隔音装饰材料的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种隔音装饰片材，包括膜层、玻璃布层和粘合剂层，所述粘合剂层将所述膜层与所述玻璃布层隔开。所述粘合剂层粘附到所述膜层和所述玻璃布层。所述膜层和所述粘合剂层具有设置成穿过其中的多个微孔。所述微孔具有在20至500微米范围内的直径，并且微孔的数目为2至700/cm2。一种隔音组件包括：所述隔音装饰片材；基底；以及气隙，所述气隙使所述隔音装饰片材与所述基底至少部分地分离。
【专利说明】隔音装饰材料
【背景技术】
[0001]本发明涉及一种隔音装饰片材和一种隔音组件。
[0002]装饰片材用作表皮材料，例如用于建筑物或车辆内部的墙壁、顶篷或地板的表面。例如，JP-T2002-521722涉及一种使用微孔膜的隔音材料。JP-A N0.2010-196421号描述一种使用微孔装饰片材的吸音装饰片材。此吸音装饰片材吸收声音，并且包括装饰膜层、连续泡沫体层和具有微孔的粘合剂层。
[0003]以上隔音装饰片材的表面强度并不足够强。因此，在用作表皮材料，例如建筑物或车辆内部的墙壁、顶篷或地板的表面时，可能在表面上产生破裂或凹痕，并且表面膜也可能断裂。期望具有改善的强度的隔音装饰片材。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种用于安装在物品或基底上的隔音装饰片材。所述基底可具有声音反射表面。
[0005]在许多实施例中，隔音装饰片材包括膜层、玻璃布层和粘合剂层，所述粘合剂层将膜层与玻璃布层隔开。粘合剂层粘附到膜层和玻璃布层。膜层和粘合剂层具有设置成穿过其中的多个微孔。所述微孔具有在20至500微米范围内的直径，并且微孔的数目为2至700/cm2。
[0006]在许多实施例中，隔音组件包括隔音装饰片材、基底和气隙，所述气隙使所述隔音装饰片材与所述基底至少部分地分离。
[0007]本发明提供一种可用作隔音阻尼材料的隔音装饰片材，其具有装饰性且具有足够的表面强度以被用作建筑材料。所述隔音装饰片材具有玻璃布层，所述玻璃布层有助于防止隔音装饰片材的破损或断裂。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的示例性隔音组件的剖视图。
[0009]图2是本发明的示例性隔音装饰片材的剖视图。
[0010]图3是示出了本发明的四个隔音组件和两个比较例的吸音特性的曲线图。
【具体实施方式】
[0011]本发明的隔首装饰片材安装在具有声首反射表面的基底或物品上。所述隔首装饰片材放置在基底或物品表面附近或与其邻近，以便在隔音装饰片材和所述物品或基底之间限定空气间隔层或气隙。使所述基底与所述隔音装饰片材至少部分地分离的、具有高度(H)的间隔元件可限定所述气隙或空气间隔层。所述隔音装饰片材包括装饰膜层和玻璃布层。所述基底或物品的反射表面具有与玻璃布层相对的表面。
[0012]通过将粘合剂层层合在膜层上来形成隔音装饰膜层。可通过任何已知方法来进行设计，例如使用油墨的凹版印刷或胶版印刷，或通过使用彩膜。此外，膜层可由单个层或两个或更多个层制成。在两个或更多个层的情况下，在膜层的每一层之间还可包括粘合剂层和底漆层、或具有其他功能的层。
[0013]所述膜层可由聚合物或树脂材料形成。所述聚合物或树脂可包括:例如，各种合成树脂，例如氯乙烯树脂、氯乙烯、乙酸乙烯树脂、丙烯酸类树脂、聚酯树脂、纤维素树脂、或聚烯烃树脂、或其组合。在这当中，例如，在使用单个层作为膜层时，所述膜包括聚氯乙烯树脂。
[0014]此外，当膜具有两个或更多个层时，例如，透明的表面保护层包括层合在膜层上的含氟树脂或丙烯酸类树脂，所述膜层包括氯乙烯树脂。可通过已知的印刷方法在所述膜层或表面保护层的表面上进行装饰设计。
[0015]所述膜层的厚度并不具体受限；然而，例如，其可在约0.01mm至0.5mm的范围内。
[0016]粘合剂层将所述膜层与所述玻璃布层隔开，并粘附到所述膜层和玻璃布层，从而形成三层的层合材料。在许多实施例中，将所述膜层直接粘附在粘合剂层上，且将所述玻璃布层直接粘附在所述粘合剂层上。所述粘合剂层可包括已知的压敏粘合剂及/或热敏粘合齐?，以粘附所述膜层和玻璃布层。例如，所述粘合剂层可包括:压敏接触膜，气味含有粘合剂聚合物的单层膜；或双面粘附片材，其具有两个压敏粘附层。
