专利名称：一种液晶触控屏全贴合设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液晶触控屏全贴合设备，特别涉及一种全自动化液晶触控屏全贴合设备。
背景技术：
液晶触控屏从结构上划分，可大致分为三部分:保护玻璃、触摸屏及液晶显示屏。液晶触控屏贴合工艺通常分两个步骤:首先将保护玻璃与触摸屏贴合，其次再将触摸屏与显示屏贴合；贴合方式分为全贴合及框贴两种方式。所谓框贴又称为口字胶贴合，即简单的以双面胶将触摸屏与显示屏的四边固定，这也是目前大部分显示屏所采用的贴合方式，其优点在于工艺简单且成本低廉，但因为显示屏与触摸屏间存在着空气层，在光线折射后显示效果将大打折扣，故引入全贴合。全贴合(full lamination)技术也称之为non-air-gap技术,该技术是以水胶或光学胶将面板与触摸屏以无缝隙的方式完全黏贴在一起。相较于框贴来说，可以提供更好的显示效果，由于其能实现外层玻璃(或触控面板)与所述面板间黏合层的真空状态，故可有效避免光线折射问题，大大改善了屏幕效果，增强了屏幕高辉度和高画质的真实感，甚至在户外的强光之下，全贴合屏幕仍可清晰显示内容；此外全贴合可有效避免屏幕进灰，增强触控模板与面板间结合强度，有效降低显示面板噪声对触控讯号所造成的干扰。虽然说全贴合的优势巨大，但良品率相对较低，因为良率不佳而造成的表面玻璃甚至面板于贴合过程中的消耗、报废，必然会造成成本的上升，因此脱泡与贴合良率的控制就会成为比材料成本更重要的因素，通过使用自动化设备进行程序控制及实时监控，替代人工操作将有效控制贴合良率。基于以上所述，全自动化液晶触控屏全贴合设备的制造将很有必要。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种液晶触控屏全贴合设备，其包括，翻转机构，所述翻转机构包含至少一个置物台；三轴面胶机构1，位于所述置物台上方，所述三轴面胶机构I的胶体输出端为单排针孔结构；对位调整系统，包含至少一块依附直线导轨上下运动的基板3 ;三轴点胶机构2，位于所述基板3上方，所述三轴点胶机构2的胶体输出端为单个针孔结构；固化机构，与所述三轴点胶机构2相邻，所述固化机构光源为UV点光源；其中，所述三轴点胶机构2与所述固化机构通过三轴机械手相连。优选地是，所述的一种液晶触控屏全贴合设备，其中，所述翻转机构还包含转轴、翻转电机及减速机，所述置物台一侧与所述转轴轴身相连，所述转轴一端与所述减速机相连，所述减速机另一端连接在所述翻转电机的输出端上。优选地是，所述的一种液晶触控屏全贴合设备，其中，所述置物台和基板3还连接有真空吸附装置。所述置物台下表面设有四处UV点光源，所述四处UV点光源分别位于置物台四个角落。优选地是，所述的一种液晶触控屏全贴合设备，其中，所述三轴面胶机构I包含三轴机械手及胶体输出端，所述胶体输出端与所述三轴机械手相连，且所述胶体输出端上还设有阀门。优选地是，所述的一种液晶触控屏全贴合设备，其中，所述三轴点胶机构2胶体输出端设有阀门。优选地是，所述的一种液晶触控屏全贴合设备，其中，所述对位调整系统包含电荷耦合器件4及四轴(X、Y、U、Z)，所述四轴位于所述基板3底部。优选地是，所述的一种液晶触控屏全贴合设备，其中，所述液晶触控屏全贴合设备还包括电控系统，所述电控系统位手电控箱5内。本发明提供的一种液晶触控屏全贴合设备，其通过采用LED UV线光源3实现触摸屏的深度固化，且通过全自动装置实现连续化生产。
图1为本发明所述的一种液晶触控屏全贴合设备示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。参见图1所示，其说明本发明一实施例的一种液晶触控屏全贴合设备，其包括，翻转机构，所述翻转机构包含至少一个置物台；三轴面胶机构1，位于所述置物台上方，所述三轴面胶机构I的胶体输出端为单排针孔结构；对位调整系统，包含至少一块依附直线导轨上下运动的基板3 ;三轴点胶机构2，位于所述基板3上方，所述三轴点胶机构2的胶体输出端为单个针孔结构；固化机构，与所述三轴点胶机构2相邻，所述固化机构光源为UV点光源；其中，所述三轴点胶机构2与所述固化机构通过三轴机械手相连。所述翻转机构还包含转轴、翻转电机及减速机，所述置物台一侧与所述转轴轴身相连，所述转轴一端与所述减速机相连，所述减速机另一端连接在所述翻转电机的输出端上。所述置物台和基板3还连接有真空吸附装置。所述置物台下表面设有四处UV点光源，所述四处UV点光源分别位于置物台四个角落。所述三轴面胶机构I包含三轴机械手及胶体输出端，所述胶体输出端与所述三轴机械手相连，且所述胶体输出端上还设有阀门。所述三轴点胶机构2胶体输出端设有阀门。所述对位调整系统包含电荷耦合器件4及四轴(X、Y、U、Z)，所述四轴位于所述基板3底部。所述液晶触控屏全贴合设备还包括电控系统，所述电控系统位于电控箱5内，所述设备顶部还安装有FFU送风过滤机组6。本案所提供的一种液晶触控屏贴合设备具体实施方式
