专利名称：八边封平底立体袋的侧面折角机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种八边封平底立体袋的侧面成型机构，更具体地说涉及一种用于将八边封平底立体袋的侧面底部折成合适形状的侧面折角机构。
背景技术：
在人们的日常工作和生活中，各种领域都需要使用包装袋，包装袋已经成为必不可少的用品。包装袋的主要用途是盛装、保存、装潢被包装的物品，其摆放方式通常采用躺卧方式。在现有的各类包装袋之中，有一种站立式包装袋既可以按照传统的方式(即躺卧式)摆放，也可以采用站立方式摆放，通常这种站立式包装袋称为自立袋。这种自立袋在一些场合与传统只能躺卧式摆放而不能站立的包装袋相比具有一定的优势。例如，它的站立式摆放能引起消费者的注意，并且可以节约摆放的空间。这种自立袋的构造特点是其底部为凹形底，当自立袋站立于桌面时，其底部是不与桌面接触的，该种设计的缺点是需要采用三边封自立袋生产线，通过复杂繁琐的加工步骤才能制造，内部空间较小，而当自立袋不盛装被包装物品时，也不能将自立袋折叠成为薄片状态，在贮藏与运输空的自立袋时占用空间难以减少。为了解决上述自立袋，有人设计了另一种站立式包装袋，如公告号位CN201086889的中国专利文献所公开的一种站立式单片平底包装袋，该站立式单片平底包装袋包括包装袋底部片材和上围片材，底部片材与上围片材的下边缘连接，底部片材为平底形状且为单片。这种站立式包装袋又称为八边封平底立体袋，上围片材的两个侧面有三条折痕，并且侧面底部形成一个等腰直角三角形区域。目前，通常是上围片材热封合，形成一个套筒后，采用人工将上围片材的侧面折出折痕，再将底部片材与上围片材底端热封合。由于没有合适的设备完成将上围片材的侧面折出折痕的工作，因此效率比较低，不能满足大规模工业化生产的需要。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术难以将八边封平底立体袋的侧面底部折成合适形状的缺点，提供一种八边封平底立体袋的侧面折角机构，这种八边封平底立体袋的侧面折角机构能够自动完成将上围片材的侧面折出折痕的工作。采用的技术方案如下:一种八边封平底立体袋的侧面折角机构，其特征在于:包括支架、第一往复运动机构、第二往复运动机构、导轨、滑动座、推动臂、成型件、支撑座和两根摆杆，所述导轨固定在支架上，所述滑动座可滑动的套设在所述导轨上，所述第一往复运动机构固定在支架上，并且第一往复运动机构的第一动作端连接滑动座，所述支撑座固定在滑动座顶面的前端，所述两根摆杆的顶端分别铰接推动臂中部，所述两根摆杆的底端分别铰接支撑座，所述第二往复运动机构固定在滑动座上，所述第二往复运动机构的第二动作端连接推动臂后端，所述成型件固定在推动臂前端。较优的方案，所述成型件包括折角刀和折角片，所述折角刀后端固定在推动臂前端，折角片设在折角刀底边上。更优的方案，所述折角刀前端为一条斜边，该斜边与底边的夹角为锐角。更优的方案，所述折角片的形状呈正方形，并且折角刀底边依次经过该正方形的两个对角。较优的方案，所述两根摆杆相互平行。—种较优的方案，所述第一往复运动机构为第一气缸，第一往复运动机构的第一动作端为第一活塞轴。另一种方案，所述第一往复运动机构包括第一电机、第一丝杆、第一螺母，第一丝杆连接第一电机输出轴，第一螺母套在第一丝杆上，第一往复运动机构的动作端为第一螺母。一种较优的方案，所述第二往复运动机构为第二气缸，第二往复运动机构的第二动作端为第二活塞轴。另一种方案，所述第二往复运动机构包括第二电机、第二丝杆、第二螺母，第二丝杆连接第二电机输出轴，第二螺母套在第二丝杆上，第二往复运动机构的动作端为第二螺母。本实用新型对照现有技术的有益效果是，能够自动完成将上围片材的侧面折出折痕的工作，工作效率高，能够满足大规模工业化生产的需要，并且能够大幅节省人力和生产成本。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；图2是图1所示实施例1的俯视图；图3是图1所示实施例1使用状态参考图；图4是实施例2第一往复运动机构的结构示意图；图5是实施例2第二往复运动机构的结构示意图。
具体实施方式