[0017]例如，可通过制备具有防粘纸的单独的粘合剂层并且对该粘合剂层和膜层进行干式层合来制造所述粘合剂层，在所述防粘纸的剥离表面上具有涂布的粘合剂层。或者，可将粘合剂例如粘合剂聚合物在膜层上施用并干燥，且可将其视为粘合剂层。
[0018]所述粘合剂层的厚度并不具体受限；然而,例如,其可在约0.01mm至0.2mm的范围内。
`[0019]装饰膜层具有多个微孔，所述微孔从膜层延伸穿过粘合剂层到玻璃布层。微孔可具有任何可用的尺寸，且其直径可在20至500微米的范围内，而数目为2至700/cm2 (BP,数密度)。在这些范围中，可获得期望`的吸音效果，同时保持其装饰外观。
[0020]微孔的直径延伸穿过膜层和粘合剂层的表面。在一些实施例中，微孔的直径在40至350微米、或50至250微米的范围内。数密度表示每单位面积的微孔数目。在一些实施例中，数密度的范围为4至625/cm2、或10至200/cm2。上述适合范围的直径和数密度可以任何可用的组合适当地组合。
[0021]通过以下方式来形成装饰膜层:例如，在如上述将膜层和粘合剂层层合之后，用任何可用的方法例如针或钻或通过使用激光来形成微孔。还可以使用市售的具有粘合剂层的内部装饰片材或图形膜，所述粘合剂层如上所述设置有微孔。
[0022]可使用已知的设备来进行激光照射以形成所述微孔；例如，由堀内电子有限公司(Horiuchi Electronics C0.Ltd.)制造的二氧化碳激光照射机(LSS-S050VAH-W)，或由住友重机械工业有限公司(品川区，日本东京)(Sumitomo Heavy IndustriesMechatronics, Ltd.(Shinagawa-ku, Tokyo Japan))制造的二氧化碳激光照射机(LUM0NICSMPACT2500“LAVIA1000TW”)。在一个实施例中，利用上述激光设备以下列操作参数形成微孔:波长:9.3微米，激光照射机的平均最大输出:65W ；以及，电流系统:双头，且处理条件可被设定，输出:1至1.6W。
[0023]玻璃布层改善隔音装饰片材的表面强度，且同时为隔音组件提供低易燃性特性。因此，可防止或最小化隔音组件或隔音装饰片材的表面上的破损或破裂。此外，所述玻璃布层还有助于改善隔音装饰片材的刚度，从而改善隔音组件和隔音装饰片材的可操作性。
[0024]所述玻璃布层可包括已知的玻璃布。玻璃布层的厚度和重量并不受限，且可在可为隔音装饰片材提供透气性和足够的表面强度的范围内进行适合的挑选。例如，玻璃布层的厚度可以是约10微米或更多、30微米或更多、或50微米或更多、以及约300微米或更少、200微米或更少、或100微米或更少，或在10至300微米、或30至200微米、或50至100微米的范围内。重量可被设定为约10g/cm2或更多、或30g/cm2或更多、以及约350g/cm2或更少、或200g/cm2或更少，或在10至350g/cm2的范围内，或在30至350g/cm2的范围内。例示性玻璃布包括由尤尼吉可有限公司(中央区，日本大阪)(Unitika C0.Ltd.(Chuo-ku, Osaka, Japan))制造的 H105。
[0025]所述隔音装饰片材可在与膜层相对的一侧的表面(物品侧的表面)上具有另一粘合剂层，以便将对应片材粘附到间隔物。此另一粘合剂层可以是连续层或不连续层。对于此粘合剂层而言，可通过与玻璃布层和膜层的粘合剂层所使用的方法相同的方法、使用相同的粘合剂来获得类似的厚度。此粘合剂层还可以具有衬片(防粘纸)。此种衬片可普遍地用于各领域中，例如粘合带，且并不限于特定组分。例如，所述衬片可由纸或塑性材料制成，例如聚乙烯、聚丙烯、聚酯或醋酸纤维素，或者由此种塑性材料或与其层合的纸覆盖，或者其他材料。尽管这些衬片可按其原样使用，但优选的是，在通过渗硅的方法或其他方法进行处理以改善衬片的剥离特性之后才使用所述衬片。此外，衬片的厚度并不具体受限；然而，通常，可将厚度设定为约0.025至0.5mm的范围、或约0.05至0.2mm的范围。
