滑块7的上端连接，上主轴I、下主轴2转动后，上、下折刀形成交替上下运动，同时，配合安装板内侧小凸轮4摆动结构(如图6所示)，3/4圆的小凸轮4，在随主轴转动时，推动与折刀连接的摆杆带动折刀前、后摆动，作用于滤纸上时，上折刀向前推出，再向下，形成谷峰后复位，下折刀向前推出，再向上形成波峰后复位，如此完成一个循环，并将折弯的滤纸推向中间加热加压板，褶纸挤压定型，最终形成尖锐的、连续的波峰波谷状。
权利要求1.一种波浪形状过滤器折纸机用折刀驱动装置，包括电机，与电机连接的上、下主轴，分别设置于上、下主轴两端的一对凸轮，其特征在于所述主轴两侧机架上、对应每一凸轮内侧设有一安装板，每一所述安装板中间设有移动孔道，对应移动孔道两侧设有轨道，该轨道内设有滑块，所述滑块一端与所述凸轮连接，另一端与折刀连接，所述滑块的中间设有移动孔，所述主轴经该移动孔与所述凸轮连接。
2.根据权利要求I所述的波浪形状过滤器折纸机用折刀驱动装置，其特征在于对应上主轴处的为上安装板，上安装板上设有上折刀导向机构，对应下主轴处的为下安装板，下安装板上设有下折刀导向机构，所述上折刀导向机构中，所述滑块上端经连接轴与所述凸轮连接，下端与上折刀连接，所述下折刀导向机构中，所述滑块下端经连接轴与所述凸轮连接，滑块上端与下折刀连接。
3.根据权利要求I所述的波浪形状过滤器折纸机用折刀驱动装置，其特征在于所述安装板上对应所述移动孔的两侧开设有轨道安装槽，所述轨道由分别安装于所述轨道安装槽内的L型自润滑铜条构成，所述滑块滑动连接于所述自润滑铜条与所述安装板之间的空隙内。
4.根据权利要求I所述的波浪形状过滤器折纸机用折刀驱动装置，其特征在于所述安装板经外框架安装于所述机架上，所述外框架由左、右侧杆及上、下横杆组合构成，所述左、右侧杆上分别设有与所述安装板厚度配合的插槽。
专利摘要本实用新型公开了一种波浪形状过滤器折纸机用折刀驱动装置，包括电机，与电机连接的上、下主轴，分别设置于上、下主轴两端的一对凸轮，其特征在于所述主轴两侧机架上、对应每一凸轮内侧设有一安装板，每一所述安装板中间设有移动孔道，对应移动孔道两侧设有轨道，该轨道内设有滑块，所述滑块一端与所述凸轮连接，另一端与折刀连接，所述滑块的中间设有移动孔，所述主轴经该移动孔与所述凸轮连接。本实用新型通过采用独立的外置轨道安装单元，安装板及轨道单独安装，磨损更换更为方便、快捷，使用成本低。
文档编号B31F1/00GK202781957SQ20122045619
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月10日 优先权日2012年9月10日
发明者朱雪冬 申请人:苏州普利森自动化设备有限公司