的工作过程是:使用触摸屏控制器编辑好操作程序，将触摸屏放置于置物台上，将显示屏放置于基板3上，所述置物台与所述基板3上真空吸附装置开启，产品固定；设备顶部安装有四处电荷耦合器件(CCD镜头)4，安装的CCD镜头4开始捕捉产品上靶标，所述对位调整系统根据CCD镜头4捕捉点沿四轴自动调整产品位置；所述三轴点胶机构2启动，所述三轴点胶机构2沿所述显示屏四边运行并完成涂胶，涂胶完成后三轴点胶机构2将沿相同轨迹再运行一周对涂胶处进行固化，此时点胶阀关闭，所述固化机构开启；所述三轴面胶机构I启动，所述排阵在所述触摸屏上方运动，所述三轴面胶机构I上阀门开启；涂胶完成后，翻转机构启动，置物板延转轴翻转180°并固定，此时所述触摸屏位于所述显示屏上方，所述基板3延直线轨道上升至设定位置，与触摸屏实现全贴合；压合完成后开启置物台四处UV点光源进行固化。尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
权利要求
1.一种液晶触控屏全贴合设备，其特征在于，包括， 翻转机构，所述翻转机构包含至少一个置物台； 三轴面胶机构(I)，位于所述置物台上方，所述三轴面胶机构(I)的胶体输出端为单排针孔结构； 对位调整系统，包含至少一块依附直线导轨上下运动的基板(3)； 三轴点胶机构(2)，位于所述基板(3)上方，所述三轴点胶机构(2)的胶体输出端为单个针孔结构； 固化机构，与所述三轴点胶机构⑵相邻，所述固化机构光源为UV点光源； 其中，所述三轴点胶机构(2)与所述固化机构通过三轴机械手相连。
2.根据权利要求1所述的液晶触控屏全贴合设备，其特征在于，所述翻转机构还包含转轴、翻转电机及减速机，所述置物台一侧与所述转轴轴身相连，所述转轴一端与所述减速机相连，所述减速机另一端连接在所述翻转电机的输出端上。
3.根据权利要求1所述的液晶触控屏全贴合设备，其特征在于，所述置物台和基板(3)还连接有真空吸附装置。
4.根据权利要求1所述的液晶触控屏全贴合设备，其特征在于，所述置物台下表面设有四处UV点光源，所述四处UV点光源分别位于置物台四个角落。
5.根据权利要求1所述的液晶触控屏全贴合设备，其特征在于，所述三轴面胶机构(I)包含三轴机械手及胶体输出端，所述胶体输出端与所述三轴机械手相连，且所述胶体输出端上还设有阀门。
6.根据权利要求1所述的液晶触控屏全贴合设备，其特征在于，所述三轴点胶机构(2)胶体输出端设有阀门。
7.根据权利要求1所述的液晶触控屏全贴合设备，其特征在于，所述对位调整系统包含电荷耦合器件⑷及四轴(X、Y、U、Z)，所述四轴位于所述基板(3)底部。
8.根据权利要求1所述的液晶触控屏全贴合设备，其特征在于，所述液晶触控屏全贴合设备还包括电控系统，所述电控系统位于电控箱(5)内。
全文摘要
本发明公开了一种液晶触控屏全贴合设备，其包括，翻转机构，所述翻转机构包含至少一个置物台；三轴面胶机构(1)，位于所述置物台上方，所述三轴面胶机构(1)的胶体输出端为单排针孔结构；对位调整系统，包含至少一块依附直线导轨上下运动的基板(3)；三轴点胶机构(2)，位于所述基板(3)上方，所述三轴点胶机构(2)的胶体输出端为单个针孔结构；固化机构，与所述三轴点胶机构(2)相邻，所述固化机构光源为UV点光源；其中，所述三轴点胶机构(2)与所述固化机构通过三轴机械手相连。本案提供的一种液晶触控屏全贴合设备可实现液晶触控屏贴合过程的全自动化。
文档编号B32B37/12GK103144403SQ201310102860
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月28日 优先权日2013年3月28日
发明者林少渊 申请人:昆山希盟自动化科技有限公司