实施例1如图1-3所示，本实施例中的八边封平底立体袋的侧面折角机构，包括呈左右翻转的“L”字型的支架3、第一往复运动机构、第二往复运动机构、导轨4、滑动座5、推动臂8、成型件、支撑座6和两根摆杆7，所述导轨4固定在支架3上，所述滑动座5可滑动的套设在所述导轨4上，所述第一往复运动机构固定在支架3上，并且第一往复运动机构的第一动作端连接滑动座5，所述支撑座6固定在滑动座5顶面的前端，所述两根摆杆7的顶端分别铰接推动臂8中部，所述两根摆杆7的底端分别铰接支撑座6，所述第二往复运动机构固定在滑动座5上，所述第二往复运动机构的第二动作端连接推动臂8后端，所述成型件固定在推动臂8前端。所述成型件包括折角刀9和折角片10，所述折角刀9后端固定在推动臂8前端，折角片10设在折角刀9底边上。所述折角刀9前端为一条斜边,该斜边与底边的夹角为锐角。所述折角片10的形状呈正方形，并且折角刀9底边依次经过该正方形的两个对角。所述两根摆杆7相互平行。所述第一往复运动机构为第一气缸I，第一往复运动机构的第一动作端为第一活塞轴。所述第二往复运动机构为第二气缸2，第二往复运动机构的第二动作端为第二活塞轴。下面对侧面折角机构的工作过程进行简要阐述: 如图1所示，第一步，第一气缸I推动滑动座5沿着导轨4向左运动，插入上围片材形成的套筒内。第二步，第二气缸2推动推动臂8后端向左运动，两条摆杆7分别转动，因此推动臂8的前端就带动成型件向左作弧线运动，将上围片材位于上方的侧面折出折痕。同理，上围片材位于下方的侧面也可以采用另一个侧面折角机构折出折痕。将两个侧面折出折痕的上围片材底端与底部片材热封合后，就获得了八边封平底立体袋成品。实施例2如图4、5所示，本实施例与实施例1的区别在于:所述第一往复运动机构包括第一电机11、第一丝杆12、第一螺母13,第一丝杆12连接第一电机11输出轴，第一螺母13套在第一丝杆12上,第一往复运动机构的动作端为第一螺母13。所述第二往复运动机构包括第二电机14、第二丝杆15、第二螺母16，第二丝杆15连接第二电机14输出轴，第二螺母16套在第二丝杆15上，第二往复运动机构的动作端为第二螺母16。以上具体实施方式
的内容仅为本实用新型的优选实施例，上述优选实施例并非用来限定本实用新型的实施范围；凡是依照本实用新型其权利要求的保护范围所做出的各种等同变换，均被本实用新型其权利要求的保护范围所覆盖。
权利要求1.一种八边封平底立体袋的侧面折角机构，其特征在于:包括支架、第一往复运动机构、第二往复运动机构、导轨、滑动座、推动臂、成型件、支撑座和两根摆杆，所述导轨固定在支架上，所述滑动座可滑动的套设在所述导轨上，所述第一往复运动机构固定在支架上，并且第一往复运动机构的第一动作端连接滑动座，所述支撑座固定在滑动座顶面的前端，所述两根摆杆的顶端分别铰接推动臂中部，所述两根摆杆的底端分别铰接支撑座，所述第二往复运动机构固定在滑动座上，所述第二往复运动机构的第二动作端连接推动臂后端，所述成型件固定在推动臂前端。
2.如权利要求1所述的八边封平底立体袋的侧面折角机构，其特征在于:所述成型件包括折角刀和折角片，所述折角刀后端固定在推动臂前端，折角片设在折角刀底边上。
3.如权利要求2所述的八边封平底立体袋的侧面折角机构，其特征在于:所述折角刀前端为一条斜边，该斜边与底边的夹角为锐角。
4.如权利要求3所述的八边封平底立体袋的侧面折角机构，其特征在于:所述折角片的形状呈正方形，并且折角刀底边依次经过该正方形的两个对角。
5.如权利要求1所述的八边封平底立体袋的侧面折角机构，其特征在于:所述两根摆杆相互平行。
6.如权利要求1所述的八边封平底立体袋的侧面折角机构，其特征在于:所述第一往复运动机构为第一气缸，第一往复运动机构的第一动作端为第一活塞轴。
7.如权利要求1所述的八边封平底立体袋的侧面折角机构，其特征在于:所述第一往复运动机构包括第一电机、第一丝杆、第一螺母，第一丝杆连接第一电机输出轴，第一螺母套在第一丝杆上，第一往复运动机构的动作端为第一螺母。
8.如权利要求1所述的八边封平底立体袋的侧面折角机构，其特征在于:所述第二往复运动机构为第二气缸，第二往复运动机构的第二动作端为第二活塞轴。
9.如权利要求1所述的八边封平底立体袋的侧面折角机构，其特征在于:所述第二往复运动机构包括第二电机、第二丝杆、第二螺母，第二丝杆连接第二电机输出轴，第二螺母套在第二丝杆上，第二往复运动机构的动作端为第二螺母。
专利摘要一种八边封平底立体袋的侧面折角机构，涉及一种八边封平底立体袋的侧面成型机构。它包括支架、第一往复运动机构、第二往复运动机构、导轨、滑动座、推动臂、成型件、支撑座和两根摆杆，导轨固定在支架上，滑动座可滑动的套设在所述导轨上，第一往复运动机构固定在支架上，并且第一往复运动机构的第一动作端连接滑动座，支撑座固定在滑动座顶面的前端，两根摆杆的顶端分别铰接推动臂中部，两根摆杆的底端分别铰接支撑座，第二往复运动机构固定在滑动座上，第二往复运动机构的第二动作端连接推动臂后端，所述成型件固定在推动臂前端。本实用新型的有益效果是，工作效率高，能够满足大规模工业化生产的需要，并且能够大幅节省人力和生产成本。
文档编号B31B29/26GK202965292SQ201220667198
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者李春桂 申请人:李春桂