[0026]可通过将具有期望厚度的玻璃布层粘附到微孔装饰膜层的粘合剂层来制作所述装饰片材。或者，可通过将粘合剂层与玻璃布层粘附在一起来获得所述装饰片材，所述玻璃布是通过将所述粘合剂聚合物溶液施加在衬片上并使其干燥而获得的。
[0027]所述隔音装饰片材的总体厚度(如，“总厚度”)并不具体受限，且可根据要使用的片材的方面进行适合的挑选。“总厚度”表示所述膜层、粘合剂层和玻璃布层的厚度的总和。如果总厚度在获得本发明效果的范围内，则其并不具体受限；然而，例如，可将其设定为约
0.1mm或更多、0.2mm或更多、Imm或更少、以及0.5mm或更少，或者在0.1至1mm、或0.1至
0.5mm的范围内。所述装饰片材还可以含有另外的功能层，例如底漆层。
[0028]隔音组件用于将隔音装饰片材安装在可具有声音反射表面的物品或基底上。所述物品的声音反射表面或基底表面和所述隔音装饰片材的玻璃布层面向彼此，且所述隔音装饰片材放置成或布置成使得能够确定其之间的空气间隔层或气隙或将其分离开。
[0029]所述物品或基底可以是用于附接所述隔音装饰片材的粘合剂的一部分。例如，其可为例如住宅综合区、建筑物和其他建筑物等结构的墙壁表面、顶篷表面或地板表面；或隔板。例如，所述物品或基底可具有金属或石膏等基体材料。在一些实施例中，隔音组件附接到基体材料，然后附接到墙壁表面、顶篷表面、地板表面、或隔板，或者墙壁、顶篷、地板、或隔板可由此种隔音组件形成。
[0030]通过固定所述隔音装饰片材可确定空气间隔层或气隙，以便通过在所述基底或物品与所述隔音装饰片材之间提供间隔物来保持期望的距离。所述物品和装饰片材未必总是在隔音组件的所有区域中都保持相同的固定距离。例如，如果所述基底或物品具有不均匀或三维的形状，则通过用间隔物固定所述物品和隔音装饰片材来使隔音装饰片材的外部表面或外表面(即，膜层)平坦或呈平面，使得所述物品或基底的表面与所述隔音装饰片材之间的距离可根据沿隔音组件的位置而改变。对于所述间隔物而言，可使用诸如栅格、网格、晶格或框架等物品。例如，所述隔音装饰片材可环绕框架，且以机械方式固定于适合位置而无需使用粘合剂。
[0031]用已知方法形成所述隔音组件。例如，就附接到例如墙壁表面的物品的隔音组件而言，通过用粘合剂固定所述隔音装饰片材和间隔物、且通过用粘合剂将所述间隔物固定到基底表面(例如，墙壁表面)来形成所述隔音组件。或者，就具有附接到基体材料的隔音装饰片材的隔音材料而言，所述隔音装饰片材和间隔物是用粘合剂固定的，且通过用粘合剂以粘结或粘附的方式将所述隔音装饰片材和间隔物附接到基体材料(例如，金属板或石膏板)来形成隔音组件。在这种情况下，此隔音组件可被连接以构造墙壁表面。
[0032]在所述隔音装饰片材和基底之间具有空气间隔层或气隙改善了隔音组件的吸音性，且改变所述空气间隔层或气隙的厚度允许对隔音组件的吸音特性做出调整。所述空气间隔层或气隙的厚度已知为物品的表面与隔音装饰片材的内表面(物品侧的表面)之间的距离，且可根据期望的吸音特性来适当地调整。具体地讲，例如，可将所述气隙设定为约2mm或更多、5mm或更多、8mm或更多、IOmm或更多、50mm或更少、30mm或更少、以及20mm或更少。在许多实施例中，可将所述气隙设定为在2至50mm或2至20mm的范围内。
[0033]由于所述隔音装饰片材包括玻璃布层，因此其在其外表面上具有极好的强度。因此，即使隔音组件在装饰片材和物品之间具有空气间隔层或气隙，但并未使隔音组件的表面上的刚度发生损失，而且可防止或减轻所述表面上的破损或破裂。
[0034]SM
[0035]隔音装饰片材样品的制备
[0036]样品I
[0037]使用由崛内电子有限公司(Horiuchi Electronics C0.Ltd.)制造的二氧化碳激光机(LSS-S050VAH-W)，在具有层合的丙烯酸压敏粘合剂和聚氯乙烯膜的装饰膜(D1-N0C?膜FW-888，由Sumitomo3M Limited制造，厚度约200微米)上输出6W的激光，以便提供直径为约350微米且节距为2mm (数密度为25/cm2)的微孔。从所获得的微孔D1-N0C?膜移除衬片，且将所述膜粘附在100微米厚的玻璃布片材(商品名为H105，由Unitika C0.Ltd.(中央区，日本大阪)制造)上以便形成样品I。
[0038]样品2
[0039]使用由崛内电子有限公司(Horiuchi Electronics C0.Ltd.)制造的二氧化碳激光机(LSS-S050VAH-W)，在具有层合的丙烯酸压敏粘合剂和聚氯乙烯膜的装饰膜(D1-N0C?膜FW-888，由Sumitomo3M Limited制造，厚度为大约200微米)上输出为6W的激光，以便提供与样品I相同的微孔。从所获得的微孔D1-N0C?膜移除衬片，且将所述膜粘附在3mm厚的柔性聚氨酯树脂层(VHZ,由普利司通化工有限公司(Bridgestone Chemical Ltd)制造)上。通过刮刀涂布将丙烯酸压敏粘合剂(质量比，丙烯酸丁酯:丙烯酸=90:10，且固体含量:32%)施加到衬片，使其在干燥后的厚度为40微米，以制作层合在柔性聚氨酯树脂层上的粘合剂层，从而形成样品2。
[0040]热释放测试
[0041]根据日本建筑综合研究所(GeneralBuilding Research Corporation of Japan)的消防和耐火性能测试评估服务文档(2010年6月I日，修订版)4.10.2来进行热释放测试，以便测量热值和生热率(200kW/m2剩余时间)。结果示于表1中。
[0042]吸音系数的测暈
[0043]使用根据ASTM E1050的垂直入射吸音测量机来测量吸音系数。样品直径为29mm。结果示于图3中。在每一示例中都使用了空气间隔层或气隙以及样品(前述样品I或2)。
[0044]不例1-1:样品I,空气间隔层或气隙的厚度为3mm
[0045]不例1-2:样品1，空气间隔层或气隙的厚度为4mm
[0046]不例1-3:样品1，空气间隔层或气隙的厚度为8mm
[0047]不例1-4:样品1，空气间隔层或气隙的厚度为13mm
[0048]示例2:样品2，无空气间隔层
[0049]示例3:样品1，无空气间隔层
[0050]撕裂强度测暈
[0051]根据JISL1096C，针对样品I和2测量撕裂强度。拉伸速度为15cm/min，且夹持间隔(夹具之间的标本长度)为2.5cm,并沿垂直于(⑶:横向)幅材的流向和膜幅的流向(MD:纵向)的方向进行测量。结果示于表2中。
[0052]表1
[0053]
【权利要求】
1.一种隔音装饰片材，包括: 膜层； 玻璃布层；以及 将所述膜层与所述玻璃布层隔开的粘合剂层，所述粘合剂层粘附到所述膜层和所述玻璃布层； 其中所述膜层和所述粘合剂层具有设置成穿过其中的多个微孔，所述微孔具有在20至500微米范围内的直径，并且微孔的数目为2至700/cm2。
2.根据权利要求1所述的隔音装饰片材，其中所述玻璃布具有在10至300微米范围内的厚度。
3.根据权利要求1到2所述的隔音装饰片材，其中所述玻璃布具有在30g/cm3至350g/cm3范围内的重量。
4.根据权利要求1到3所述的隔音装饰片材，其中所述微孔具有在50至250微米范围内的直径。
5.根据权利要求1到4所述的隔音装饰片材，其中所述微孔的数目为10至200/cm2。
6.根据权利要求1到5所述的隔音装饰片材，其中所述膜层是聚合物膜层。
7.根据权利要求1到6所述的隔音装饰片材，其中所述膜层直接粘附在所述粘合剂层上，并且所述玻璃布层直接粘附在所述粘合剂层上。
8.根据权利要求1到7所述的隔音装饰片材，其中所述微孔不延伸到所述玻璃布层中。
9.一种隔音组件,包括: 权利要求1-8所述的隔音装饰片材； 基底；和 气隙，其使所述隔音装饰片材与所述基底至少部分地分离。
10.根据权利要求9所述的隔音组件，还包括具有高度且限定所述气隙的间隔元件，所述间隔元件使所述基底与所述玻璃布层分离。
11.根据权利要求10所述的隔音材料，其中所述气隙的厚度或所述间隔元件的高度在2mm至50_的范围内。
12.根据权利要求10所述的隔音材料，其中所述气隙的厚度或所述间隔元件的高度在2mm至20_的范围内。
【文档编号】B32B5/22GK103733252SQ201280039921
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2012年8月23日 优先权日:2011年8月25日
【发明者】武田良彦, 服部二郎, 坂井俊文 申请人:3M创新有限公司